專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃鋼管及低溫壓力容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫壓力容器中支撐裝置用玻璃鋼管，尤其涉及低溫壓力容器中支撐裝置用帶有內(nèi)芯的玻璃鋼管。
背景技術(shù)：
在低溫壓力容器中，低溫性能是評(píng)判容器總體性能的一個(gè)重要指標(biāo)。低溫壓力容器通常采用真空絕熱形式，其傳熱量主要由絕熱層和支撐裝置兩部分組成，因此減少支撐裝置傳熱，是提升產(chǎn)品低溫性能的主要途徑。目前主要使用玻璃鋼管作為低溫壓力容器的支撐裝置材料，但玻璃鋼管的抗剪切性能較差，當(dāng)遇到支撐裝置需要承受極大剪應(yīng)力時(shí)，需要的玻璃鋼管厚度就越來(lái)越厚，這樣就導(dǎo)致玻璃鋼管傳熱量變大，直接降低了低溫性能。 因此如何提供一種具有抗剪切性能良好的玻璃鋼管已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗剪切性能良好的玻璃鋼管。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種玻璃鋼管，包括管體及內(nèi)芯，所述內(nèi)芯固定設(shè)置于所述管體的內(nèi)壁上，其中所述內(nèi)芯上端低于所述管體上端，所述內(nèi)芯上端與所述管體上端之間形成第一絕熱間隔，所述內(nèi)芯下端高于所述管體下端，所述內(nèi)芯下端與所述管體下端之間形成第二絕熱間隔。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述內(nèi)芯為不銹鋼鋼管，與所述管體以過(guò)盈配合方式固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述第一絕熱間隔及第二絕熱間隔的厚度均為5mm以上。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述管體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一通孔，所述內(nèi)芯側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔相連通的第二通孔。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，當(dāng)非排氣狀態(tài)時(shí)，至少一組所述第一通孔及其相連通的
第二通孔中貫穿插設(shè)有一管插銷(xiāo)。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述鋼管內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一加強(qiáng)圈。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述鋼管內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一豎筋。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述內(nèi)芯的厚度為l_6mm。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所述管體的厚度為8-30mm,外徑為150_320mm。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種支撐裝置抗剪切性能良好的低溫壓力容器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提供一種低溫壓力容器，其中該低溫壓力容器的支撐裝置采用上述的玻璃鋼管制作。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于，本實(shí)用新型提供的玻璃鋼管由于采用了內(nèi)芯補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在不增加管壁厚度的情況下，提高了抗剪切性能，改進(jìn)低溫壓力容器支撐裝置的力學(xué)性能。
圖I為本實(shí)用新型的玻璃鋼管示意圖；圖2為本實(shí)用新型的玻璃鋼管具有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的玻璃鋼管具有另一補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的示意圖。主要部件說(shuō)明I 管體2 內(nèi)芯3 第一絕熱間隔4 第二絕熱間隔5 第一通孔6 第二通孔7 管插銷(xiāo)8 加強(qiáng)圈9 豎筋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型的玻璃鋼管示意圖。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的玻璃鋼管包括管體I及內(nèi)芯2，內(nèi)芯2固定設(shè)置于管體I的內(nèi)壁上，其中內(nèi)芯2上端低于管體I上端，內(nèi)芯2上端與管體I上端之間形成第一絕熱間隔3，內(nèi)芯2下端高于管體I下端，內(nèi)芯2下端與管體I下端之間形成第二絕熱間隔4。優(yōu)選不銹鋼鋼管作為內(nèi)芯2，與管體I的固定設(shè)置方式包括但不限于過(guò)盈配合方式、粘貼等，但從玻璃鋼管橫向抗剪切性能來(lái)看，最佳采用過(guò)盈配合方式固定連接。為滿(mǎn)足低溫壓力容器配件設(shè)計(jì)要求，優(yōu)選地，內(nèi)芯2的厚度為管體I的厚度為8-30mm,外徑為150_320mm。由于內(nèi)芯2為材質(zhì)更為堅(jiān)硬的材料，例如不銹鋼、鋼等，因此內(nèi)芯2的絕熱性能較差，不應(yīng)與低溫壓力容器直接接觸。因此本實(shí)用新型的玻璃鋼管上設(shè)計(jì)有第一絕熱間隔3及第二絕熱間隔4，以降低熱傳導(dǎo)性。為達(dá)到絕熱性能的指標(biāo)，第一絕熱間隔3及第二絕熱間隔4的厚度均應(yīng)在5mm以上。如對(duì)絕熱性能要求較高時(shí)，需要將玻璃鋼管內(nèi)部抽真空，以避免空氣的熱傳導(dǎo)。管體I側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一通孔5，內(nèi)芯2側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有與第一通孔5相連通的第二通孔6。當(dāng)非排氣狀態(tài)時(shí)，也即抽真空后，第一通孔5及其相連通的第二通孔6中貫穿插設(shè)有管插銷(xiāo)7。此時(shí)管插銷(xiāo)7既可起到封閉空氣的作用，也可起到輔助內(nèi)芯2與管體I固定連接的作用。當(dāng)對(duì)絕熱性能要求不高，不必采用抽真空操作時(shí)，可以將至少一組第一通孔5及其相連通的第二通孔6中貫穿插設(shè)有管插銷(xiāo)7，以達(dá)到輔助內(nèi)芯2與管體I固定連接的目的。為增強(qiáng)內(nèi)芯2與管體I之間固定連接的效果，在內(nèi)芯2的內(nèi)側(cè)可進(jìn)一步設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。其中，如圖2所示，內(nèi)芯2內(nèi)側(cè)設(shè)置的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)圈8，加強(qiáng)圈8垂直于內(nèi)芯軸線方向焊接在內(nèi)芯2的內(nèi)壁上。又如圖3所示，內(nèi)芯2內(nèi)側(cè)設(shè)置的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)為豎筋9，豎筋9沿內(nèi)芯軸線方向焊接在內(nèi)芯2的內(nèi)壁上。另外，本實(shí)用新型還提供一種低溫壓力容器，其中該低溫壓力容器的支撐裝置采用上述的玻璃鋼管制作。雖然已參照上述典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離本實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋?zhuān)虼寺淙霗?quán) 利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼管，其特征在于包括管體1)及內(nèi)芯(2)，所述內(nèi)芯(2)固定設(shè)置于所述管體(1)的內(nèi)壁上，其中所述內(nèi)芯(2)上端低于所述管體(1)上端，所述內(nèi)芯(2)上端與所述管體(1)上端之間形成第一絕熱間隔(3)，所述內(nèi)芯(2)下端高于所述管體(1)下端，所述內(nèi)芯(2)下端與所述管體(1)下端之間形成第二絕熱間隔(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述內(nèi)芯(2)為不銹鋼鋼管，與所述管體(I)以過(guò)盈配合方式固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述第一絕熱間隔(3)及第二絕熱間隔(4)的厚度均為5mm以上。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述管體(I)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一通孔(5 )，所述內(nèi)芯(2 )側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔(5 )相連通的第二通孔(6 )。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼管，其特征在于，當(dāng)非排氣狀態(tài)時(shí)，至少一組所述第一通孔(5 )及其相連通的第二通孔(6 )中貫穿插設(shè)有一管插銷(xiāo)(7 )。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述鋼管內(nèi)芯(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一加強(qiáng)圈(8)。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述鋼管內(nèi)芯(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一豎筋(9)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述內(nèi)芯(2)的厚度為I_6mmο
9.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的玻璃鋼管，其特征在于，所述管體(I)的厚度為8-30mm,外徑為 150_320mm。
10.一種低溫壓力容器，其特征在于，所述低溫壓力容器的支撐裝置采用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的玻璃鋼管制作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種玻璃鋼管及低溫壓力容器，其中該玻璃鋼管包括管體及內(nèi)芯，所述內(nèi)芯固定設(shè)置于所述管體的內(nèi)壁上，其中所述內(nèi)芯上端低于所述管體上端，所述內(nèi)芯上端與所述管體上端之間形成第一絕熱間隔，所述內(nèi)芯下端高于所述管體下端，所述內(nèi)芯下端與所述管體下端之間形成第二絕熱間隔。該玻璃鋼管由于采用了內(nèi)芯補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在不增加管壁厚度的情況下，提高了抗剪切性能，改進(jìn)低溫壓力容器支撐裝置的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)F16S3/00GK202691565SQ20122026548
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者陸佳, 魏蔚, 劉根倉(cāng), 高潔, 劉東進(jìn), 吳小芳, 馬波 申請(qǐng)人:張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司