專利名稱：高溫耐磨剪切平板閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門領域，特別是關于一種平板閘閥。本實用新型適用于高溫、帶纖維、磨損性介質工況使用。
背景技術：
閘閥主要由平板閘閥和楔式閘閥等結構形式，其結構包括閥體、閥座、閘板、閥桿。現(xiàn)有平板閘閥依靠介質推動閥座壓緊閘板密封，低壓狀態(tài)下容易出現(xiàn)泄漏，啟閉過程密封面易磨損。楔式閘閥采用楔形閘板和楔形閥座相互楔緊密封，其密封預緊力大。其缺點是密封面接觸后閘板還需要向下移動與閥座楔緊密封，磨損較大，影響密封性能；在啟比過程中閘板與閥座即將接觸或剛剛脫離時，由于閘板與閥體導向筋之間存在較大間隙，在介質作用下，閘板晃動與閥體發(fā)生碰撞，損壞密封面，影響產品使用壽命；在閘閥開啟和關閉過 程中，介質雜質易沉積或卡阻在密封面上，損壞密封面，影響閥門密封性能和使用壽命；高溫工況中，閘板和閥體材料的高溫膨脹，容易將閘板密封面與閥體密封面脹死，開啟力矩很大。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種密封面磨損小、密封性能好、使用壽命長、啟閉輕便的高溫耐磨剪切平板閘閥。本實用新型的技術方案包括閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿、手輪、密封件和安裝件，閘板由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質合金堆焊而成，手輪通過閥桿螺母、支架連接在閥蓋上，主要是左閘板和右閘板之間設有預緊彈簧和定位環(huán)，閘板密封面兩個側面與閘板平面之間成銳角，閥座密封面兩個側面與閥座端平面之間成銳角。在以上技術方案中，閥桿與閥蓋之間采用自動補償密封結構，該自動補償密封結構由填料、壓蓋、壓板、蝶形彈簧、活節(jié)螺栓和安裝螺母組成，蝶形彈簧壓裝在壓蓋與壓板之間。在以上技術方案中，左閘板和右閘板與定位環(huán)底平面之間設有密封墊。在以上技術方案中，閥桿螺母與支架之間設有平面軸承，該平面軸承由軸套、螺母壓蓋安裝在閥桿螺母與支架之間。本實用新型的優(yōu)點是在左閘板和右閘板之間設有預緊彈簧，在啟閉過程中撐開左閘板和右閘板，為密封面提供密封預緊力，使閘板密封面與閥座密封面可靠密封配合，預緊彈簧對密封面的磨損具有自動補償作用和防止高溫膨脹卡死作用；閘板密封面和閥座密封面具有銳角結構，即閘板密封面和閥座密封面的截面為喇叭形狀，兩者之間形成喇叭口相互接觸密封，在啟閉過程中相互刮除和剪切粘附在對方密封面上的雜物，減少介質雜質對密封面的磨損。具有耐高溫、耐磨損、密封性能好、使用壽命長、啟閉輕便等特點。

[0009]圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示的高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體I、閥蓋8、閥座6、閘板2、閥桿7、手輪20、密封件和安裝件，閘板2由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質合金堆焊而成，手輪20通過閥桿螺母16、支 架15連接在閥蓋 8上。左閘板和右閘板之間設有預緊彈簧3和定位環(huán)5，通過對預緊彈簧3彈性力的選擇，使其在啟閉過程中撐開左閘板和右閘板，使左閘板和右閘板與閥座密封面保持可靠密封接觸，同時使閘板密封面與閥座密封面在啟閉過程中具有較小的摩擦力，在閘板密封面與閥座密封面磨損后，預緊彈簧3撐開左閘板和右閘板與閥座密封面保持密封配合，對密封面磨損具有自動補償作用。高溫工況下，預緊彈簧3可以吸收閘板2和閥體I的高溫膨脹量，防止閘板2與閥座6脹死。閘板密封面兩個側面與閘板2平面之間成銳角，即閘板密封面為在閘板平面上堆焊而成的圓環(huán)形密封面，該圓環(huán)形密封面的內圓壁和外圓壁與閘板2平面之間均為銳角。閥座密封面兩個側面與閥座端平面之間成銳角，即閥座密封面為在閥座端平面上堆焊而成的圓環(huán)形密封面，該圓環(huán)形密封面的內圓壁和外圓壁與閥座端平面之間均為銳角。閥桿7與閥蓋8之間采用自動補償密封結構，該自動補償密封結構由填料9、壓蓋10、壓板12、蝶形彈簧11、活節(jié)螺栓13和安裝螺母14組成，蝶形彈簧11壓裝在壓蓋10與壓板12之間。壓板12由活節(jié)螺栓13、安裝螺母14安裝在閥蓋8上，當填料9磨損后，蝶形彈簧11的彈性作用使填料9保持密封狀態(tài)，起到自動補償填料密封作用。左閘板和右閘板與定位環(huán)5底平面之間設有密封墊4，該密封墊4的材料根據使用工況選擇PTFE或石墨，防止介質雜質進入預緊彈簧3內，影響預緊彈簧3的性能。閥桿螺母16與支架15之間設有平面軸承17，該平面軸承17由軸套18、螺母壓蓋19安裝在閥桿螺母16與支架15之間。
權利要求1.一種高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體(I)、閥蓋(8)、閥座(6)、閘板(2)、閥桿(7)、手輪(20)、密封件和安裝件，閘板(2)由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質合金堆焊而成，手輪(20)通過閥桿螺母(16)、支架(15)連接在閥蓋(8)上，其特征是左閘板和右閘板之間設有預緊彈簧(3)和定位環(huán)(5)，閘板密封面兩個側面與閘板(2)平面之間成銳角，閥座密封面兩個側面與閥座端平面之間成銳角。
2.根據權利要求I所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是閥桿(7)與閥蓋(8)之間采用自動補償密封結構，該自動補償密封結構由填料(9)、壓蓋(10)、壓板(12)、蝶形彈簧 (11)、活節(jié)螺栓(13)和安裝螺母(14)組成，蝶形彈簧(11)壓裝在壓蓋(10)與壓板(12)之間。
3.根據權利要求I或2所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是左閘板和右閘板與定位環(huán)(5)底平面之間設有密封墊(4)。
4.根據權利要求I或2所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是閥桿螺母(16)與支架(15)之間設有平面軸承(17)，該平面軸承(17)由軸套(18)、螺母壓蓋(19)安裝在閥桿螺母(16)與支架(15)之間。
專利摘要本實用新型涉及高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿、手輪、密封件和安裝件，閘板由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質合金堆焊而成，手輪通過閥桿螺母、支架連接在閥蓋上，主要是左閘板和右閘板之間設有預緊彈簧和定位環(huán)，閘板密封面兩個側面與閘板平面之間成銳角，閥座密封面兩個側面與閥座端平面之間成銳角。預緊彈簧對密封面的磨損具有自動補償作用和防止高溫膨脹卡死作用，閘板密封面和閥座密封面的銳角結構在啟閉過程中相互刮除和剪切粘附在對方密封面上的雜物，減少介質雜質對密封面的磨損。具有耐高溫、耐磨損、密封性能好、使用壽命長、啟閉輕便等特點。適用于高溫、帶纖維、磨損性介質工況使用。
文檔編號F16K3/18GK202561090SQ201220262139
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者金柏強, 儲玉成 申請人:百強閥門集團有限公司