專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有j形骨架卡環(huán)自鎖密封的軋機(jī)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有自鎖密封的軋機(jī)軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的一種帶有自鎖密封的軋機(jī)軸承可參見(jiàn)專(zhuān)利號(hào)為ZL201020192307. 3的實(shí)用新型專(zhuān)利“一種帶有自鎖長(zhǎng)唇密封的軋機(jī)軸承帶有長(zhǎng)唇密封的軋機(jī)軸承”。如圖I的結(jié)構(gòu)示意圖所示，它包括軸承內(nèi)圈I、軸承外圈5及滾子4。在軸承內(nèi)圈I上固定有帶有環(huán)形骨架3的橡膠密封卡環(huán)2，在軸承內(nèi)圈I與軸承外圈5之間設(shè)置有帶密封環(huán)骨架6的橡膠密封環(huán)7。在該橡膠密封環(huán)7的內(nèi)側(cè)設(shè)有向軸承內(nèi)部伸出的環(huán)形的唇口71和環(huán)形長(zhǎng)唇72，該環(huán)形長(zhǎng)唇72與卡環(huán)2的骨架3的外表面間形成密封副。在環(huán)形長(zhǎng)唇72的內(nèi)表面，設(shè)置有向內(nèi)徑方向突出的環(huán)狀凸起部73。橡膠密封卡環(huán)2的環(huán)形骨架3的截面成L形，其環(huán)形端面與橡膠密封環(huán)7的唇口 71形成密封副。該環(huán)形骨架3的外表面呈錐形，與橡膠密封環(huán)7的長(zhǎng)唇72形成密封副。根據(jù)上述技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，使得當(dāng)軸承內(nèi)圈隨軋輥軸向竄動(dòng)時(shí)，組成軸承密封副的密封環(huán)與卡環(huán)之間仍有唇口緊密接觸，彼此之間不會(huì)脫離，從而保證密封有效。然而，經(jīng)過(guò)實(shí)踐運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)存有如下不足(I)安裝在軸承內(nèi)圈的橡膠卡環(huán)骨架是由鋼板沖壓制成，適于少品種、大批量的產(chǎn)品。而軋機(jī)軸承市場(chǎng)具有特大型、多品種、少批量的特點(diǎn)。如果使用該專(zhuān)利技術(shù)需要制作較多的沖壓模具，將會(huì)提高軋機(jī)軸承的制作成本。(2)因?yàn)樵摴羌軘嗝娉输J角，使用鋼板沖壓制作時(shí)顯得工藝?yán)щy，往往R角半徑偏大，而不能實(shí)現(xiàn)“自鎖”，影響密封效果。(3)當(dāng)軸承內(nèi)圈有軸向游動(dòng)時(shí)，安裝在軸承外圈上的密封圈其長(zhǎng)唇內(nèi)徑上的環(huán)狀凸起很容易與內(nèi)圈上的卡環(huán)骨架錐形外表面脫開(kāi)，而沒(méi)有實(shí)現(xiàn)“自鎖”，使得密封效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種得以克服上述問(wèn)題，在軸承內(nèi)圈隨軋輥竄動(dòng)時(shí)，仍能提供良好密封效果，并得以保證自身使用壽命的軋機(jī)軸承。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案一種帶有J形骨架卡環(huán)自鎖密封的軋機(jī)軸承，它包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的多列滾子；在該軸承內(nèi)圈的外表面固定有帶有環(huán)形骨架的橡膠密封卡環(huán)；在該軸承內(nèi)圈與該軸承外圈各自的端面之間向軸承內(nèi)部設(shè)置有帶有密封環(huán)骨架的橡膠密封環(huán)；其特征在于所述橡膠密封卡環(huán)的環(huán)形骨架的截面成J形，由一個(gè)朝向軸承外側(cè)的骨架外環(huán)及一個(gè)伸向軸承內(nèi)部的骨架內(nèi)環(huán)組成；該骨架內(nèi)環(huán)包裹在橡膠內(nèi)，該骨架外環(huán)暴露于橡膠外，具有一伸向軸承外圈的外緣及一朝向軸承外側(cè)的端面；所述橡膠密封環(huán)的朝向軸承內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有伸向軸承內(nèi)部的環(huán)形唇口及環(huán)形長(zhǎng)唇；在該環(huán)形長(zhǎng)唇的內(nèi)表面，設(shè)有向軸承內(nèi)圈方向突出的環(huán)狀凸起部；所述環(huán)形唇口與所述骨架外環(huán)朝向軸承外側(cè)的端面之間形成密封副；所述環(huán)形長(zhǎng)唇的環(huán)狀凸起部與包裹在骨架內(nèi)環(huán)外的橡膠之間形成密封副；所述環(huán)形長(zhǎng)唇的非環(huán)狀凸起部的內(nèi)表面與骨架外環(huán)伸向軸承外圈的外緣之間形成密封副。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形長(zhǎng)唇的環(huán)狀凸起部的截面
呈矩形。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸起部的截面的長(zhǎng)X寬為l-3mmX l-3mm。如上所述的軋機(jī)軸承，更優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸起部的截面的長(zhǎng)X寬為2mmX2mm。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形唇口的截面呈矩形。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形唇口為兩個(gè)。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述橡膠密封環(huán)的截面呈弓形。如上所述的軋機(jī)軸承，優(yōu)選地，所述橡膠密封環(huán)的密封環(huán)骨架的截面呈L形。本實(shí)用新型的有益效果是(I)密封圈長(zhǎng)唇內(nèi)徑的凸起截面呈矩形，相較于三角形截面的凸起更耐磨損。(2)密封副自鎖牢固，不易脫開(kāi)。(3)由于卡環(huán)骨架的內(nèi)徑被橡膠包裹住，不易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。(4)由于卡環(huán)骨架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制作成本。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中帶有自鎖長(zhǎng)唇密封的軋機(jī)軸承的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型帶有J形骨架卡環(huán)自鎖密封的軋機(jī)軸承的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更清楚的得知本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例I如圖2的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供了一種帶有自鎖長(zhǎng)唇密封的軋機(jī)軸承，它包括有軸承內(nèi)圈I、軸承外圈5及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間多列滾子4。在軸承內(nèi)圈I上固定有帶有環(huán)形骨架3’的橡膠密封卡環(huán)2。在軸承內(nèi)圈I與軸承外圈5各自的端面之間，向軸承內(nèi)部設(shè)置有固定于密封環(huán)骨架6之上的弓形截面的橡膠密封環(huán)7。本實(shí)施例中，該橡膠密封卡環(huán)2的環(huán)形骨架3’的截面成J形，由一個(gè)朝向軸承外側(cè)的骨架外環(huán)及一個(gè)伸向軸承內(nèi)部的骨架內(nèi)環(huán)組成。該骨架內(nèi)環(huán)包裹在橡膠內(nèi)，該骨架外環(huán)暴露于橡膠外，具有一伸向軸承外圈的外緣及一朝向軸承外側(cè)的端面。該橡膠密封環(huán)7的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)向軸承內(nèi)部伸出的環(huán)形的唇口 71，該唇口 71的截面呈矩形。在該橡膠密封環(huán)7的內(nèi)側(cè)中部還設(shè)有環(huán)形長(zhǎng)唇72，該環(huán)形長(zhǎng)唇72沿軸向向軸承內(nèi)部伸出，其內(nèi)表面設(shè)有向軸承內(nèi)圈方向突出的環(huán)狀凸起部73’，該環(huán)狀凸起部73’的截面呈矩形，最優(yōu)選地，其尺寸長(zhǎng)X寬為2mmX2mm。[0036]如圖2所示，本實(shí)施例中，兩個(gè)環(huán)形唇口 71與該骨架外環(huán)朝向軸承外側(cè)的端面之間形成密封副；環(huán)形長(zhǎng)唇72的環(huán)狀凸起部73’與包裹在骨架內(nèi)環(huán)外的橡膠之間形成密封副；且環(huán)形長(zhǎng)唇72的非環(huán)狀凸起部的內(nèi)表面又與骨架外環(huán)伸向軸承外圈的外緣之間形成密封副。因此，本實(shí)用新型提供的軋機(jī)軸承具有良好的密封效果。而由于卡環(huán)的環(huán)形骨架 3’的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制作成本，與軋機(jī)軸承市場(chǎng)的要求相適應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種帶有J形骨架卡環(huán)自鎖密封的軋機(jī)軸承，它包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的多列滾子；在該軸承內(nèi)圈的外表面固定有帶有環(huán)形骨架的橡膠密封卡環(huán)；在該軸承內(nèi)圈與該軸承外圈各自的端面之間向軸承內(nèi)部設(shè)置有帶有密封環(huán)骨架的橡膠密封環(huán)；其特征在于 所述橡膠密封卡環(huán)的環(huán)形骨架的截面成J形，由一個(gè)朝向軸承外側(cè)的骨架外環(huán)及一個(gè)伸向軸承內(nèi)部的骨架內(nèi)環(huán)組成；該骨架內(nèi)環(huán)包裹在橡膠內(nèi)，該骨架外環(huán)暴露于橡膠外，具有一伸向軸承外圈的外緣及一朝向軸承外側(cè)的端面； 所述橡膠密封環(huán)的朝向軸承內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有伸向軸承內(nèi)部的環(huán)形唇口及環(huán)形長(zhǎng)唇；在該環(huán)形長(zhǎng)唇的內(nèi)表面，設(shè)有向軸承內(nèi)圈方向突出的環(huán)狀凸起部； 所述環(huán)形唇口與所述骨架外環(huán)朝向軸承外側(cè)的端面之間形成密封副； 所述環(huán)形長(zhǎng)唇的環(huán)狀凸起部與包裹在骨架內(nèi)環(huán)外的橡膠之間形成密封副； 所述環(huán)形長(zhǎng)唇的非環(huán)狀凸起部的內(nèi)表面與骨架外環(huán)伸向軸承外圈的外緣之間形成密封副。
2.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形長(zhǎng)唇的環(huán)狀凸起部的截面呈矩形。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述環(huán)狀凸起部的截面的長(zhǎng)X寬為l-3mmX l-3mm。
4.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述環(huán)狀凸起部的截面的長(zhǎng)X寬為2mmX2mm0
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形唇口的截面呈矩形。
6.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述橡膠密封環(huán)的環(huán)形唇口為兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述橡膠密封環(huán)的截面呈弓形。
8.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)軸承，其特征在于，所述橡膠密封環(huán)的密封環(huán)骨架的截面呈L形。
專(zhuān)利摘要一種帶有J形骨架卡環(huán)自鎖密封的軋機(jī)軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈及其間的滾子；軸承內(nèi)圈的外表面固定有帶環(huán)形骨架的橡膠密封卡環(huán)；軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間向內(nèi)設(shè)有橡膠密封環(huán)。該橡膠密封卡環(huán)的環(huán)形骨架的截面成J形，由一個(gè)骨架外環(huán)及一個(gè)骨架內(nèi)環(huán)組成；該骨架內(nèi)環(huán)包裹在橡膠內(nèi)，該骨架外環(huán)暴露于橡膠外，具有一伸向軸承外圈的外緣及一朝向軸承外側(cè)的端面。該橡膠密封環(huán)的朝向軸承內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有伸向軸承內(nèi)部的環(huán)形唇口及環(huán)形長(zhǎng)唇；在該環(huán)形長(zhǎng)唇的內(nèi)表面，設(shè)有向軸承內(nèi)圈方向突出的環(huán)狀凸起部。該環(huán)形唇口與骨架外環(huán)的端面之間、該環(huán)形長(zhǎng)唇的環(huán)狀凸起部與骨架內(nèi)環(huán)外的橡膠之間、非環(huán)狀凸起部與骨架外環(huán)的外緣之間形成密封副。
文檔編號(hào)F16C33/78GK202674032SQ20122027393
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者蘇玉達(dá), 李兆方, 陳勃 申請(qǐng)人:北京昆侖軸承有限公司