專利名稱:全液壓電液錘緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
全液壓電液錘緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于帶有活塞的液壓工作機(jī)械的流體式減振裝置,特別是涉及一種用于鍛造行業(yè)中全液壓電液錘的緩沖裝置。
背景技術(shù):
[0002]目前,在液壓電液錘及其他利用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)活塞帶動(dòng)質(zhì)量塊工作的機(jī)械設(shè)備中,由于質(zhì)量塊的回程沖擊較大,在這類設(shè)備中往往要設(shè)置緩沖裝置。如申請(qǐng)?zhí)枮?200610114757. 9、公開號(hào)為CN1986109
公開日為2007年6月27日的中國(guó)發(fā)明專利,公開了一種防沖頂液壓電液錘,錘桿活塞下腔通高壓油,錘桿活塞上腔受控制閥的控制分別接通排油通道或高壓油,從而使錘桿活塞上行或下行。它里面在錘桿驅(qū)動(dòng)油缸和操縱閥之間設(shè)置緩沖油缸作為緩沖裝置,緩沖油缸中設(shè)有緩沖活塞,在質(zhì)量塊回程時(shí),錘桿活塞碰撞并推動(dòng)緩沖活塞,緩沖活塞受到來自高壓油的阻止力,從而降低質(zhì)量塊的上行速度。這種緩沖裝置的緩沖原理存在以下缺陷[0003]I、在每次緩沖過程中,錘桿活塞都需要與緩沖活塞發(fā)生機(jī)械碰撞,長(zhǎng)時(shí)間的高速碰撞積累易造成錘桿活塞與緩沖活塞的機(jī)械破壞。[0004]2、高壓油的壓強(qiáng)基本恒定,緩沖活塞的驅(qū)動(dòng)面積一定,故在整個(gè)緩沖過程中緩沖力基本恒定且 遠(yuǎn)大于錘桿的提升力。在撞頂后,緩沖活塞會(huì)先退讓再?gòu)?fù)位,錘桿活塞會(huì)因?yàn)榕鲎捕磸?,致使錘桿活塞在止點(diǎn)位置不能即刻靜止,從而會(huì)影響下一次的連續(xù)打擊。[0005]3、緩沖活塞上需要安裝滑動(dòng)密封圈,若滑動(dòng)密封圈密封失效則會(huì)造成設(shè)備故障。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種緩沖過程無機(jī)械碰撞、能使錘桿活塞即刻靜止在止點(diǎn)、故障更少的全液壓電液錘緩沖裝置。[0007]本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置,其包括活塞缸和單向閥,活塞缸內(nèi)設(shè)有一下端開口的活塞腔;所述的活塞腔通過在頂部設(shè)置的第一通孔密封連通至所述單向閥的出液口 ;所述的活塞腔通過設(shè)置在側(cè)壁的第二通孔密封連通至所述單向閥的進(jìn)液口 ;所述的單向閥的閥芯上設(shè)有連通閥芯截止兩側(cè)的小孔。[0008]本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置,其中所述的活塞缸內(nèi)設(shè)有單向閥腔,所述的閥芯滑動(dòng)連接在所述的單向閥腔內(nèi)。[0009]本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置的緩沖力來自于錘桿活塞擠壓液體而受的反作用力,本實(shí)用新型全液壓電液錘擁有兩條液體通道,單向閥的進(jìn)液口、出液口至活塞腔構(gòu)成第一液體通道,連接活塞腔至單向閥的進(jìn)液口的為第二液體通道。當(dāng)錘桿活塞向上回程時(shí),在錘桿活塞未堵住第二液體通道時(shí),受擠壓液體主要通過第二液體通道流出,當(dāng)錘桿活塞到達(dá)完全遮蔽第二液體通道位置之后,第二液體通道被錘桿活塞堵住,錘桿活塞在單向閥的出液口擠壓液體使單向閥處于逆止?fàn)顟B(tài),此時(shí)在單向閥和錘桿活塞之間形成一個(gè)接近于封閉的液壓腔,液體只能從單向閥閥芯上連通其截止兩側(cè)的小孔及錘桿活塞和活塞腔之間的間隙排出,液體受擠壓壓強(qiáng)增大,給予錘桿活塞反作用力從而使錘桿活塞的上行速度衰減,直至錘桿活塞到達(dá)止點(diǎn)位置,錘桿活塞的提升力使活塞穩(wěn)定有效的靜止在止點(diǎn)。當(dāng)需要錘桿活塞下行時(shí),在單向閥的進(jìn)液口通高壓液體,單向閥導(dǎo)通并推動(dòng)錘桿活塞下行,當(dāng)錘桿活塞下行超過第二液體通道位置時(shí),高壓液體同時(shí)通過第二液體通道驅(qū)動(dòng)錘桿活塞下行。本實(shí)用新型緩沖裝置的緩沖原理采用擠壓液體并通過小孔和環(huán)縫擠出的方式,因?yàn)樾】缀铜h(huán)縫的面積一定,當(dāng)錘桿活塞撞頂速度越高時(shí),錘桿活塞擠壓液體時(shí)所受的反作用力也越大,從而使錘桿活塞速度能迅速衰減,所以可以自適應(yīng)不同的撞頂速度。緩沖過程中活塞直接擠壓液體,無機(jī)械碰撞,不會(huì)對(duì)活塞造成不良影響。另外裝置內(nèi)不需要滑動(dòng)密封圈,所以故障也更少。[0010]本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置中在活塞缸內(nèi)的單向閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接一閥芯, 構(gòu)成單向閥,其工作原理不變,但單向閥與活塞缸成為一體,使整個(gè)緩沖裝置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單緊湊。[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置作進(jìn)一步說明。
圖I為本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖2為本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置另一種實(shí)施方式的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參見圖I所示的本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置,活塞缸I內(nèi)設(shè)有一下端開口的活塞腔11,活塞腔11通過在頂部設(shè)置的第一通孔12密封連通至所述單向閥2的出液口 21,活塞腔11通過設(shè)置在側(cè)壁的第二通孔13密封連通至單向閥2的進(jìn)液口 22,單向閥2的閥芯23上設(shè)有連通閥芯23截止兩側(cè)的小孔231,小孔231的作用在于當(dāng)單向閥2處于逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)能夠連通進(jìn)液口 22和出液口 21。在使用時(shí),將驅(qū)動(dòng)錘桿活塞3的油缸(圖中虛線所示)對(duì)應(yīng)活塞腔11密封連接,使錘桿活塞3在回程時(shí)能對(duì)應(yīng)承接地在活塞腔11內(nèi)滑動(dòng), 錘桿活塞3的厚度應(yīng)大于第二通孔13到活塞腔11頂部的距離。將單向閥2的進(jìn)液口 22 和錘桿活塞3的下腔分別連通油路系統(tǒng)。當(dāng)錘桿活塞受提升力回程上行時(shí),擠壓活塞腔11 內(nèi)的液體,當(dāng)錘桿活塞3還沒有到達(dá)通孔13的位置時(shí),受擠壓的液體主要通過通孔13至進(jìn)液口 22排出。當(dāng)錘桿活塞到達(dá)完全遮蔽通孔13的位置之后,通孔13將會(huì)被錘桿活塞3堵住,同時(shí)單向閥2將因?yàn)橐后w受擠壓而處于逆止?fàn)顟B(tài),在單向閥2與錘桿活塞3之間形成一個(gè)接近于密閉的液壓腔,錘桿活塞3因?yàn)閿D壓液體而受反作用力,速度迅速衰減。這時(shí),液體只能通過單向閥2的閥芯23上設(shè)置的小孔231及錘桿活塞3和活塞腔11之間的間隙流出。最終錘桿活塞3所受的提升力將液體擠出小孔231,錘桿活塞3到達(dá)活塞腔11頂部, 受提升力的作用靜止在止點(diǎn)。當(dāng)需要錘桿活塞3下行時(shí),在單向閥2的進(jìn)液口 22通高壓液體,單向閥2將處于導(dǎo)通狀態(tài),液體推動(dòng)錘桿活塞3下行,當(dāng)錘桿活塞下行超過通孔13的位置時(shí),液體額外經(jīng)過通孔13進(jìn)入活塞腔11,推動(dòng)錘桿活塞3下行。如此循環(huán)往復(fù)?,F(xiàn)有技術(shù)中單向閥為較成熟的技術(shù),其作用是讓液體只能朝一個(gè)方向流動(dòng),若液體反向則單向閥將自動(dòng)處于逆止?fàn)顟B(tài),不讓液體通過,本實(shí)施例中在單向閥2的閥芯23上設(shè)置連通閥芯23 截止兩側(cè)的小孔231既可以保證單向閥2逆止時(shí)液體受擠壓,又可以保證受擠壓的液體不完全閉鎖。[0015]如圖2所示的本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置另一個(gè)實(shí)施例,其不同之處在于本實(shí)施例中單向閥2由設(shè)置在活塞缸I內(nèi)的單向閥腔14內(nèi)滑動(dòng)連接閥芯23構(gòu)成。小孔 231設(shè)置在閥芯23上并連通閥芯23的錐形截止面兩側(cè)。當(dāng)閥芯23處于單向閥腔14上端時(shí),閥芯23上的錐形截止面貼合單向閥腔14,從而使單向閥2逆止;當(dāng)閥芯23處于單向閥腔14下端時(shí),液體通過閥芯23與閥芯腔14之間的間隙和閥芯23內(nèi)的通道流通。本實(shí)施例中的閥芯23與現(xiàn)有技術(shù)中公知的單向閥閥芯的區(qū)別僅在于小孔231。本實(shí)施例的活塞缸 I與單向閥2成為一體了,使裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,更緊湊了。[0016]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),如僅將以上實(shí)施例中的截止面的形狀改為圓弧形,均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全液壓電液錘緩沖裝置,其特征在于包括活塞缸(I)和單向閥(2),活塞缸(I) 內(nèi)設(shè)有一下端開口的活塞腔(11);所述的活塞腔(11)通過在頂部設(shè)置的第一通孔(12)密封連通至所述單向閥(2)的出液口(21);所述的活塞腔(11)通過設(shè)置在側(cè)壁的第二通孔(13)密封連通至所述單向閥(2)的進(jìn)液口(22);所述的單向閥(2)的閥芯(23)上設(shè)有連通閥芯(23)截止兩側(cè)的小孔(231)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全液壓電液錘緩沖裝置,其特征在于所述的活塞缸(I)內(nèi)設(shè)有單向閥腔(14),所述的閥芯(23)滑動(dòng)連接在所述的單向閥腔(14)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型全液壓電液錘緩沖裝置涉及一種用于帶有活塞的液壓工作機(jī)械的流體式減振裝置,特別是涉及一種用于鍛造行業(yè)中全液壓電液錘的緩沖裝置。其目的是為了提供一種緩沖過程無機(jī)械碰撞、能使錘桿活塞即刻靜止在止點(diǎn)、故障更少的全液壓電液錘緩沖裝置。本實(shí)用新型包括活塞缸(1)和單向閥(2),活塞缸(1)內(nèi)設(shè)有一下端開口的活塞腔(11);所述的活塞腔(11)通過在頂部設(shè)置的第一通孔(12)密封連通至所述單向閥(2)的出液口(21);所述的活塞腔(11)通過設(shè)置在側(cè)壁的第二通孔(13)密封連通至所述單向閥(2)的進(jìn)液口(22);所述的單向閥(2)的閥芯(23)上設(shè)有連通閥芯(23)截止兩側(cè)的小孔(231)。
文檔編號(hào)F16F9/19GK202732823SQ20122034429
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者胡大勇 申請(qǐng)人:胡大勇