專利名稱：用于管道穿越施工的管道穿越器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在地下鋪設(shè)或回收管子的機(jī)械工程元件領(lǐng)域，具體為一種用于管道穿越施工的管道穿越器。
背景技術(shù)：
目前，管線穿越施工時(shí)，一般采用的是強(qiáng)制機(jī)械強(qiáng)拉需要穿越的管道，如用吊車、推土機(jī)、挖掘機(jī)等頂、拉、推管線，這種方法對(duì)管材破壞力大，對(duì)于焊接連接的管線容易造成焊縫應(yīng)力集中，增加承載負(fù)荷；而且，這種穿越方法速度慢，穿越長(zhǎng)管線難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)管線的防腐層破損嚴(yán)重，在很大程度上影響套管的使用壽命；再加上穿越管線多數(shù)發(fā)生 在溝渠和公路等處，一旦造成管線未到使用期限而發(fā)生滲漏，將造成嚴(yán)重后果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種施工方便、作業(yè)強(qiáng)度低、管線使用壽命長(zhǎng)的管道穿越施工設(shè)備，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管道穿越施工的管道穿越器。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對(duì)中器、外對(duì)中器和套管，內(nèi)對(duì)中器為一端封閉一端開(kāi)口的筒形，外對(duì)中器為貫通的管形，內(nèi)對(duì)中器穿在套管內(nèi)，外對(duì)中器套在套管外，其特征是內(nèi)對(duì)中器由第一外管、第一內(nèi)管、內(nèi)對(duì)中軸承、內(nèi)緊定螺釘、蓋板和吊耳組成，第一外管套在第一內(nèi)管外且兩者形成間隙配合，第一外管的長(zhǎng)度是第一內(nèi)管長(zhǎng)度的150% 250%，第一內(nèi)管的長(zhǎng)度是第一內(nèi)管內(nèi)徑的85% 200%，第一外管的一個(gè)端面和第一內(nèi)管的一個(gè)端面對(duì)齊，該對(duì)齊的端面為分別為第一外管的封閉端面和第一內(nèi)管的封閉端面，第一外管和第一內(nèi)管之間焊接連接；在第一外管和第一內(nèi)管的管壁重合處開(kāi)有軸承槽，軸承槽貫穿第一外管的管壁和第一內(nèi)管的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承的外徑，內(nèi)對(duì)中軸承通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對(duì)中軸承的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對(duì)中軸承外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管的封閉端面，內(nèi)對(duì)中軸承的外圈略伸出第一內(nèi)管的外側(cè)管壁；在第一外管未和第一內(nèi)管的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔貫穿第一外管的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘?shù)拈L(zhǎng)度為第一外管管壁厚度和第一內(nèi)管管壁厚度之和的90% 100% ;蓋板將第一內(nèi)管的封閉端面封閉，吊耳固定在蓋板外端面的中心處。外對(duì)中器由第二外管、第二內(nèi)管、外對(duì)中軸承和外螺栓組成，第二外管套在第二內(nèi)管外且兩者形成間隙配合，第二外管的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管長(zhǎng)度的150% 250%，第二內(nèi)管的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管內(nèi)徑的85% 200%，第二外管和第二內(nèi)管之間焊接連接；在第二外管和第二內(nèi)管的管壁重合處開(kāi)有軸承槽，軸承槽貫穿第二外管的管壁和第二內(nèi)管的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第二外管管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承的外徑，外對(duì)中軸承通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對(duì)中軸承的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對(duì)中軸承外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管的封閉端面，外對(duì)中軸承的外圈略伸入第二內(nèi)管的內(nèi)側(cè)管壁；在第二外管未和第二內(nèi)管的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔貫穿第二外管的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管管壁的圓周方向平均分布，外螺栓擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓螺桿的長(zhǎng)度為第二外管管壁厚度和第二內(nèi)管管壁厚度之和的100% 120%。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是還包括穿越管支架，穿越管支架的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐輥，穿越管支架設(shè)于內(nèi)對(duì)中器封閉一端的一側(cè)。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管和第一內(nèi)管的管壁重合處所開(kāi)的軸承槽，軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承外徑IOmm,內(nèi)對(duì)中軸承的外圈伸出第一內(nèi)管外側(cè)管壁5mm 20mm ;在第二外管和第二內(nèi)管的管壁重合處所開(kāi)的軸承槽，軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承外徑IOmm,外對(duì)中軸承的外圈伸入第二內(nèi)管內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm。所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管未和第一內(nèi)管的 管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第一外管管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘選用內(nèi)六角緊定螺釘；在第二外管未和第二內(nèi)管的管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第二外管管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將套管穿越土層；接著在套管的一端套上外對(duì)中器，使套管的外側(cè)面被外對(duì)中軸承所定位，調(diào)整套管和外對(duì)中器成同軸后，旋入外螺栓頂住套管的外側(cè)面，把套管和外對(duì)中器固定；然后在穿越管的一端套上內(nèi)對(duì)中器，使穿越管的外側(cè)面被內(nèi)對(duì)中軸承所定位，調(diào)整穿越管和內(nèi)對(duì)中器成同軸后，旋入內(nèi)緊定螺釘頂住穿越管的外側(cè)面，把穿越管和內(nèi)對(duì)中器固定；再將內(nèi)對(duì)中器插入套管的一端，在套管的另一端，用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩連接內(nèi)對(duì)中器的吊耳，啟動(dòng)倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉動(dòng)內(nèi)對(duì)中器，帶動(dòng)穿越管向套管的另一端移動(dòng)并從另一端穿出，在穿越管移動(dòng)時(shí)，為保持穿越管和套管之間同軸，可在內(nèi)對(duì)中器封閉一端的一側(cè)設(shè)一穿越管支架，穿越管置于穿越管支架的支撐輥上，調(diào)節(jié)穿越管支架使穿越管和套管同軸，在穿越管移動(dòng)時(shí)穿越管支架起支撐作用；當(dāng)穿越管從套管的另一端芽出后，完成芽越作業(yè)。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)穿套作業(yè)的弊端，解決了穿越施工的地理限制問(wèn)題，避免了管線穿越作業(yè)時(shí)對(duì)內(nèi)襯和防腐層的破壞，減少了吊車臺(tái)班使用量和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)，成本低廉，施工方便，作業(yè)效率高，作業(yè)強(qiáng)度低，管線使用壽命長(zhǎng)。

圖I是本實(shí)用新型中內(nèi)對(duì)中器的主視圖；圖2是圖I中的B向視圖；圖3是本實(shí)用新型中外對(duì)中器的主視圖；圖4是圖3中的A向視圖；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是設(shè)有穿越管支架的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對(duì)中器I、外對(duì) 中器2和套管3，如圖I 圖5所示，具體結(jié)構(gòu)是內(nèi)對(duì)中器I如圖I和圖2所示，為一端封閉一端開(kāi)口的筒形，內(nèi)對(duì)中器I由第一外管11、第一內(nèi)管12、內(nèi)對(duì)中軸承13、內(nèi)緊定螺釘14、蓋板15和吊耳16組成，第一外管11套在第一內(nèi)管12外且兩者形成間隙配合，第一外管11的長(zhǎng)度是第一內(nèi)管12長(zhǎng)度的150% 250%，本實(shí)施例取200%，第一內(nèi)管12的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管12內(nèi)徑的85% 200%，本實(shí)施例取100%，第一外管11的一個(gè)端面和第一內(nèi)管12的一個(gè)端面對(duì)齊，該對(duì)齊的端面為分別為第一外管11的封閉端面和第一內(nèi)管12的封閉端面，第一外管11和第一內(nèi)管12之間焊接連接；在第一外管11和第一內(nèi)管12的管壁重合處開(kāi)有軸承槽,軸承槽貫穿第一外管11的管壁和第一內(nèi)管12的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管11管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承13的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承13的外徑,本實(shí)施例軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承13厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承13外徑10mm，內(nèi)對(duì)中軸承13通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對(duì)中軸承13的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對(duì)中軸承13外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管11的封閉端面，內(nèi)對(duì)中軸承13的外圈略伸出第一內(nèi)管12的外側(cè)管壁，一般內(nèi)對(duì)中軸承13的外圈伸出第一內(nèi)管12外側(cè)管壁5mm 20mm，具體數(shù)值根據(jù)套管3的內(nèi)徑和穿越管10的外徑而定。在第一外管11未和第一內(nèi)管12的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔由在第一外管11管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，螺孔貫穿第一外管11的管壁，螺孔有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管11管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘14選用內(nèi)六角緊定螺釘，內(nèi)緊定螺釘14擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘14的長(zhǎng)度為第一外管11管壁厚度和第一內(nèi)管12管壁厚度之和的90% 100%，本實(shí)施例取95% ;蓋板15將第一內(nèi)管12的封閉端面封閉，吊耳16固定在蓋板15外端面的中心處。內(nèi)對(duì)中器I的第一外管11和第一內(nèi)管12可按如下方法制作找一段和穿越管10口徑相等的鋼管，鋼管長(zhǎng)度為鋼管內(nèi)徑的3倍 5倍，將鋼管切割成長(zhǎng)度比為1:2的兩段，切割后長(zhǎng)度較短的一段鋼管作為第一內(nèi)管12，將切割后長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一段鋼管再沿在軸線兩側(cè)相對(duì)的兩條母線方向切割成相同的兩塊弧形鋼板，用錘敲擊把切割開(kāi)的兩塊弧形鋼板的弧度放大至能將另一端切割后長(zhǎng)度較短的鋼管套住，然后將兩塊弧形鋼板焊接成一體成為第一外管11，焊接時(shí)如焊縫之間的間隙大于10毫米時(shí)可加襯和鋼管壁厚相等的鋼板參與焊接，同時(shí)也將第一外管11和第一內(nèi)管12焊接成為一體。外對(duì)中器2如圖3和圖4所示，為貫通的管形，外對(duì)中器2由第二外管21、第二內(nèi)管22、外對(duì)中軸承23和外螺栓24組成，第二外管21套在第二內(nèi)管22外且兩者形成間隙配合，第二外管21的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管22長(zhǎng)度的150% 250%，本實(shí)施例取200%，第二內(nèi)管22的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管22內(nèi)徑的85% 200%，本實(shí)施例取100%，第二外管21和第二內(nèi)管22之間焊接連接；在第二外管21和第二內(nèi)管22的管壁重合處開(kāi)有軸承槽,軸承槽貫穿第二外管21的管壁和第二內(nèi)管22的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第二外管21管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承23的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承23的外徑，本實(shí)施例軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承23厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承23外徑10mm，外對(duì)中軸承23通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對(duì)中軸承23的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對(duì)中軸承23外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管21的封閉端面，外對(duì)中軸承23的外圈略伸入第二內(nèi)管22的內(nèi)側(cè)管壁，一般外對(duì)中軸承23的外圈伸入第二內(nèi)管22內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm,具體數(shù)值根據(jù)套管3的內(nèi)徑和穿越管10的外徑而定；在第二外管21未和第二內(nèi)管22的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔由在第二外管21管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，螺孔貫穿第二外管21的管壁，螺孔有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管21管壁的圓周方向平均分布，外螺栓24擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓24螺桿的長(zhǎng)度為第二外管21管壁厚度和第二內(nèi)管22管壁厚度之和的100% 120%，本實(shí)施例取110%。外對(duì)中器2的第二外管21和第二內(nèi)管22可按如下方法制作找一段和套官3 口徑相等的鋼管，鋼管長(zhǎng)度為鋼管內(nèi)徑的3倍 5倍，將鋼管切割成長(zhǎng)度比為1:2的兩段，切割后長(zhǎng)度較短的一段鋼管作為第二內(nèi)管22，將切割后長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一段鋼管再沿在軸線兩側(cè)相對(duì)的兩條母線方向切割成相同的兩塊弧形鋼板，用錘敲擊把切割開(kāi)的兩塊弧形鋼板的弧度放大至能將另一端切割后長(zhǎng)度較短的鋼管套住，然后將兩塊弧形鋼板焊接成一體成為第·二外管21，焊接時(shí)如焊縫之間的間隙大于10毫米時(shí)可加襯和鋼管壁厚相等的鋼板參與焊接，同時(shí)也將第二外管21和第二內(nèi)管22焊接成為一體。內(nèi)對(duì)中器I穿在套管3內(nèi)，外對(duì)中器2套在套管3外。本實(shí)施例使用時(shí)，如圖5所示，按如下步驟依次進(jìn)行先將套管3穿越土層；接著在套管3的一端套上外對(duì)中器2，使套管3的外側(cè)面被外對(duì)中軸承23所定位，調(diào)整套管3和外對(duì)中器2成同軸后，旋入外螺栓24頂住套管3的外側(cè)面，把套管3和外對(duì)中器2固定；然后在穿越管10的一端套上內(nèi)對(duì)中器1，使穿越管10的外側(cè)面被內(nèi)對(duì)中軸承13所定位，調(diào)整穿越管10和內(nèi)對(duì)中器I成同軸后，旋入內(nèi)緊定螺釘14頂住穿越管10的外側(cè)面，把穿越管10和內(nèi)對(duì)中器I固定；再將內(nèi)對(duì)中器I插入套管3的一端，在套管3的另一端，用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩連接內(nèi)對(duì)中器I的吊耳16，啟動(dòng)倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉動(dòng)內(nèi)對(duì)中器1，如圖5中F及箭頭所示，帶動(dòng)穿越管10向套管3的另一端移動(dòng)并從另一端穿出；當(dāng)穿越管10從套管3的另一端穿出后，完成穿越作業(yè)。實(shí)施例2一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對(duì)中器I、外對(duì)中器2和套管3，還包括穿越管支架4，如圖6所示，具體結(jié)構(gòu)是穿越管支架4的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐棍41,穿越管支架4設(shè)于內(nèi)對(duì)中器I封閉一端的一側(cè)。其他結(jié)構(gòu)都和實(shí)施例I同。本實(shí)施例使用時(shí)，在穿越管10移動(dòng)時(shí)，穿越管10置于穿越管支架4的支撐輥41上，調(diào)節(jié)穿越管支架4使穿越管10和套管3同軸，在穿越管10移動(dòng)時(shí)穿越管支架4起支撐作用。其他使用方法都和實(shí)施例I同。
權(quán)利要求1.一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對(duì)中器(I)、外對(duì)中器(2)和套管(3)，內(nèi)對(duì)中器(I)為一端封閉一端開(kāi)口的筒形，外對(duì)中器(2)為貫通的管形，內(nèi)對(duì)中器(I)穿在套管(3)內(nèi)，外對(duì)中器(2)套在套管(3)外，其特征是 內(nèi)對(duì)中器⑴由第一外管(11)、第一內(nèi)管(12)、內(nèi)對(duì)中軸承(13)、內(nèi)緊定螺釘(14)、蓋板(15)和吊耳(16)組成， 第一外管(11)套在第一內(nèi)管(12)外且兩者形成間隙配合，第一外管(11)的長(zhǎng)度是第一內(nèi)管(12)長(zhǎng)度的150% 250%，第一內(nèi)管(12)的長(zhǎng)度是第一內(nèi)管(12)內(nèi)徑的85% 200%，第一外管(11)的一個(gè)端面和第一內(nèi)管(12)的一個(gè)端面對(duì)齊，該對(duì)齊的端面為分別為第一外管(11)的封閉端面和第一內(nèi)管(12)的封閉端面，第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)之間焊接連接； 在第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處開(kāi)有軸承槽，軸承槽貫穿第一外管(11)的管壁和第一內(nèi)管(12)的管壁，軸承槽至少有三個(gè)，軸承槽圍繞第一外管(11)管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承(13)的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承(13)的外徑，內(nèi)對(duì)中軸承(13)通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且內(nèi)對(duì)中軸承(13)的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)對(duì)中軸承(13)外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第一外管(11)的封閉端面，內(nèi)對(duì)中軸承(13)的外圈略伸出第一內(nèi)管(12)的外側(cè)管壁； 在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔貫穿第一外管(11)的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第一外管(11)管壁的圓周方向平均分布，內(nèi)緊定螺釘(14)擰在螺孔內(nèi)，且內(nèi)緊定螺釘(14)的長(zhǎng)度為第一外管(11)管壁厚度和第一內(nèi)管(12)管壁厚度之和的90% 100% ； 蓋板(15)將第一內(nèi)管(12)的封閉端面封閉，吊耳(16)固定在蓋板(15)外端面的中心處； 外對(duì)中器(2)由第二外管(21)、第二內(nèi)管(22)、外對(duì)中軸承(23)和外螺栓(24)組成，第二外管(21)套在第二內(nèi)管(22)外且兩者形成間隙配合，第二外管(21)的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管(22)長(zhǎng)度的150% 250%，第二內(nèi)管(22)的長(zhǎng)度是第二內(nèi)管(22)內(nèi)徑的85% 200%，第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)之間焊接連接； 在第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處開(kāi)有軸承槽,軸承槽貫穿第二外管(21)的管壁和第二內(nèi)管(22)的管壁,軸承槽至少有三個(gè),軸承槽圍繞第二外管(21)管壁的圓周方向平均分布，軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承(23)的厚度，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承(23)的外徑，外對(duì)中軸承(23)通過(guò)中心處的銷軸固定在軸承槽內(nèi)，且外對(duì)中軸承(23)的外圈在軸承槽內(nèi)繞中心處的銷軸旋轉(zhuǎn)，外對(duì)中軸承(23)外圈的旋轉(zhuǎn)平面垂直于第二外管(21)的封閉端面，外對(duì)中軸承(23)的外圈略伸入第二內(nèi)管(22)的內(nèi)側(cè)管壁； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處開(kāi)有螺孔，螺孔貫穿第二外管(21)的管壁，螺孔至少有三個(gè)，螺孔圍繞第二外管(21)管壁的圓周方向平均分布，外螺栓(24)擰在螺孔內(nèi)，且外螺栓(24)螺桿的長(zhǎng)度為第二外管(21)管壁厚度和第二內(nèi)管(22)管壁厚度之和的100% 120%。
2.如權(quán)利要求I所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是還包括穿越管支架(4)，穿越管支架(4)的頂部用銷軸固定一圓柱形的支撐輥(41)，穿越管支架(4)設(shè)于內(nèi)對(duì)中器(I)封閉一端的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是 在第一外管(11)和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開(kāi)的軸承槽，軸承槽的寬度大于內(nèi)對(duì)中軸承(13)厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于內(nèi)對(duì)中軸承(13)外徑10mm，內(nèi)對(duì)中軸承(13)的外圈伸出第一內(nèi)管(12)外側(cè)管壁5mm 20mm ; 在第二外管(21)和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開(kāi)的軸承槽，軸承槽的寬度大于外對(duì)中軸承(23)厚度10mm，軸承槽的長(zhǎng)度大于外對(duì)中軸承(23)外徑10mm，外對(duì)中軸承(23)的外圈伸入第二內(nèi)管(22)內(nèi)側(cè)管壁5mm 20mm。
4.如權(quán)利要求I或2所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第一外管(11)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘(14)選用內(nèi)六角緊定螺釘； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第二外管(21)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的用于管道穿越施工的管道穿越器，其特征是在第一外管(11)未和第一內(nèi)管(12)的管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第一外管(11)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成，內(nèi)緊定螺釘(14)選用內(nèi)六角緊定螺釘； 在第二外管(21)未和第二內(nèi)管(22)的管壁重合處所開(kāi)的螺孔，螺孔由在第二外管(21)管壁上鉆一通孔后在通孔內(nèi)固定一螺母構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及在地下鋪設(shè)或回收管子的機(jī)械工程元件領(lǐng)域，具體為一種用于管道穿越施工的管道穿越器。一種用于管道穿越施工的管道穿越器，包括內(nèi)對(duì)中器(1)、外對(duì)中器(2)和套管(3)，其特征是內(nèi)對(duì)中器(1)由第一外管(11)、第一內(nèi)管(12)、內(nèi)對(duì)中軸承(13)、內(nèi)緊定螺釘(14)、蓋板(15)和吊耳(16)組成；外對(duì)中器(2)由第二外管(21)、第二內(nèi)管(22)、外對(duì)中軸承(23)和外螺栓(24)組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，作業(yè)強(qiáng)度低，管線使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L1/028GK202790905SQ201220312479
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月1日
發(fā)明者范佑銘 申請(qǐng)人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團(tuán)有限公司