專利名稱：軟管夾及用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型大體來說涉及軟管夾組合件的領(lǐng)域，更特定來說涉及一種與軟管夾組合件相關(guān)聯(lián)的彈簧襯墊，且更具體來說涉及一種具有中心波紋式軟管接觸部分的彈簧襯墊。
背景技術(shù)：
舉例來說，在汽車工業(yè)內(nèi)，軟管夾通常用于將軟管與接頭或連接器(下文中稱作接頭)接合在一起。軟管夾、軟管及接頭基于前述組件的熱性質(zhì)而對周圍溫度及系統(tǒng)溫度的改變做出響應(yīng)。這些組件的不同熱膨脹系數(shù)可導(dǎo)致夾持力的熱誘發(fā)降低，因此產(chǎn)生流體或氣體泄漏的可能性。另外，軟管材料由于蠕變、壓縮形變或劣化而隨時(shí)間的彈性改變也可降低夾持力且產(chǎn)生流體泄漏的可能性。已知結(jié)合軟管夾使用的各種類型的彈簧襯墊。第7，178，204及7，302，741號美國專利示范此項(xiàng)技術(shù)，其揭示一種具有中間有向外突出隆脊的兩個向內(nèi)突出隆脊的彈簧襯墊。所述隆脊在軟管中產(chǎn)生極高壓縮的兩個區(qū)而中心隆脊區(qū)域產(chǎn)生較低壓縮的一區(qū)。還提及由同一申請人在2011年7月21日提出申請的標(biāo)題為“具有平坦彈簧襯墊的軟管夾(Hose Clamp With Flat Spring Liner) ”的第13/188，093號美國申請案的同在申請中的申請案，所述申請 案的內(nèi)容特此以引用的方式并入本文中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一方面是提供一種允許軟管夾自我補(bǔ)償下面的軟管及接頭的彈性性質(zhì)及直徑改變的經(jīng)改進(jìn)彈簧襯墊。本實(shí)用新型針對一種用于軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊，其具有接近所述襯墊的每一邊緣的圓周凸肩及在兩個凸肩之間的具有波紋式接觸部分的中心向內(nèi)指向的圓周隆脊。當(dāng)使軟管夾張緊時(shí)，所述夾坐落于襯墊的凸肩上。因此，至少在組裝之后且在張緊軟管夾之前，波紋式中心隆脊與軟管夾的張緊箍的內(nèi)面分離相當(dāng)均勻厚度的間隙。波紋式接觸部分的寬度小于張緊箍的內(nèi)面的寬度。波紋式接觸部分的寬度可在張緊箍的內(nèi)面的寬度的從40%到75%的范圍內(nèi)。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，一種用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊的特征在于:所述襯墊包括主體，其具有帶重疊端的大體圓形形狀，所述主體包括:圓周凸肩，其接近所述襯墊的每一邊緣，中心圓柱形波紋式接觸部分，其圓周比所述凸肩小，所述接觸部分比所述內(nèi)面窄且具有所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍的寬度，及徑向向外擴(kuò)展的凸緣，其從每一圓周凸肩延伸，其中(i)所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面，( )在不存在夾張緊力的情況下，所述接觸部分不倚靠所述內(nèi)面，(iii)所述主體經(jīng)配置以在夾張緊力下彈性偏轉(zhuǎn)，且(iv)所述接觸部分包含具有大體正弦形狀及鋸齒形狀中的一者的波紋。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，彈簧襯墊在一個或兩個圓周邊緣的至少一部分上具有徑向向外擴(kuò)展的凸緣。本實(shí)用新型的另一方面是提供一種經(jīng)改進(jìn)軟管夾組合件，其具有:環(huán)形箍，所述環(huán)形箍具有內(nèi)面；張緊器，其經(jīng)安置以促進(jìn)所述箍的收縮；及如上文所描述的環(huán)形彈簧襯墊。在本實(shí)用新型的又一實(shí)施例中，一種軟管夾的特征在于包括:箍，其包含大體圓柱形內(nèi)面，張緊器，其耦合到所述箍，所述張緊器包含蝸桿傳動裝置，及環(huán)形彈簧襯墊，其具有帶重疊端的大體圓形形狀，所述襯墊包括:圓周凸肩，其接近所述襯墊的每一邊緣，每一圓周凸肩倚靠所述箍的所述內(nèi)面，中心圓柱形波紋式接觸部分，其圓周比所述圓周凸肩小，所述接觸部分比所述箍的所述內(nèi)面窄且具有在所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍內(nèi)的寬度，及徑向向外擴(kuò)展的凸緣，其從每一圓周凸肩延伸，所述凸緣延伸超出所述箍的所述內(nèi)面的所述寬度，其中所述蝸桿傳動裝置可操作以對所述環(huán)形彈簧襯墊施加夾張緊力，使得所述接觸部分從以下位置移動:(i)其中所述接觸部分不倚靠所述箍的所述內(nèi)面且在其之間界定間隙的第一位置；及(ii)其中所述接觸部分倚靠所述箍的所述內(nèi)面的第二位置，其中所述接觸部分包含具有大體正弦形狀及鋸齒形狀中的一者的波紋。前文已相當(dāng)廣泛地概述了本實(shí)用新型的特征及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)以便可更好地理解本實(shí)用新型的以下詳細(xì)描述。將在下文中描述本實(shí)用新型的額外特征及優(yōu)點(diǎn)，其形成本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的主題。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可容易地利用所揭示的概念及特定實(shí)施例作為用于修改或設(shè)計(jì)用于執(zhí)行本實(shí)用新型的相同目的的其它結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)認(rèn)識到，此些等效構(gòu)造并不背離如在所附權(quán)利要求書中所闡明的本實(shí)用新型的精神及范圍。根據(jù)結(jié)合附圖考慮的以下描述，將更好地理解被認(rèn)為是本實(shí)用新型的特性的新穎特征(關(guān)于其組織及操作方法兩者)連同進(jìn)一步目標(biāo)及優(yōu)點(diǎn)。然而，將明確地理解，所述圖中的每一者僅出于圖解說明及描述目的而提供且并不打算作為對本實(shí)用新型的限制的定義。

并入于本說明書中且形成其一部分的附圖(其中相似編號標(biāo)示相似部件)圖解說明本實(shí)用新型的實(shí)施例且連同說明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在圖式中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例包含夾及彈簧襯墊的軟管夾組合件的分解透視圖；圖2是沿著截面2-2截取的圖1的彈簧襯墊的部分截面圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例包含彈簧襯墊、軟管及接頭的軟管夾組合件的部分片段圖；且圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的彈簧襯墊的部分截面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種減小傳統(tǒng)蝸輪軟管夾的內(nèi)徑(ID)的接觸表面積以便增加軟管夾組合件對下面的軟管或襯底所賦予的單位負(fù)荷同時(shí)增加軟管夾對下面的軟管的卡緊的手段。通過使用插入到軟管夾或張緊箍I的ID中的圓形襯墊來實(shí)現(xiàn)接觸表面積的減小。所述襯墊的橫截面具有凸肩5，凸肩5在其外徑(OD)上具有接觸表面,所述接觸表面在軸向廣度(寬度)上共同約等于軟管夾或張緊箍的內(nèi)表面寬度。所述凸肩的邊緣可以將所述襯墊保持捕獲于軟管夾或張緊箍ID內(nèi)的角度朝向軟管夾或張緊箍向上突出。所述襯墊的輪廓還包含從凸肩5向內(nèi)或低于凸肩5定位的波紋式但在其它方面平坦的圓柱形接觸部分7。接觸意指波紋式部分7既定接觸下面的軟管或襯底且相對于平坦襯墊增加迫使夾離開軟管所需的力。此波紋式接觸表面比軟管夾或張緊箍I寬度窄且可在軟管夾或張緊箍寬度的40%到75%的范圍內(nèi)。兩個支腿6橋接于所述襯墊的兩個凸肩與下部接觸部分7之間。這些支腿可對稱并位于下部接觸表面的任一側(cè)上且相對于夾中心線以銳角向外突出，因此到達(dá)且附接到上部凸肩。也可將單位負(fù)荷的增加描述為夾對下面的軟管或襯底所施加的徑向壓力的增加。軟管夾或張緊箍所施加的徑向壓力(Pr)為箍張力(T)、箍寬度(W)及夾持直徑(d)的函數(shù)。針對“T”及“d”的任何固定值，“W”的增加將減小徑向壓力，且“W”的減小將增加徑向壓力。簡化卡箍應(yīng)力公式的操縱可證實(shí)此行為；2T=h W d移項(xiàng)為p^2T/(w d)。除了由于襯墊的較窄接觸寬度而增加軟管夾或張緊箍的徑向壓力以外，所述襯墊還可充當(dāng)彈簧，因此提供用于所述夾的熱補(bǔ)償特征。稍后將更詳細(xì)地描述彈簧效應(yīng)。首先，將更詳細(xì)地論述圖式。參考圖1，其展示包括外部環(huán)形箍I及典型的張緊構(gòu)件3、4的軟管夾。圖1還以分解圖展示根據(jù)本實(shí)用新型的波紋式彈簧襯墊9。在其它實(shí)施例中，在圖2到3中以截面展示彈黃襯塾19且在圖4中展不彈黃襯塾29。像彈黃襯塾19及29 —樣，彈黃襯塾9也為具有重疊端10的環(huán)形圈。彈簧襯墊9、19及29包括接近所述襯墊的邊緣的兩個平坦環(huán)形圓周凸肩5、位于兩個凸肩5之間且圓周比所述凸肩小的波紋式中心環(huán)形圓周接觸部分7及兩個環(huán)形圓周支腿6，在兩個環(huán)形圓周支腿6之間將凸肩5的邊緣連接到波紋式接觸部分7的邊緣。圖2及4展示兩個凸肩5與波紋式接觸部分7之間的徑向高度差A(yù)。當(dāng)將襯墊9、19或29插入到夾箍I 中時(shí),箍I的內(nèi)面將倚靠或坐落于凸肩5上,且在不存在夾張緊力的情況下將在接觸部分7的外表面與箍I的內(nèi)面之間產(chǎn)生間隙A。因此，在不存在夾張緊力的情況下，波紋式接觸部分7并不倚靠箍I的內(nèi)面。除波紋以外，間隙A為相當(dāng)均勻的。換句話說，襯墊的中心部分為大致平坦的，但添加了小波紋。所述波紋為振幅比間隙A小且波長也比箍或接觸部分7的寬度小的一系列溝紋或小波。優(yōu)選地，在波紋式部分中存在至少三個波紋或者四個或四個以上波紋。所述波紋顯現(xiàn)于襯墊的橫截面(即，平行于夾的中心軸且通過所述中心軸的徑向截面)中。術(shù)語“向外”及“向內(nèi)”是指相對于大體圓形襯墊的中心軸的方向?！跋騼?nèi)”或“內(nèi)部”通常意指朝向襯墊的中心軸指向?！跋蛲狻被颉巴獠俊蓖ǔＲ庵高h(yuǎn)離襯墊的中心軸指向。在施加夾張緊力(即，使所述箍繃緊或張緊)之后，襯墊的重疊區(qū)段10的長度可即刻增加，從而導(dǎo)致襯墊的圓周減小。隨著所述箍繃緊，因此將所述襯墊拉動成與相關(guān)聯(lián)軟管壓縮嚙合。圖3圖解說明與軟管11及軟管接頭12—起使用的軟管夾組合件。軟管夾的箍I坐落于兩個凸肩5上。襯墊的面向內(nèi)的波紋式接觸部分7在軟管中產(chǎn)生相對均勻壓縮的區(qū)14。圖2的實(shí)施例中的波紋17為大體正弦形狀。所述波紋將推動到軟管表面中，從而增加將夾拉離軟管所需的力。可有利地使用其它對稱波紋輪廓，例如三角形、梯形或大體曲線形。還認(rèn)為所述波紋減小泄漏及/或增加在夾下方產(chǎn)生泄漏所需的壓力。此效應(yīng)可為增加在波紋的區(qū)中試圖向外擴(kuò)散或滲透的任何氣體或液體分子的扭曲的結(jié)果。圖4展示其中波紋27為非對稱形狀(B卩，鋸齒或三角形形狀)的另一實(shí)施例。非對稱鋸齒波紋的優(yōu)點(diǎn)是拉離力取決于方向且因此可定向襯墊以使對沿所要方向拉離的阻力最大化。圖4中的鋸齒波紋27可由兩個齒角度α及β表征。在圖4中，相對于垂直線來界定α及β?？梢暺谕O(shè)定角度α，舉例來說，在從O到50°或者從5°到40°或者從5°到約25°或者約10°的范圍內(nèi)?？梢暺谕O(shè)定角度β，舉例來說，在從20°到90°或者從30°到80°或者從35°到約60°或者約40°的范圍內(nèi)。襯墊的輪廓經(jīng)設(shè)計(jì)使得兩個支腿6可在壓縮力下偏轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生彈簧效應(yīng)。隨著所述箍張緊，所述支腿的偏轉(zhuǎn)將致使間隙A減小到A’(A’〈Α)，或者也許甚至完全消失。隨著所述箍張緊，所述偏轉(zhuǎn)還可致使波紋式接觸表面稍微變形。間隙的減小為儲存于環(huán)形彈簧襯墊中的彈簧能量的量的指示。這些徑向及軸向偏轉(zhuǎn)以及所產(chǎn)生壓縮力對軟管的凈效應(yīng)為比借助現(xiàn)有技術(shù)軟管夾襯墊設(shè)計(jì)所獲得的好得多的初始且長期密封效應(yīng)。由于軟管及夾組合件暴露于熱波動，因此彈簧襯墊可通過進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)或通過松弛而做出響應(yīng)，因此有助于在軟管組合件上維持極佳密封力。由于通常為硫化橡膠的軟管材料因彈性性質(zhì)隨時(shí)間的劣化而呈現(xiàn)壓縮形變或非彈性變形，因此由橡膠施加的力將松弛或下降，且彈簧襯墊再次松弛或釋放所儲存彈簧能量中的一些能量，因此在軟管上維持極佳密封力。與具有產(chǎn)生極高壓縮的區(qū)的窄隆脊的現(xiàn)有襯墊設(shè)計(jì)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生適度壓縮的較均勻區(qū)，此可有利地避免正被夾持的橡膠軟管中的極端變形及壓縮形變的極端效應(yīng)，同時(shí)仍提供對軟管的高度機(jī)械卡緊。如果使軟管夾張緊到間隙Α’被消除且接觸部分7的外表面接觸箍I的內(nèi)表面的程度，那么與彈簧剛性(spring rate)的急劇增加相稱,彈簧襯墊的任何進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)需要高得多的力。在此條件下，彈簧襯墊響應(yīng)于軟管的熱膨脹的偏轉(zhuǎn)非常有限。然而，在此條件下，使彈簧襯墊松弛或?qū)浌艿臒崾湛s做出響應(yīng)的能力最大化。因此，夾及彈簧襯墊可經(jīng)設(shè)計(jì)使得在使用中，甚至在存在夾張緊力的情況下也維持間隙A’?；蛘?，夾及彈簧襯墊可經(jīng)設(shè)計(jì)使得在使用中，在存在夾張緊力的情況下波紋式接觸部分7的外表面可倚靠軟管夾I的內(nèi)面。如圖2到4中所展示，彈簧襯墊19還可具有一個或兩個徑向向外擴(kuò)展的凸緣8以輔助將襯墊19對準(zhǔn)于箍I內(nèi)。所述圖中所展示的凸緣以大約45°的角度向外擴(kuò)展?？墒褂萌魏芜m合擴(kuò)展角度或擴(kuò)展形狀。像支腿6 —樣，凸緣8也可為銳利彎曲的或者可具有從毗連凸肩5或接觸部分7的較圓形的逐漸過渡。凸緣8可延伸襯墊的整個圓周或者可在適當(dāng)?shù)胤街星卸桃詼p小襯墊的重疊區(qū)段10中的干涉或減小襯墊與張緊構(gòu)件3、4之間的干涉。替代地或除了凸緣以外，彈簧襯墊也可通過提供充足接合的任何手段(例如但不限于熱焊接、化學(xué)焊接、化學(xué)接合、壓凹接合(staking)、機(jī)械緊固件或前述各者中的兩者或兩者以上的組合)或多或少永久地附加到箍I。由襯墊施加的彈簧力取決于構(gòu)造其的材料的厚度及模數(shù)。所述力還取決于確切輪廓，即，支腿、接觸部分及凸肩的形狀及大小。在由大約0.012英寸(0.3mm)厚的金屬薄片形成時(shí)，圖2中所展示的輪廓適合于典型的汽車軟管夾持應(yīng)用。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠更改材料、材料性質(zhì)、凸肩及波紋式表面尺寸、凸緣角度、重疊距離及/或彈簧襯墊厚度以針對特定應(yīng)用優(yōu)化波紋式彈簧襯墊。輪廓不需要為完全對稱的。兩個凸肩、支腿及中心波紋式表面可全部為不同大小。中心波紋式表面不需要在環(huán)形襯墊的恰好中心處。兩個支腿角度可不同。襯墊的厚度在軸向方向上也可變化。所述凸肩中的一者或一者以上及/或所述支腿中的一者或一者以上也可為波紋式。所述凸肩不需要為寬廣平坦結(jié)構(gòu)。凸肩可為適于倚靠軟管夾的箍的內(nèi)面的圓周接觸線。此凸肩可為接近襯墊的邊緣形成的外凸隆脊，或者其可僅僅為襯墊的邊緣。凸肩的重要特征在于，其適于接觸或倚靠軟管夾的箍的內(nèi)面。如在圖3中的截面中所觀看，箍I的內(nèi)面與凸肩5之間的接觸可因此為一點(diǎn)或一線。從三維方面來說，箍I的內(nèi)面與凸肩5之間的接觸可因此為圓形線或圓柱形區(qū)域，此取決于凸肩的形狀。彈簧襯墊的重疊端之間的摩擦可影響在組裝期間實(shí)現(xiàn)的夾持力。為了減小摩擦力，可給重疊端涂覆蠟或其它適合潤滑劑。為了增加摩擦力，可對重疊區(qū)段進(jìn)行清潔、粗糙化、開槽、滾花等。因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可視需要或期望來優(yōu)化摩擦?？墒褂么隧?xiàng)技術(shù)中已知的各種軟管夾繃緊或張緊構(gòu)件(即，“張緊器”)中的任一者。以說明的方式，張緊機(jī)構(gòu)可為如圖1中所展示的蝸桿傳動裝置3、4?；蛘撸瑥埦o器可為T型螺栓、棘輪機(jī)構(gòu)、螺栓與筒管機(jī)構(gòu)、螺母與螺栓組合件、永久壓接等或其組合?；蛘?，所述夾可為具有熱凍結(jié)應(yīng)變的環(huán)狀箍，通過釋放所述應(yīng)變并允許所述箍收縮到彈簧襯墊、軟管及接頭上來使所述箍張緊。另外，張緊箍或軟管夾寬度可變化。張緊箍寬度與襯墊寬度及襯墊接觸寬度的比例性可變化。如果期望，那么可并入軟管夾的其它已知特征，此并不背離本實(shí)用新型的范圍。舉例來說，可并入將組合件附接到軟管的各種構(gòu)件，例如粘合劑、硫化貼片、定位銷、定位夾子等。可并入用于調(diào)整彈簧剛度的切口或孔口等。在實(shí)際實(shí)踐中，將具有環(huán)形彈簧襯墊的軟管夾放置于待接合的軟管及接頭上方。借助于張緊機(jī)構(gòu)來減小夾直徑。通過增加襯墊的圓周重疊長度而與夾直徑減小成比例地減小彈簧襯墊直徑。隨著經(jīng)組合軟管夾與環(huán)形彈簧襯墊直徑減小，作用于下面的軟管及接頭上的徑向壓力增加。由于襯墊的形狀，軟管上的徑向壓力從由夾單獨(dú)產(chǎn)生的壓力放大，而在襯墊下方的軟管區(qū)中保持相對均勻。隨著作用于彈簧襯墊上的徑向力由于外部箍中的張力的增加而增加，彈簧襯墊以使得凸肩5朝向軟管11向下偏轉(zhuǎn)的方式偏轉(zhuǎn)。此移動可繼續(xù)直到實(shí)現(xiàn)所要張力為止。然而，所述移動在中心波紋式部分7接觸(如果真發(fā)生)夾箍I的內(nèi)面的點(diǎn)處受到限制。所述偏轉(zhuǎn)為彈性類彈簧行為。因此，襯墊可如同彈簧一樣對箍張力及/或徑向壓力的變化做出響應(yīng)。此彈簧行為確保中心波紋式部分7在夾安裝的整個使用期限中對軟管施加充足徑向壓力。作為可能修改形式的實(shí)例，想象出，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，軟管夾的內(nèi)面在組裝時(shí)最初可接觸彈簧襯墊的一個凸肩，夾的內(nèi)面與襯墊的第二凸肩之間存在間隙。隨著此實(shí)施例的軟管夾張緊，內(nèi)面與第二凸肩之間的間隙將因?yàn)閺椈梢r墊中儲存變形能量而閉合，其中所述夾也許甚至最終坐落在第二凸肩上。本實(shí)用新型的實(shí)施例的使用具有若干益處。如先前所提及，可增加拉離夾所需的力，從而產(chǎn)生較高工作壓力及較好密封。此外，在給定張力的情況下，夾壓力相對于沒有襯墊的箍放大。襯墊的僅具有相對小波紋的大體平坦中心部分既圍繞軟管又沿著軟管產(chǎn)生提供比根據(jù)第7，302，741號美國專利的具有兩個向內(nèi)隆脊的現(xiàn)有技術(shù)彈簧襯墊更均勻的壓力分布。此可有助于某些應(yīng)用或?qū)嵤├?。橡膠內(nèi)的邊緣效應(yīng)及松弛或壓力形變效應(yīng)可使得結(jié)果或優(yōu)點(diǎn)取決于正夾持的軟管構(gòu)造及材料的細(xì)節(jié)。因此，本實(shí)用新型的益處及相對于現(xiàn)有技術(shù)襯墊的比較性優(yōu)點(diǎn)可取決于軟管的類型及應(yīng)用的類型。現(xiàn)有技術(shù)襯墊借助其兩個較大隆脊仍可直接在隆脊下方給出較高峰值壓力。然而，可借助較高平均壓力但較低峰值壓力更好地夾持一些類型的軟管或應(yīng)用。雖然已詳細(xì)描述了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)理解，可在本文中做出各種改變、替代及更改，而此并不背離如由所附權(quán)利要求書所定義的本實(shí)用新型的精神及范圍。此外，本申請案的范圍并不打算限于本說明書中所描述的過程、機(jī)器、制品、物質(zhì)組成、手段、方法及步驟的特定實(shí)施例。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示內(nèi)容將易于了解，可根據(jù)本實(shí)用新型利用當(dāng)前存在或稍后將開發(fā)的執(zhí)行與本文中所描述的對應(yīng)實(shí)施例大致相同的功能或?qū)崿F(xiàn)大致相同的結(jié)果的過程、機(jī)器、制品、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟。因此，所附權(quán)利要求書打算在其范圍內(nèi)包含此些過程、機(jī)器、制品、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟?？稍诓淮嬖诒疚闹形淳唧w揭示的任何元件的情況下適合地實(shí)踐本文中所揭示的實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊，其特征在于所述襯墊包括: 主體，其具有帶重疊端的大體圓形形狀，所述主體包括: 圓周凸肩，其接近所述襯墊的每一邊緣， 中心圓柱形波紋式接觸部分，其圓周比所述凸肩小，所述接觸部分比所述內(nèi)面窄且具有所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍的寬度，及徑向向外擴(kuò)展的凸緣，其從每一圓周凸肩延伸， 其中(i)所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面，(ii)在不存在夾張緊力的情況下，所述接觸部分不倚靠所述內(nèi)面，(iii)所述主體經(jīng)配置以在夾張緊力下彈性偏轉(zhuǎn)，且(iv)所述接觸部分包含具有大體正弦形狀及鋸齒形狀中的一者的波紋。
2.一種軟管夾，其特征在于包括: 箍，其包含大體圓柱形內(nèi)面， 張緊器，其耦合到所述箍，所述張緊器包含蝸桿傳動裝置，及 環(huán)形彈簧襯墊，其具有帶重疊端的大體圓形形狀，所述襯墊包括: 圓周凸肩，其接近所述襯墊的每一邊緣，每一圓周凸肩倚靠所述箍的所述內(nèi)面， 中心圓柱形波紋式接觸部分，其圓周比所述圓周凸肩小，所述接觸部分比所述箍的所述內(nèi)面窄且具有在所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍內(nèi)的寬度，及 徑向向外擴(kuò)展的凸緣，其從每一圓周凸肩延伸，所述凸緣延伸超出所述箍的所述內(nèi)面的所述寬度， 其中所述蝸桿傳動裝置可操作以對所述環(huán)形彈簧襯墊施加夾張緊力，使得所述接觸部分從以下位置移動:(i)其中所述接觸部分不倚靠所述箍的所述內(nèi)面且在其之間界定間隙的第一位置 '及(ii)其中所述接觸部分倚靠所述箍的所述內(nèi)面的第二位置， 其中所述接觸部分包含具有大體正弦形狀及鋸齒形狀中的一者的波紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軟管夾及用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊。一種用于具有內(nèi)面的軟管夾的環(huán)形彈簧襯墊，其特征在于所述襯墊包括主體，其具有帶重疊端的大體圓形形狀，所述主體包括圓周凸肩，其接近所述襯墊的每一邊緣，中心圓柱形波紋式接觸部分，其圓周比所述凸肩小，所述接觸部分比所述內(nèi)面窄且具有所述內(nèi)面的寬度的40%到70%的范圍的寬度，及徑向向外擴(kuò)展的凸緣，其從每一圓周凸肩延伸，其中(i)所述凸肩適于倚靠所述內(nèi)面，(ii)在不存在夾張緊力的情況下，所述接觸部分不倚靠所述內(nèi)面，(iii)所述主體經(jīng)配置以在夾張緊力下彈性偏轉(zhuǎn)，且(iv)所述接觸部分包含具有大體正弦形狀及鋸齒形狀中的一者的波紋。
文檔編號F16L33/08GK203068012SQ20122035515
公開日2013年7月17日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者布魯斯·D·鮑沃特 申請人:愛迪實(shí)業(yè)產(chǎn)品有限公司