專利名稱：高溫高壓焊接式安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門，具體地說是高溫高壓焊接式安全閥。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的安全閥應(yīng)用在被保護(hù)系統(tǒng)的管線或壓力容器上，以保證管線或者壓力容器的安全性，特別是針對(duì)高溫高壓環(huán)境下的安全閥，目前的安全閥均存在一定的缺陷，比如各零配件長時(shí)間運(yùn)行后整體配合精度降低，散熱不好，開啟或者關(guān)閉時(shí)動(dòng)作不夠流暢，影響使用效果；運(yùn)行時(shí)不夠平穩(wěn)，耐磨抗擦性能不好，影響了密閉穩(wěn)定性和使用壽命，調(diào)整不便，安裝維護(hù)復(fù)雜；不能解決彈簧受熱無法散發(fā)，閥桿和閥瓣連接不精準(zhǔn)等缺點(diǎn)，所以目前使用的安全閥必須要全新開發(fā)。有鑒于此，針對(duì)上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的高溫高壓焊接式安全閥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供高溫高壓焊接式安全閥，用于高溫高壓的場合。該閥閥座和閥體的對(duì)焊焊接保證了整體平整度，散熱效果好，開啟關(guān)閉精準(zhǔn)，密封效果良好，工作穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設(shè)置在由閥體和閥蓋扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時(shí)連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設(shè)有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對(duì)焊焊接在一起的，所述閥座內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。所述閥瓣外側(cè)為閥瓣座，所述閥瓣座被固定在導(dǎo)向套中心，所述閥桿依次穿過導(dǎo)向套、閥瓣座后與閥瓣連接，所述閥瓣和閥瓣座為非剛性連接，所述閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，所述導(dǎo)向套被卡設(shè)在閥體與散熱器之間，在導(dǎo)向套和散熱器之間的閥桿上還套有開高限位塊。所述閥座上段外側(cè)設(shè)置有下調(diào)節(jié)圈，所述導(dǎo)向套下段外側(cè)設(shè)置有上調(diào)節(jié)圈，該上下調(diào)節(jié)圈均由穿過閥體壁的定位螺釘定位。所述閥桿上端調(diào)節(jié)螺套外側(cè)旋擰有置于閥蓋頂部的并帽，所述閥桿頂端設(shè)置有提升螺母，在閥蓋上端設(shè)置保護(hù)罩，把并帽、提升螺母均保護(hù)在其內(nèi)，而提升螺母通過提升架連接至保護(hù)罩外側(cè)的扳手。所述彈簧是采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強(qiáng)力彈簧。所述閥瓣和閥座兩者的密封面堆焊硬質(zhì)合金。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0012]A、設(shè)計(jì)受壓元件閥座首先部分加工后，與閥體對(duì)焊焊接，然后再整體精加工密封面，以保證其平整度。閥座內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀，確保能在長期使用中保持高度密封性，減少閥座和閥瓣密封面的機(jī)械變形、熱變形和侵蝕。閥座和閥瓣密封面均采用硬質(zhì)合金材料，耐磨、耐高溫、耐介質(zhì)沖蝕。設(shè)置導(dǎo)向套和閥瓣螺母來輔助閥桿和閥瓣的工作穩(wěn)定性。B、采用雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上調(diào)節(jié)圈用來調(diào)節(jié)開啟壓力，下調(diào)節(jié)圈用來精準(zhǔn)地調(diào)整回座壓力和排放壓力。兩個(gè)調(diào)節(jié)圈彼此形成狹窄的間隙，把從閥瓣噴出的氣體引向下方；同時(shí)，流束的反作用力作用在閥瓣上，從而增大了該閥的開啟高度，便于容器內(nèi)的余壓迅速排放。這種結(jié)構(gòu)有效地實(shí)現(xiàn)了閥座、閥體和容器法蘭的連接，因?yàn)樵谶@種情況下既達(dá)到了閥座和閥瓣的良好密封，又使閥體的變形不會(huì)影響到閥座的密封表面。因此，密封可靠性能好。C、采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強(qiáng)力彈簧保證了該閥能及時(shí)迅速地關(guān)閉。閥瓣由閥瓣座和耐腐蝕的硬質(zhì)材料制成特殊的閥瓣頭組成，閥瓣頭與閥瓣座為非剛性連接，能自行定位，不受閥瓣座同閥座之間可能發(fā)生偏斜的影響，從而改善了該閥的密封性能。D、設(shè)計(jì)閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，從而保證了閥桿壓力的對(duì)中，維修便捷。配置散熱器是為了不把系統(tǒng)內(nèi)的高溫傳遞到彈簧上，以免彈簧下彈簧座和上彈簧座受高溫影響而變形松弛，導(dǎo)致安全閥不能保證密封或提前起跳。配置保護(hù)罩提升架提升螺母扳手等，是用來強(qiáng)制開啟進(jìn)行清理吹掃密封系統(tǒng)和當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到75 %開啟壓力時(shí)，可拉動(dòng)扳手檢查密封開啟的靈活性，以滿足鍋爐操作規(guī)程的要求。

圖I為本實(shí)用新型高溫高壓焊接式安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中閥座I、閥體2、下調(diào)節(jié)圈3、閥瓣4、上調(diào)節(jié)圈5、閥瓣螺母6、閥瓣座7、導(dǎo)向套8、開高限位塊9、散熱器10、下彈簧座11、彈簧12、閥桿13、閥蓋14、上彈簧座15、扳手16、調(diào)節(jié)螺套17、并帽18、提升架19、保護(hù)罩20、提升螺母21。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。根據(jù)圖I所示，高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體2、閥蓋14、閥桿13，所述閥桿13設(shè)置在由閥體和閥蓋扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母6連接在閥瓣4上，所述閥瓣底部抵接在同時(shí)連接在閥體上的閥座I頂部；所述閥桿外周套有彈簧12，該彈簧上端通過上彈簧座15抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套17底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座11上；所述閥體與閥蓋之間加設(shè)有散熱器10，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對(duì)焊焊接在一起的，所述閥座內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。所述閥瓣4和閥座I兩者的密封面堆焊硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)受壓元件閥座I首先部分加工后，與閥體2對(duì)焊焊接，然后再整體精加工密封面，以保證其平整度。閥座I內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀，確保能在長期使用中保持高度密封性，減少閥座I和閥瓣4密封面的機(jī)械變形、熱變形和侵蝕。閥座I和閥瓣4密封面均采用硬質(zhì)合金材料，耐磨、耐高溫、耐介質(zhì)沖蝕。設(shè)置導(dǎo)向套8和閥瓣螺母6來輔助閥桿13和閥瓣4的工作穩(wěn)定性。所述閥瓣外側(cè)為閥瓣座7，所述閥瓣座被固定在導(dǎo)向套8中心，所述閥桿依次穿過導(dǎo)向套、閥瓣座后與閥瓣連接，所述閥瓣和閥瓣座為非剛性連接，所述閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，所述導(dǎo)向套8被卡設(shè)在閥體2與散熱器10之間，在導(dǎo)向套和散熱器之間的閥桿上還套有開高限位塊9。所述閥座上段外側(cè)設(shè)置有下調(diào)節(jié)圈3，所述導(dǎo)向套下段外側(cè)設(shè)置有上調(diào)節(jié)圈5，該上下調(diào)節(jié)圈均由穿過閥體壁的定位螺釘定位。采用雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上調(diào)節(jié)圈5用來調(diào)節(jié)開啟壓力，下調(diào)節(jié)圈3用來精準(zhǔn)地調(diào)整回座壓力和排放壓力。兩個(gè)調(diào)節(jié)圈彼此形成狹窄的間隙，把從閥瓣4噴出的氣體引向下方；同時(shí)，流束的反作用力作用在閥瓣4上，從而增大了該閥的開啟高度，便于容器內(nèi)的余壓迅速排放。這種結(jié)構(gòu)有效地實(shí)現(xiàn)了閥座I、閥體2和容器法蘭的連接，因?yàn)樵谶@種情況下既達(dá)到了閥座I和閥瓣4的良好密封，又使閥體2的變形不會(huì)影響到閥座I的密封表面。因此，密封可靠性能好。 所述閥桿上端調(diào)節(jié)螺套外側(cè)旋擰有置于閥蓋頂部的并帽18，所述閥桿頂端設(shè)置有提升螺母21，在閥蓋上端設(shè)置保護(hù)罩20，把并帽、提升螺母均保護(hù)在其內(nèi)，而提升螺母通過提升架19連接至保護(hù)罩外側(cè)的扳手16。設(shè)計(jì)閥桿13同閥瓣4借助球面墊相連接，從而保證了閥桿13壓力的對(duì)中，維修便捷。配置散熱器10是為了不把系統(tǒng)內(nèi)的高溫傳遞到彈簧12上，以免彈簧12下彈簧座11和上彈簧座15受高溫影響而變形松弛，導(dǎo)致安全閥不能保證密封或提前起跳。配置保護(hù)罩20提升架19提升螺母21扳手16等，是用來強(qiáng)制開啟進(jìn)行清理吹掃密封系統(tǒng)和當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到75 %開啟壓力時(shí)，可拉動(dòng)扳手16檢查密封開啟的靈活性，以滿足鍋爐操作規(guī)程的要求。所述彈簧是采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強(qiáng)力彈簧。采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強(qiáng)力彈簧12保證了該閥能及時(shí)迅速地關(guān)閉。閥瓣4由閥瓣座7和耐腐蝕的硬質(zhì)材料制成特殊的閥瓣頭組成，閥瓣頭與閥瓣座7為非剛性連接，能自行定位，不受閥瓣座7同閥座I之間可能發(fā)生偏斜的影響，從而改善了該閥的密封性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設(shè)置在由閥體和閥蓋扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；其特征在于，所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時(shí)連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設(shè)有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對(duì)焊焊接在一起的，所述閥座內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓焊接式安全閥，其特征在于，所述閥瓣外側(cè)為閥瓣座，所述閥瓣座被固定在導(dǎo)向套中心，所述閥桿依次穿過導(dǎo)向套、閥瓣座后與閥瓣連接，所述閥瓣和閥瓣座為非剛性連接，所述閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，所述導(dǎo)向套被卡設(shè)在閥體與散熱器之間，在導(dǎo)向套和散熱器之間的閥桿上還套有開高限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高壓焊接式安全閥，其特征在于，所述閥座上段外側(cè)設(shè)置有下調(diào)節(jié)圈，所述導(dǎo)向套下段外側(cè)設(shè)置有上調(diào)節(jié)圈，該上下調(diào)節(jié)圈均由穿過閥體壁的定位螺釘定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓焊接式安全閥，其特征在于，所述閥桿上端調(diào)節(jié)螺套外側(cè)旋擰有置于閥蓋頂部的并帽，所述閥桿頂端設(shè)置有提升螺母，在閥蓋上端設(shè)置保護(hù)罩，把并帽、提升螺母均保護(hù)在其內(nèi)，而提升螺母通過提升架連接至保護(hù)罩外側(cè)的扳手。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓焊接式安全閥，其特征在于，所述彈簧是采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強(qiáng)力彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓焊接式安全閥，其特征在于，所述閥瓣和閥座兩者的密封面堆焊硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設(shè)置在由閥體和閥蓋扣合構(gòu)成的閥腔內(nèi)部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時(shí)連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調(diào)節(jié)螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設(shè)有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對(duì)焊焊接在一起的，所述閥座內(nèi)腔流道設(shè)計(jì)成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。用于高溫高壓的場合。該閥閥座和閥體的對(duì)焊焊接保證了整體平整度，散熱效果好，開啟關(guān)閉精準(zhǔn)，密封效果良好，工作穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)F16K25/04GK202646818SQ20122032014
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者池岳福, 包鑫發(fā), 章根華 申請(qǐng)人:浙江恒華閥門有限公司