專利名稱：自力式溫控閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采暖系統(tǒng)控制設備技術領域，具體說是一種自力式溫控閥。
背景技術：
目前大部分集中供熱系統(tǒng)基本上都存在流量分配不平衡，造成部分采暖系統(tǒng)不熱的問題。針對采暖系統(tǒng)不熱的問題目前采用以下兩種措施一是由于采暖面積比較大，采暖管道比較長，供熱半徑比較大，距熱源近的建筑采暖系統(tǒng)供、回水壓差大，流速快，室內溫度比較高，距熱源遠的建筑采暖系統(tǒng)供、回水壓差小，流速慢，室內溫度較低，很多供熱站為了解系統(tǒng)不熱問題，將系統(tǒng)循環(huán)泵流量和楊程加大，結果造成運行電耗加大，系統(tǒng)出現(xiàn)管道及暖氣片爆管、爆片事故。二是采用人工的調節(jié)方式，關小距熱源近的采暖系統(tǒng)回水來調節(jié)系統(tǒng)流量平衡。總的來說這兩種方式都不理想，難以實現(xiàn)采暖系統(tǒng)的每個區(qū)域流量和壓差 的合理化分配。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可根據(jù)回水溫度自動調節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同的采暖專用的自力式溫控閥。為解決本實用新型的技術問題采用如下技術方案一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內設一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設一上調節(jié)桿、下端設一下調節(jié)桿，所述活塞連接桿上設一大活塞，活塞連接桿與下調節(jié)桿之間設一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。所述液壓控制閥設一殼體，所述殼體上設有進水口和出水口，所述殼體內設一調節(jié)桿，所述調節(jié)桿上設有調節(jié)孔，所述殼體一端設一端蓋，所述調節(jié)桿一端穿過端蓋，另一端與液壓缸的活塞連接，所述調節(jié)桿穿過端蓋的一端上套裝有彈性部件。所述液體膨脹式溫控器設有殼體，所述殼體內裝有膨脹液，所述主閥的出水管穿過殼體。所述液體膨脹式溫控器的殼體上設有溫度計和壓力表。本實用新型由主閥、液壓控制閥、液體膨脹式溫控器三部分組成，可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，可根據(jù)回水溫度自動調節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，回水溫度高于自力式溫度調節(jié)閥設定溫度時，調節(jié)閥自動關小，回水流量變小，回水溫度低于自力式溫度調節(jié)閥設定溫度時回水流量變大，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同，以達到節(jié)能目的。從全國冬季采暖范圍來講，長江以北都在冬季取暖，采暖面積比較大，每個地區(qū)供熱時間不一樣，有最短的90天左右，也有200天左右，每年所消耗的煤、天然氣、水、電、人工費用以及機械等能耗非常大，采用自力式溫度調節(jié)閥來平衡一個大型供熱系統(tǒng)每年可節(jié)約5%能耗，從管理上來講，大型供熱系統(tǒng)每個區(qū)域安裝自力式溫度調節(jié)閥后，無須人管理，5-8年后進入正常維修保養(yǎng)。

圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明如圖所示，一種采暖專用自力式溫控閥，主閥21上端設一液壓控制閥22，主閥21下端連接出水管20，出水管20上設置一液體膨脹式溫控器14，所述液體膨脹式溫控器14與液壓控制閥22通過連接管24管路連接。主閥21內裝一活塞連接桿2，活塞連接桿2上端連接一上調節(jié)桿I、下端連接一下調節(jié)桿3，活塞連接桿2上安裝一大活塞18，活塞連接桿2與下調節(jié)桿3之間安裝一小活塞19，小活塞19和閥體下蓋23之間裝有彈簧17。液壓控制閥22的殼體4內裝一調節(jié)桿7，調節(jié)桿7上開有左調節(jié)孔12. I和右調節(jié)孔12. 2。殼體4的一端設一端蓋9，調節(jié)桿7 —端穿過端蓋9，另一端與液壓缸11的活塞8連接，調節(jié)桿7穿過端蓋9的一端上套裝有彈簧10。殼體4上設有與進水口 5和出水口 6，進水口 5與主閥進水口 23連接，出水口 6與主閥的出水管20連接，進水口 5與采暖系統(tǒng)進水管連接，調節(jié)桿7的彈簧10彈開時，左調節(jié)孔12. I與進水口 5連通，主閥體打開；調節(jié)桿7的彈簧10壓縮時，右調節(jié)孔12. 2與進出水口 6連通，主閥體關閉。安裝在主閥的出水管20上的液體膨脹式溫控器14設有殼體13，殼體13內裝有膨脹液，所述主閥的出水管20穿過殼體13與液壓控制閥的液壓缸11連接。液體膨脹式溫控器的殼體13上裝有溫度計15和壓力表16。使用時將自力式溫控閥在車間裝配，裝配結束后做壓力和溫度調節(jié)以及大、小流量調節(jié)試驗，正常壓力試驗為O. 8 I. 6 MPa，溫度試驗為30°C 60°C，流量試驗根據(jù)閥門口徑和用戶采暖面積來決定，如用戶采暖面積為I萬平方米，該閥口徑應為ΦΙΟΟπιπι，最大流量設定為30m3，最小流量為20m3。自力式溫控閥安裝在每個區(qū)域系統(tǒng)的回水管上，在系統(tǒng)運行時熱源廠通過采暖供水管道將65°C 70°C熱水送入用戶暖氣片，散熱后經(jīng)回水管進入熱源廠再次加熱，回水溫度約40°C 45°C。當回水溫度達到設定溫度35°C 45°C時，液體膨脹式溫控器內膨脹液受熱體積變大，澎脹液通過連接管推動液壓控制閥活塞，關閉液壓控制閥進水口 5同時打開出水口 6，大活塞18壓力下降，小活塞19在彈性部件17和水壓的推動下向上移動，同時大活塞18向上移動，這時采暖系統(tǒng)回水流量變小。當回水管溫度降到設定溫度時，液體膨脹式溫控器14內膨脹液體積變小，液壓控制閥彈性部件10推動液壓控制閥活塞8移動，液壓控制閥進水口 5開啟，出水口 6關閉，這時供水管與主閥連通，大活塞18在壓力下推動小活塞19向下移動，這時回水流量變大，自力式溫度調節(jié)閥完成使用的目的。在大型供熱系統(tǒng)每個區(qū)域所安裝的自力式溫度調節(jié)閥，根據(jù)回水溫度自行調節(jié)，以達到全部系統(tǒng)調節(jié)溫度和流量平衡。本實用新型主閥采用大、小活塞的方式，大活塞的壓力來源是取采暖系統(tǒng)供水管路中的供水壓力，小活塞的壓力是采暖系統(tǒng)出水管中 的出水壓力。液壓控制閥是由液體膨脹式溫控器內的出水管的溫度控制，膨脹液的澎脹和收縮來推動液壓控制閥的活塞運行，液壓控制閥開啟和關閉主閥的流量。
權利要求1.一種自力式溫控閥，包括主閥，其特征在于所述主閥(21)上端設一液壓控制閥(22)，主閥(21)下端連接出水管(20)，所述出水管(20)上設置一液體膨脹式溫控器(14)，所述液體膨脹式溫控器(14)與液壓控制閥(22)管路連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的自力式溫控閥，其特征在于所述主閥(21)內設一活塞連接桿(2)，所述活塞連接桿(2)上端設一上調節(jié)桿(I)、下端設一下調節(jié)桿(3)，所述活塞連接桿(2 )上設一大活塞(18 )，活塞連接桿(2 )與下調節(jié)桿(3 )之間設一小活塞(19 )，小活塞(19)和閥體下蓋(23)之間裝有彈簧(17)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液壓控制閥(22)設一殼體(4 )，所述殼體(4 )上設有進水口( 5 )和出水口( 6 )，所述殼體(4 )內設一調節(jié)桿(7 )，所述調節(jié)桿(7 )上設有調節(jié)孔(12 )，所述殼體(4) 一端設一端蓋(9 )，所述調節(jié)桿(7 ) —端穿過端蓋(9)，另一端與液壓缸(11)的活塞(8)連接，所述調節(jié)桿(7)穿過端蓋(9)的一端上套裝有彈性部件(10)。
4.根據(jù)權利要求I所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液體膨脹式溫控器(14)設有殼體(13)，所述殼體(13)內裝有膨脹液，所述主閥的出水管(20)穿過殼體(13)。
5.如權利要求4所述的自力式溫控閥，其特征在于所述液體膨脹式溫控器的殼體(13)上設有溫度計(15)和壓力表(16)。
專利摘要一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述出水管上設置一液體膨脹式溫控器，所述液體膨脹式溫控器與液壓控制閥管路連接。所述主閥內設一活塞連接桿，所述活塞連接桿上端設一上調節(jié)桿、下端設一下調節(jié)桿，所述活塞連接桿上設一大活塞，活塞連接桿與下調節(jié)桿之間設一小活塞，小活塞和閥體下蓋之間裝有彈簧。本實用新型可安裝在大型集中供熱每個支路的回水管道上，根據(jù)回水溫度自動調節(jié)每個區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個區(qū)域的流量平衡，使每個采暖區(qū)域供水溫度相同，以達到節(jié)能目的。
文檔編號F16K31/68GK202660005SQ20122032400
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者黃廣平 申請人:甘肅巨能自控設備工程有限公司