專利名稱：三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種三偏心硬密封蝶閥。本實(shí)用新型適用于高爐煉鐵、高爐沖渣系統(tǒng)的控制閥門。
背景技術(shù)：
目前，蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉方便，已在 石油、化工、冶金、水電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)有蝶閥的密封形式主要有軟密封圈或多層次密封圈組件。如專利號(hào)為ZL200720036089. 2的三偏心多層次密封蝶閥，其蝶板密封圈由不銹鋼密封圈和石棉板密封圈疊加而成，具有硬軟雙重密封，無論在低溫還是高溫工況下，均具有良好的密封性能。然而在高爐煉鐵、高爐沖渣系統(tǒng)中，由于存在鋼渣等雜質(zhì)，無論使用軟密封圈結(jié)構(gòu)或多層次密封圈結(jié)構(gòu)，其軟密封帶會(huì)受到鋼渣的正面沖刷而易損壞；并且在超低溫、超高溫和高壓工況下，其軟密封帶容易變形而使密封失效，從而影響蝶閥的密封性能和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種耐磨、耐高溫、密封性能好、壽命長(zhǎng)的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、蝶板、閥桿、驅(qū)動(dòng)裝置，閥體通道內(nèi)制有閥座，閥座制有錐形密封面，該錐形密封面所形成的錐體中心線與閥體通道中心線之間存在偏心角，閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，閥桿下端與固定在閥體內(nèi)的下軸套動(dòng)配合連接，蝶板通過兩個(gè)凸耳固定安裝于閥桿中部，閥桿中心線與蝶板密封面形成偏移，閥桿中心線與閥體通道中心線形成偏移，主要是蝶板上安裝一硬質(zhì)密封圈，該硬質(zhì)密封圈具有與閥座錐形密封面相互配合的錐形密封面，由壓圈壓裝于蝶板平面內(nèi)。在以上技術(shù)方案中，蝶板平面內(nèi)制有第一定位臺(tái)階和第二定位臺(tái)階，所述第一定位臺(tái)階上安裝硬質(zhì)密封圈，所述第二定位臺(tái)階上安裝壓圈。在以上技術(shù)方案中，壓圈平面內(nèi)制有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階與蝶板平面內(nèi)的第一定位臺(tái)階之間形成定位槽，硬質(zhì)密封圈安裝于該定位槽內(nèi)，其密封面伸出所述定位槽外。在以上技術(shù)方案中，閥座錐形密封面上堆焊有金屬耐磨層。在以上技術(shù)方案中，所述硬質(zhì)密封圈采用金屬耐磨材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是蝶板上安裝硬質(zhì)密封圈與閥座錐形密封面相互配合密封，具有耐沖刷、耐磨損、耐高溫等特點(diǎn)；閥座錐形密封面上堆焊有金屬耐磨層，具有耐磨性能；硬質(zhì)密封圈由壓圈壓裝于蝶板上，密封面磨損后只需要更換硬質(zhì)密封圈即可，制造、維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，包括閥體I、蝶板9、閥桿6、驅(qū)動(dòng)裝置8，閥體I通道內(nèi)制有閥座3，閥座3制有錐形密封面，該錐形密封面所形成的錐體中心線與閥體I通道中心線之間存在偏心角，閥桿6上端與驅(qū)動(dòng)裝置8固定連接，閥桿6下端與固定在閥體I內(nèi)的下軸套2動(dòng)配合連接，蝶板6通過兩個(gè)凸耳7固定安裝于閥桿6中部，閥桿6中心線與蝶板9密封面形成偏移，閥桿6中心線與閥體I通道中心線形成偏移，蝶板9上安裝一硬質(zhì)密封圈5,該硬質(zhì)密封圈5具有與閥座3錐形密封面相互配合的錐形密封面，由壓圈10壓裝于蝶板9平面內(nèi)。該硬質(zhì)密封圈5在蝶板9開啟狀態(tài)下不容易受介質(zhì)沖刷和磨損，而且其密封面磨損后只需更換硬質(zhì)密封圈5閥門即可重新使用。蝶板9平面內(nèi)制有第一定位臺(tái)階和第二定位臺(tái)階，所述第一定位臺(tái)階上安裝硬質(zhì)密封圈5，所述第二定位臺(tái)階上安裝壓圈10。即第一定位臺(tái)階的直徑與硬質(zhì)密封圈5的內(nèi)孔直徑相等，第二定位臺(tái)階的直徑與壓圈10的內(nèi)孔直徑相等，壓圈10的內(nèi)孔套裝在第二定位臺(tái)階上，壓圈10圓周平面由螺釘11安裝在蝶板9平面內(nèi)。 壓圈10平面內(nèi)制有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階與蝶板9平面內(nèi)的第一定位臺(tái)階之間形成定位槽，硬質(zhì)密封圈5安裝于該定位槽內(nèi)，其密封面伸出所述定位槽外。閥座3錐形密封面上堆焊有金屬耐磨層4，提高密封面的耐磨性能。硬質(zhì)密封圈5采用金屬耐磨材料。
權(quán)利要求1.一種三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，包括閥體(I)、蝶板(9)、閥桿￠)、驅(qū)動(dòng)裝置(8)，閥體(I)通道內(nèi)制有閥座(3)，閥座(3)制有錐形密封面，該錐形密封面所形成的錐體中心線與閥體(I)通道中心線之間存在偏心角，閥桿(6)上端與驅(qū)動(dòng)裝置(8)固定連接，閥桿(6)下端與固定在閥體(I)內(nèi)的下軸套(2)動(dòng)配合連接，蝶板(6)通過兩個(gè)凸耳(7)固定安裝于閥桿(6)中部，閥桿(6)中心線與蝶板(9)密封面形成偏移，閥桿(6)中心線與閥體(I)通道中心線形成偏移，其特征是蝶板(9)上安裝一硬質(zhì)密封圈(5)，該硬質(zhì)密封圈(5)具有與閥座(3)錐形密封面相互配合的錐形密封面，由壓圈(10)壓裝于蝶板(9)平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，其特征是蝶板(9)平面內(nèi)制有第一定位臺(tái)階和第二定位臺(tái)階，所述第一定位臺(tái)階上安裝硬質(zhì)密封圈(5)，所述第二定位臺(tái)階上安裝壓圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，其特征是壓圈(10)平面內(nèi)制有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階與蝶板(9)平面內(nèi)的第一定位臺(tái)階之間形成定位槽，硬質(zhì)密封圈(5)安裝于該定位槽內(nèi)，其密封面伸出所述定位槽外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，其特征是閥座(3)錐形密封面上堆焊有金屬耐磨層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，其特征是閥座(3)錐形密封面上堆焊有金屬耐磨層(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，其特征是硬質(zhì)密封圈(5)采用金屬耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三偏心金屬密封耐磨耐高溫蝶閥，包括閥體、蝶板、閥桿、驅(qū)動(dòng)裝置，閥體通道內(nèi)制有閥座，閥座制有錐形密封面，該錐形密封面所形成的錐體中心線與閥體通道中心線之間存在偏心角，閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，閥桿下端與固定在閥體內(nèi)的下軸套動(dòng)配合連接，蝶板通過兩個(gè)凸耳固定安裝于閥桿中部，閥桿中心線與蝶板密封面形成偏移，閥桿中心線與閥體通道中心線形成偏移，主要是蝶板上安裝一硬質(zhì)密封圈，該硬質(zhì)密封圈具有與閥座錐形密封面相互配合的錐形密封面，由壓圈壓裝于蝶板平面內(nèi)。具有耐沖刷、耐磨損、耐高溫、制造、維修方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于高爐煉鐵、高爐沖渣系統(tǒng)的控制閥門。
文檔編號(hào)F16K1/42GK202561075SQ20122026212
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者金柏強(qiáng), 宋友平 申請(qǐng)人:百強(qiáng)閥門集團(tuán)有限公司