專(zhuān)利名稱(chēng)：管道泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泄壓裝置，尤其涉及一種管道泄壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管道氣體防爆裝置大多為薄膜閥，連接法蘭安裝于氣體管道上，導(dǎo)桿固定于連接法蘭，連接法蘭活動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)桿上，并由限位件限位；氣體管道上設(shè)有薄膜閥。正常工作時(shí)，連接法蘭封閉氣體管道；當(dāng)氣體管道內(nèi)氣體壓力超過(guò)臨界點(diǎn)時(shí)，薄膜閥受氣體壓力作用被破壞，氣體沖出氣體管道，將連接法蘭向上頂出，造成氣體向外泄漏；而且當(dāng)氣體壓力下降后，連接法蘭無(wú)法回復(fù)到原來(lái)的位置而完全封閉氣體管道管口，使氣體管道持續(xù)外泄而引發(fā)二次事故。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了 CN03255798. I 一種氣體防暴自動(dòng)密閉裝置，安裝于氣體 管道上，包括連接法蘭、定位架、止擋桿、密閉球；其中，所述的連接法蘭，包括上、下法蘭，固定于氣體管道上，該上、下法蘭分別開(kāi)設(shè)有泄壓孔；所述的定位架由若干定位板圍成一箱形體，固定于連接法蘭上；所述的止擋桿設(shè)置于定位架上；密閉球設(shè)置于定位架內(nèi)，放置于連接法蘭泄壓孔上，該密閉球與泄壓孔配合?，F(xiàn)有技術(shù)泄壓閥主要用于管路終端，控制管路壓力，控制壓力的大小通過(guò)蓋頂部的配重來(lái)調(diào)節(jié)，適用于水泥、電力等工業(yè)部門(mén)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)將泄壓閥頂蓋沖開(kāi)泄壓，壓力釋放后在配重重力作用下復(fù)位。但無(wú)論是管道氣體防爆裝置還是泄壓閥都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的缺陷。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料、生產(chǎn)成本低，控制精度高，并且能夠自動(dòng)復(fù)位封閉的管道泄壓裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的管道泄壓裝置，包括閥體和閥蓋，所述的閥體設(shè)置在管路終端并與管道密封連接，所述的閥體與閥蓋活動(dòng)連接，所述的閥體與閥蓋之間設(shè)置有密封圈，所述的閥體上設(shè)置有搖臂軸，所述的搖臂軸連接有搖臂卡勾，所述的搖臂卡勾卡扣著閥蓋；所述的閥體還設(shè)置有氣缸，所述的氣缸設(shè)置有氣缸小孔，所述的氣缸小孔與閥體內(nèi)部相通，所述的氣缸的活塞桿與搖臂卡勾相連接；所述的閥體與搖臂卡勾之間還設(shè)置有彈性體，所述的彈性體和氣缸活塞桿對(duì)搖臂卡勾形成以搖臂軸為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)。所述的閥體上還設(shè)置有閥蓋限位擋板。所述的閥體與閥蓋通過(guò)設(shè)置在閥體上的轉(zhuǎn)軸相連接。所述的搖臂軸通過(guò)支柱與閥體相連接。所述的彈性體為壓簧。本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)管道內(nèi)氣壓低于設(shè)定壓力時(shí)，壓簧壓緊搖臂卡勾閥體蓋板通過(guò)密封圈壓在閥體上；當(dāng)管道內(nèi)氣壓高于設(shè)定壓力時(shí)，氣體通過(guò)氣缸小孔推動(dòng)氣缸活塞和活塞桿推動(dòng)搖臂卡勾克服壓簧力，搖臂卡勾離開(kāi)頂蓋，頂蓋沖開(kāi)泄壓，壓力釋放后在自重作用下復(fù)位，搖臂卡勾重新勾住頂蓋。本實(shí)用新型管道泄壓裝置取代現(xiàn)有技術(shù)中配重重力復(fù)位，控制管道內(nèi)壓力。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果[0015]本實(shí)用新型管道泄壓裝置取代配重，通過(guò)調(diào)節(jié)壓簧壓力大小，可控制管道內(nèi)最高壓力，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料、生產(chǎn)成本低，控制精度高，并且能夠自動(dòng)復(fù)位封閉的特點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)1、閥體，2、閥蓋,3、密封圈,4、搖臂軸,5、搖臂卡勾,6、氣缸,7、氣缸小孔，8、活塞桿，9、閥蓋限位擋板，10、轉(zhuǎn)軸，U、支柱，12、壓簧。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。根據(jù)圖I所示，本實(shí)用新型一種管道泄壓裝置，包括閥體I和閥蓋2，所述的閥體I設(shè)置在管路終端并與管道密封連接，所述的閥體I與閥蓋2通過(guò)設(shè)置在閥體I上的轉(zhuǎn)軸10相連接，所述的閥體I與閥蓋2之間設(shè)置有密封圈3 ;所述的閥體I上設(shè)置有搖臂軸4，所述的搖臂軸4通過(guò)支柱11與閥體I相連接，所述的搖臂軸4連接有搖臂卡勾5，所述的搖臂卡勾5卡扣著閥蓋2 ;所述的閥體I還設(shè)置有氣缸6，所述的氣缸6內(nèi)設(shè)活塞和活塞桿8，所述的氣缸6還設(shè)置有氣缸小孔7，所述的氣缸小孔7與閥體I內(nèi)部相通，所述的氣缸的活塞桿8與搖臂卡勾5相連接；所述的閥體I與搖臂卡勾5之間還設(shè)置有壓簧12，所述的壓簧12和氣缸活塞桿8對(duì)搖臂卡勾5形成以搖臂軸4為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)；所述的閥體I上還設(shè)置有閥蓋限位擋板9。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管道泄壓裝置，包括閥體⑴和閥蓋⑵，所述的閥體⑴設(shè)置在管路終端并與管道密封連接，所述的閥體⑴與閥蓋⑵活動(dòng)連接，所述的閥體⑴與閥蓋⑵之間設(shè)置有密封圈⑶，其特征在于所述的閥體上設(shè)置有搖臂軸⑷，所述的搖臂軸連接有搖臂卡勾(5)，所述的搖臂卡勾卡扣著閥蓋；所述的閥體還設(shè)置有氣缸(6)，所述的氣缸設(shè)置有氣缸小孔(7)，所述的氣缸小孔(7)與閥體內(nèi)部相通，所述的氣缸的活塞桿(8)與搖臂卡勾相連接；所述的閥體與搖臂卡勾之間還設(shè)置有彈性體，所述的彈性體和氣缸活塞桿對(duì)搖臂卡勾形成以搖臂軸為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的閥體上還設(shè)置有閥蓋限位擋板⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的閥體與閥蓋通過(guò)設(shè)置在閥體上的轉(zhuǎn)軸(1Φ相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的搖臂軸通過(guò)支柱(11)·與閥體相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的搖臂軸通過(guò)支柱與閥體相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的彈性體為壓簧(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的彈性體為壓簧(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道泄壓裝置，其特征在于所述的彈性體為壓簧(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道泄壓裝置，包括閥體和閥蓋，所述的閥體設(shè)置在管路終端并與管道密封連接，所述的閥體與閥蓋活動(dòng)連接，所述的閥體與閥蓋之間設(shè)置有密封圈，所述的閥體上設(shè)置有搖臂軸，所述的搖臂軸連接有搖臂卡勾，所述的搖臂卡勾卡扣著閥蓋；所述的閥體還設(shè)置有氣缸，所述的氣缸設(shè)置有氣缸小孔，所述的氣缸小孔與閥體內(nèi)部相通，所述的氣缸的活塞桿與搖臂卡勾相連接；所述的閥體與搖臂卡勾之間還設(shè)置有彈性體，所述的彈性體和氣缸活塞桿對(duì)搖臂卡勾形成以搖臂軸為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)。該管道泄壓裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，控制精度高，并且能夠自動(dòng)復(fù)位封閉。
文檔編號(hào)F16K17/164GK202708232SQ20122030123
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者仇九桃, 湯明風(fēng), 吳加國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇海陵機(jī)械有限公司