專利名稱：一種球閥閥座的制作方法
技術領域：
一種球閥閥座技術領域[0001]本實用新型涉及一種球閥閥座，具體涉及一種橡膠密封環(huán)加插件密封環(huán)帶潤滑與緊急密封裝置雙道密封球閥閥座。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有球閥閥座有以下3種[0003]I.國內(nèi)采用PEEK/PTFE/NYLON等材料做為密封材料，以壓裝方式鑲嵌入閥座，為單密封結構。這樣的設計密封等級低，不能滿足高壓密封與氣體密封要求。[0004]2.國外采用橡膠軟密封。例舉2英寸即2英寸以下閥座應閥門體積小，閥座設計空間局限閥座無緊急密封裝置。當密封面損壞，介質(zhì)泄漏。[0005]3.采用分體結構設計。由內(nèi)閥、外閥、軟密封圈用卡簧或螺紋等形式組裝成的球閥閥座。工藝復雜、配件多。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種橡膠密封環(huán)加插件密封環(huán)帶帶有潤滑與緊急密封裝置的雙密封球閥閥座。[0007]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)[0008]一種球閥閥座，閥座設置于球體與閥體之間，呈環(huán)形結構，一側為閥體接觸面，另一側為球體接觸面，所述閥體接觸面設置有彈簧，所述球體接觸面為圓錐面。所述球體接觸面上并排設置有橡膠密封環(huán)及插件密封環(huán)。所述橡膠密封環(huán)外徑大于所述插件密封環(huán)，所述橡膠密封環(huán)內(nèi)徑等于所述插件密封環(huán)外徑。[0009]所訴橡膠密封環(huán)截面為三個圓弧。橡膠密封環(huán)呈90度嵌于閥座腔體內(nèi)，經(jīng)向完全接觸，橫向留有壓變空腔。另一端與所述球體相接觸，該端面與所述球體接觸面相對應。[0010]所述插件密封環(huán)一端嵌于所述閥座內(nèi)，部分外徑與橡膠密封環(huán)底面接觸。另一端面與所述球體相接觸，該端面與所述球體接觸面相對應。[0011]進一步的，所述閥座設有防暴減壓槽。所述防暴減壓槽設置于橡膠密封環(huán)與插件密封環(huán)之間，設置于插件密封環(huán)外徑，與插件密封環(huán)空腔連通。[0012]進一步的，所述密封環(huán)空腔，設置于插件密封環(huán)外徑底面上部倒角處。[0013]所述橡膠密封圈為氟橡膠，硬度為邵爾A95 98度。[0014]所述橡膠密封圈為防爆橡膠，硬度為邵爾A95 98度。[0015]閥座設有注脂孔。其特征在于所述注脂孔設置在閥座與閥體接觸B面，O型密封 A環(huán)與O型密封B環(huán)之間，垂直連通密封環(huán)空腔。[0016]所述閥座設有壓變空腔。其設置在橡膠密封環(huán)嵌于閥座腔體內(nèi)底角處與防暴減壓槽連通。[0017]所述插件密封圈為聚醚醚酮樹脂。[0018]所述插件密封圈為聚四氟乙烯。[0019]所述插件密封圈為聚己內(nèi)酰胺。[0020]本實用新型的有益效果是[0021]注脂孔、密封環(huán)空腔、防暴減壓槽、壓變空腔連接形成一個完整的機體。有效的解決了軟密封材料高壓爆裂問題，能夠充當潤滑機制，且完成密封工作。降低設計難度，減少加工工藝，結構簡單、緊湊，合理；與現(xiàn)有的閥座相比，啟閉操作靈活，密封性能高，使用壽命長，安全系數(shù)高。[0022]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


[0023]圖I本實用新型連接關系不意圖；[0024]圖2為圖I中M局部放大圖。[0025]圖中標號說明1、閥座，la、閥體接觸面，lb、球體接觸面，lal、彈簧，la2、O形密封 A環(huán)，Ia 3、O形密封B環(huán)，la4、閥體接觸B面，lbl、橡膠密封圈，lb2、插件密封圈，lb3、防爆減壓槽，lb4、壓變空腔，lb5、密封環(huán)空腔，101、注脂孔，2、閥體，3、球體。
具體實施方式
[0026]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。[0027]參照圖I、圖2所示，一種球閥閥座，設置于球體3與閥體2之間，呈環(huán)形結構，一側為閥體接觸面la，另一側為球體接觸面lb，所述閥體接觸面Ia設置有彈簧Ial，所述球體接觸面Ib為圓錐面。所述球體接觸面Ib上并排設置有橡膠密封環(huán)Ibl及插件密封環(huán)lb2。 所述橡膠密封環(huán)Ibl外徑大于所述插件密封環(huán)lb2，所述橡膠密封環(huán)Ibl內(nèi)徑等于所述插件密封環(huán)lb2外徑。[0028]所訴橡膠密封環(huán)Ibl截面為三個圓弧。橡膠密封環(huán)Ibl呈90度嵌于閥座腔體內(nèi)， 經(jīng)向完全接觸，橫向留有壓變空腔lb4。另一端與所述球體3相接觸，該端面與所述球體接觸面Ib相對應。[0029]所述插件密封環(huán)lb2 —端嵌于所述閥座I內(nèi)，部分外徑與橡膠密封環(huán)Ibl底面接觸。另一端面與所述球體3相接觸，該端面與所述球體接觸面Ib相對應。[0030]進一步的，所述閥座I設有防暴減壓槽lb3。所述防暴減壓槽lb3設置于橡膠密封環(huán)Ibl與插件密封環(huán)lb2之間，設置于插件密封環(huán)lb2外徑，與插件密封環(huán)空腔lb5連通。[0031]進一步的，所述密封環(huán)空腔lb5，設置于插件密封環(huán)lb2外徑底面上部倒角處。[0032]所述橡膠密封圈Ibl為氟橡膠，硬度為邵爾A95 98度。[0033]所述橡膠密封圈Ibl為防爆橡膠，硬度為邵爾A95 98度。[0034]閥座I設有注脂孔101。其特征在于所述注脂孔101設置在閥座I與閥體接觸B 面la4，O型密封A環(huán)la2與O型密封B環(huán)la3之間，垂直連通密封環(huán)空腔lb5。[0035]所述閥座I設有壓變空腔lb4。其設置在橡膠密封環(huán)181嵌于閥座腔體內(nèi)底角處與防暴減壓槽lb3連通。[0036]所述插件密封圈lb2為聚醚醚酮樹脂。[0037]所述插件密封圈lb2為聚四氟乙烯。[0038]所述插件密封圈lb2為聚己內(nèi)酰胺。[0039]本實用新型其工作原理及工作過程[0040]圖I所示當開啟時插件密封環(huán)lb2保護主密封環(huán)IbI，使主密封環(huán)Ibl處于和介質(zhì)隔絕狀態(tài)，避免了流體與固體顆粒對主密封環(huán)Ibl的沖刷腐蝕。當球體3沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)至90°時，球閥進口和出口被球體3阻斷而使其處于關閉狀態(tài)。在此狀態(tài)下具有一定壓力的介質(zhì)充滿進口并對球體3產(chǎn)生指向出口方向的推力，推力的大小由進出口壓力差決定。 球閥在使用過程中，閥座上的橡膠密封環(huán)Ibl及插件密封環(huán)lb2與球體3表面屬于過盈配合，使閥座上的橡膠密封環(huán)Ibl及直線密封環(huán)lb2與球體3表面接觸，形成密封在進出口壓力差不大的情況，其密封性能主要依靠橡膠密封環(huán)Ibl保證，球體3重量依靠插件密封環(huán)lb2支撐。②當進出口壓力差增大到某一數(shù)值時，球體3在介質(zhì)推力的作用下向出口方向移動。閥座橡膠環(huán)密封環(huán)Ibl和插件密封環(huán)lb2與球體3表面產(chǎn)生彈性變形，接觸面積增大。當閥座和球體達到力平衡點時，球體3停止移動，此時閥座I與球體3表面形成雙道密封。以橡膠環(huán)密封環(huán)Ibl為主，插件直線密封環(huán)lb2為輔，從而確保壓力差較大時閥門的密封性。由此可見，在設計規(guī)定的壓力下，閥門在任何壓力段都具有可靠的密封性。[0041]球閥開啟時，進出口的壓力趨于平衡，橡膠環(huán)密封環(huán)Ibl與插件密封環(huán)lb2與球體 3接觸面積減小，降低了扭矩，使操作更輕便靈活。在閥門關閉狀態(tài)下，由于閥座有插件密封環(huán)lb2對球體3支撐和防爆減壓槽Ib 3的設計，橡膠密封環(huán)Ibl受球體壓力產(chǎn)生形變填充形變腔體lb4，腔體內(nèi)介質(zhì)通過防爆減壓槽lb3、插件密封環(huán)空腔lb5與注脂孔101排出。 使橡膠密封環(huán)Ibl在任何情況下都不會造成嚴重擠壓變形，解決了傳統(tǒng)密封閥座的軟密封材料高壓爆裂問題，而且隨著使用過程中密封面的磨損，滯留在壓變空腔lb4內(nèi)的橡膠環(huán)封環(huán)Ibl能夠在一定磨損量內(nèi)自動補償，克服已有技術中軟密封閥座壽命短的缺陷。[0042]注脂孔101豎直向下通過密封環(huán)空腔lb5、防暴減壓槽lb3與壓變空腔lb4相連。 在使用過程中啟閉也是潤滑過程在注脂孔101注入潤滑脂到密封環(huán)空腔lb5，流經(jīng)壓變空腔lb4，進入防爆減壓槽lb3，在球體轉(zhuǎn)動過程中，球體外表面沾附有潤滑脂從而對球體進行潤滑。啟閉時橡膠密封環(huán)Ibl受外力發(fā)生形變，填充壓變空腔lb4使?jié)櫥鹘?jīng)防爆減壓槽lb3和密封環(huán)空腔lb5對球體3進行潤滑。減少了球體3與插件密封環(huán)Ibl和橡膠環(huán)密封環(huán)lb2接觸面的磨損。防爆減壓槽lb3位于插件密封環(huán)Ibl和橡膠環(huán)密封環(huán)lb2之間， 避免介質(zhì)沖刷造成潤滑脂流失。雙道密封環(huán)密封失效通過注脂孔101注入緊急密封脂到密封環(huán)空腔lb5、流經(jīng)防爆減壓槽lb3、進入壓變空腔lb4、與球體3完全接觸阻止介質(zhì)泄漏， 完成密封工作。[0043]注脂孔101與密封環(huán)空腔lb5、防暴減壓槽lb3、壓變空腔形lb4成一個完整的機體。有效的解決了傳統(tǒng)軟密封材料高壓爆裂問題，能夠充當潤滑機制，且完成密封工作。降低設計難度，減少加工工藝，在相同體積下能夠完成其他閥座不具有的功能。[0044]從測試情況來看，2英寸膠密封環(huán)加插件密封環(huán)并帶有潤滑與緊急密封裝置的雙密封球閥閥座在試驗室成功通過2500磅級試驗。對配有這種新一代閥座2英寸閥門在達到SOpsig壓力下進行了 14項測試，閥門沒有泄漏。橡膠密封環(huán)和插件密封面沒有可見的變形。人為破壞密封面，緊急密封裝置工作，閥門泄漏停止。[0045]增加閥座體積可設計加入石墨環(huán)、可設計改變彈簧位置、可設計改變注脂孔位置。所以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種球閥閥座，閥座⑴設置于球體(3)與閥體(2)之間，呈環(huán)形結構，一側為閥體接觸面(Ia)，另一側為球體接觸面(Ib)，所述閥體接觸面(Ia)設置有彈簧(Ial)，所述球體接觸面(Ib)為圓錐面，所述球體接觸面(Ib)上并排設置有橡膠密封環(huán)(Ibl)及插件密封環(huán)(lb2)，所述橡膠密封環(huán)(Ibl)外徑大于所述插件密封環(huán)(lb2)，所述橡膠密封環(huán)(Ibl) 內(nèi)徑等于所述插件密封環(huán)(lb2)外徑；所述橡膠密封環(huán)(Ibl)截面為三個圓弧，橡膠密封環(huán) (Ibl)呈90度嵌于閥座腔體內(nèi)，徑向完全接觸，橫向留有壓變空腔(lb4)另一端與所述球體(3)相接觸，該端面與所述球體接觸面(Ib)相對應；所述插件密封環(huán)(lb2) —端嵌于所述閥座(I)內(nèi)，部分外徑與橡膠密封環(huán)(Ibl)底面接觸，另一端面與所述球體(3)相接觸， 該端面與所述球體接觸面(Ib)相對應。
2.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于進一步的，所述閥座(I)設有防暴減壓槽(lb3)，所述防暴減壓槽(lb3)設置于橡膠密封環(huán)(Ibl)與插件密封環(huán)(lb2)之間，設置于插件密封環(huán)(lb2)外徑，與插件密封環(huán)空腔(lb5)連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的球閥閥座，其特征在于進一步的，所述密封環(huán)空腔(lb5)，設置于插件密封環(huán)(lb2)外徑底面上部倒角處。
4.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述橡膠密封圈(Ibl)為氟橡膠，硬度為邵爾A95 98度。
5.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述橡膠密封圈(Ibl)為防爆橡膠， 硬度為邵爾A95 98度。
6.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，進一步的，閥座(I)設有注脂孔(101)，其特征在于所述注脂孔(101)設置在閥座(I)與閥體接觸B面(la4)，0型密封A環(huán)(Ia 2)與O型密封B環(huán)(Ia 3)之間，垂直連通密封環(huán)空腔(lb5)。
7.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述閥座(I)設有壓變空腔(lb4)， 其設置在橡膠密封環(huán)(Ibl)嵌于閥座腔體內(nèi)底角處與防暴減壓槽(lb3)連通。
8.根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述插件密封圈樹脂。
9. 烯。
10 胺。(lb2)為聚醚醚酮根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述插件密封圈(lb2)為聚四氟乙 ,根據(jù)權利要求I所述的球閥閥座，其特征在于所述插件密封圈(lb2)為聚己內(nèi)酰
專利摘要本實用新型公開了一種球閥閥座。閥座設置注脂孔、密封環(huán)空腔、防暴減壓槽、壓變空腔連接形成一個完整的機體。有效的解決了軟密封材料高壓爆裂問題，能夠充當潤滑機制，且完成密封工作。降低設計難度，減少加工工藝，在相同體積下能夠完成其他閥座不具有的功能。結構簡單、緊湊，合理；與現(xiàn)有的閥座相比，啟閉操作靈活，密封性能高，使用壽命長，安全系數(shù)高。
文檔編號F16K5/20GK202733041SQ20122032691
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權日2012年7月9日
發(fā)明者張業(yè)寶 申請人:張業(yè)寶