專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸承外圈及用于加工此種軸承外圈的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件，特別是一種軸承外圈及用于加工此種軸承外圈的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的軸承外圈如圖I所示，其外側(cè)壁與外底壁的連接處呈弧面狀，然而，在實(shí)際的安裝使用中，對(duì)上述弧形的弧度要求較小，從而利用沖壓方式制備此種軸承外圈時(shí)難度較大，不易成功
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承外圈，此種軸承外圈易于利用沖壓方式制備，也便于安裝使用。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種軸承外圈，包括外側(cè)壁、外底壁，所述外側(cè)壁下部具有延伸至外底壁的斜面。在沖壓工藝中，上述斜面的加工較現(xiàn)有技術(shù)中的弧面加工較簡(jiǎn)單，成品率高，且便于安裝使用。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述斜面與外底壁所形成的角度α，
97° ^ a ^ 110。。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，100° ( α <105°。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種用于加工前述的軸承外圈的模具，該種模具包括上模、下模；所述上模包括上外模、套設(shè)于所述上外模內(nèi)的上模芯；所述上模芯的一端面與所述上外模的內(nèi)壁形成工作腔；所述上外模在所述工作腔內(nèi)的內(nèi)壁沿工件加工時(shí)的移動(dòng)方向依次為導(dǎo)向段、與導(dǎo)向段傾斜設(shè)置的成形段。便于利用沖壓工藝?yán)鋽D壓加工成前述外側(cè)壁下部具有延伸至外底壁的斜面的軸承外圈。作為上述技術(shù)的優(yōu)選，所述成形段與上模芯位于工作腔內(nèi)的端面所形成的角度β ,97° ^ β ^ 110。。作為上述技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，100° ( β彡105°。作為上述技術(shù)的優(yōu)選，所述下模包括下外模套設(shè)于所述下外模的下模芯、套設(shè)于所述下模芯中的芯軸。一方面避免軸承外圈底壁變形，另一方面也便于加工完成后的脫模。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型提供軸承外圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于采用沖壓方式制備，且便于安裝使用；本實(shí)用新型提供的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適合加工前述的軸承外圈。

[0015]圖I是背景技術(shù)中軸承外圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例I中軸承外圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例I中加工軸承外圈的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，11、外側(cè)壁，12、外底壁，111、斜面，21、上模，22、下模，211、上外模，212、上模芯，213、工作腔，2131、導(dǎo)向段，2132、成形段，221、下外模，222、下模芯，223、芯軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。實(shí)施例I :一種軸承外圈，包括外側(cè)壁11、外底壁12，外側(cè)壁11下部具有延伸至外底壁12的斜面111 ;斜面111與外底壁12所形成的角度α，α =97°。制備上述軸承外圈的種模具包括上模21、下模22 ;所述上模21包括上外模211、套設(shè)于所述上外模211內(nèi)的上模芯212 ;上模芯212的一端面與上外模211的內(nèi)壁形成工作腔213 ;上外模211在所述工作腔213內(nèi)的內(nèi)壁沿工件加工時(shí)的移動(dòng)方向依次為導(dǎo)向段2131、與導(dǎo)向段2131傾斜設(shè)置的成形段2132。成形段2132與上模芯212位于工作腔213內(nèi)的端面所形成的角度β，β=97°。下模22包括下外模221套設(shè)于所述下外模221的下模芯222、套設(shè)于所述下模芯222中的芯軸223。加工時(shí)，等待加工工件套于下模芯222上，并壓下上模21，從而成形，并通過(guò)芯軸223頂出工件，以脫膜。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I的不同之處在于，α=100°，β=100°。實(shí)施例3 :與實(shí)施例I的不同之處在于，α=105°，β=105°。實(shí)施例4 :與實(shí)施例I的不同之處在于，α =110°，β=110°。
權(quán)利要求1.一種軸承外圈，包括外側(cè)壁(11)、外底壁(12)，其特征在于，所述外側(cè)壁(11)下部具有延伸至外底壁(12)的斜面(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承外圈，其特征在于，所述斜面(111)與外底壁(12)所形成的角度a，97° ^ a ^ 110°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承外圈，其特征在于，100°( α <105°。
4.一種用于加工上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承外圈的模具，其特征在于，該種模具包括上模(21)、下模(22);所述上模(21)包括上外模(211)、套設(shè)于所述上外模(211)內(nèi)的上模芯(212);所述上模芯(212)的一端面與所述上外模(211)的內(nèi)壁形成工作腔(213)；所述上外模(211)在所述工作腔(213)內(nèi)的內(nèi)壁沿工件加工時(shí)的移動(dòng)方向依次為導(dǎo)向段(2131)、與導(dǎo)向段(2131)傾斜設(shè)置的成形段(2132)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述成形段(2132)與上模芯(212)位于工作腔(213)內(nèi)的端面所形成的角度β，97°彡β彡110°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，100°< β < 105°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述下模(22)包括下外模(221)套設(shè)于所述下外模(221)的下模芯(222)、套設(shè)于所述下模芯(222)中的芯軸(223)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件，特別是一種軸承外圈及用于加工此種軸承外圈的模具。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種軸承外圈，包括外側(cè)壁、外底壁，所述外側(cè)壁下部具有延伸至外底壁的斜面。此種軸承外圈易于利用沖壓方式制備，也便于安裝使用。
文檔編號(hào)F16C33/58GK202707813SQ20122034575
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者馬建枝, 秦蘭英 申請(qǐng)人:湖州歐亞軸承配件廠