專(zhuān)利名稱(chēng)：電熔式保溫接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電熔式保溫接頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于管道接頭保溫領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱熔式帶狀套環(huán)保溫接頭。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的管路連接常用電熱熔式套環(huán)接頭，施工雖然簡(jiǎn)單，但由于其加熱金屬絲僅為兩根鎳鉻絲，并以鋸齒形并行排布，粘接面小、受熱不均、熔焊效果不好，容易漏焊。還有一種電熔焊式套環(huán)接頭，使用時(shí)需要預(yù)埋縱向電熱絲網(wǎng)，不僅增加了成本，而且施工復(fù)雜。 以上幾種套環(huán)接頭有空氣隔層，不易完全粘實(shí)，氣密性差，影響粘接強(qiáng)度，同時(shí)由于無(wú)排氣孔，加熱熔化產(chǎn)生的氣體不能排出，造成內(nèi)膨脹，易崩開(kāi)熔焊縫或變形，影響外觀質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種電熔式保溫接頭，尤其適合強(qiáng)度要求高的管連接使用。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電熔式保溫接頭，由套接在兩段需要連接的聚乙烯外護(hù)管外側(cè)的套環(huán)接頭本體構(gòu)成，所述套環(huán)接頭包括外套管， 熱熔控制裝置，以及設(shè)置在電熱熔套管壁上的注料孔、排氣孔，所述熱熔控制裝置由布設(shè)在所述外套管內(nèi)壁上的電熱絲，縱向電熱絲網(wǎng)和控制器構(gòu)成。[0005]進(jìn)一步，所述電熱絲為銅絲。[0006]進(jìn)一步，所述外套管用優(yōu)質(zhì)PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成。進(jìn)一步，所述外套管用優(yōu)質(zhì)PE管經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成。[0008]電熔式保溫接頭的安裝方法將所述套環(huán)接頭套接在兩段需要連接的保溫管聚乙烯外護(hù)管上，保證電熱絲置于外護(hù)管上并與外護(hù)管搭接；分別用幾根緊固帶將保溫接頭兩端電熱絲部位與保溫管的聚乙烯環(huán)向扎緊；使用編程溫控電熔焊機(jī)對(duì)所述外套管內(nèi)壁上的電熱絲加熱，溫度嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線；冷卻后經(jīng)氣密試驗(yàn)合格后，注料發(fā)泡，接頭保溫完成。[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，通電熔融后，密布的絲網(wǎng)將電熱熔接接頭套管與保溫管聚乙烯(PE)外套緊密連接，形成密封的空間，再通過(guò)注料、排氣完成接頭保溫的整個(gè)過(guò)程，其熔焊處接口傳熱均勻，熔接牢固，連接的聚乙烯外護(hù)管粘接強(qiáng)度高，密封性好，避免了泄漏問(wèn)題，焊口質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)單，施工安全，降低了施工成本，提高了作業(yè)質(zhì)量。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖中[0012]1、外護(hù)管2、環(huán)向電熱絲網(wǎng) 3、外套管[0013]4、注料孔5、排氣孔6、縱向電熱絲網(wǎng)具體實(shí)施方式
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種電熔式保溫接頭，由套接在兩段需要連接的聚乙 烯外護(hù)管I外側(cè)的套環(huán)接頭本體構(gòu)成，所述套環(huán)接頭包括外套管3，外套管用優(yōu)質(zhì)PE板材或 管經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)制成；熱熔控制裝置，所述熱熔控制裝置由布設(shè)在所述外套管 內(nèi)壁上的環(huán)向電熱絲網(wǎng)2，縱向電熱絲網(wǎng)6和控制裝置構(gòu)成；以及設(shè)置在外套管外壁的注料 孔4。[0015]外套管外壁上設(shè)有排氣孔5，排出熱熔焊接及注料發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的氣體。[0016]電熔焊式接頭工藝主要是利用聚乙烯熱熔原理，通過(guò)電熱熔式內(nèi)壁數(shù)控栽絲系 統(tǒng)，將阻值精確的電熱絲網(wǎng)埋設(shè)在聚乙烯接頭套管內(nèi)表面，使用編程溫控電熔焊機(jī)執(zhí)行嚴(yán) 格的升溫焊接曲線，通電加熱使熱熔套和保溫管的聚乙烯外護(hù)管，外部施加一定的壓力，使 其熔為一體，完成聚乙烯外護(hù)管的連接，焊接接口處拉伸強(qiáng)度不低于母材。[0017]電熔式保溫接頭的安裝方法將所述電熱熔接頭套搭接在兩段需要連接的聚乙烯 外護(hù)管上，保證電熱絲置于外護(hù)管上并與外護(hù)管搭接；分別用幾根緊固帶將電熱熔套的保 溫接頭兩端的電熱絲網(wǎng)部位與保溫管的聚乙烯外套環(huán)向扎緊；使用編程溫控電熔焊機(jī)對(duì)所 述外套管內(nèi)壁上的電熱絲網(wǎng)加熱，溫度嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線；冷卻后經(jīng)氣密試驗(yàn)合格后，注料 發(fā)泡，接頭保溫完成。[0018]電熱熔接頭工藝的要點(diǎn)[0019]1.熱熔套位于接口中間，保證電熱絲置于保溫管的聚乙烯外套管上并與外套管搭 接。[0020]2.將熱熔套筒與保溫管的聚乙烯外護(hù)管環(huán)向搭接完成后，在熱熔套縱向接縫處放 置壓板(管壁厚時(shí)可省略此壓板)，以保證接口搭接處緊密接觸，用分別用緊固帶將電熱熔 套兩端電熱絲部位與保溫管的聚乙烯外套管環(huán)向扎緊。[0021]3.設(shè)定參數(shù)，開(kāi)啟電源通電，這時(shí)電熱熔套與管材之間形成一種熔融狀物質(zhì)，分子 之間能相互滲透、擴(kuò)散，故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體，電熱熔工藝使保溫接頭具有 密封性能好，連接部位牢固，抗拉伸強(qiáng)度高，可承受管道設(shè)計(jì)的剪切力。[0022]4.氣S試驗(yàn)合格后，注料發(fā)泡，接頭保溫完成。[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電熔式保溫接頭，由套接在兩段需要連接的聚乙烯外護(hù)管外側(cè)的套環(huán)接頭本體構(gòu)成，所述套環(huán)接頭包括外套管，熱熔控制裝置，以及設(shè)置在電熱熔套管壁上的注料孔，其特征在于所述熱熔控制裝置由布設(shè)在所述外套管內(nèi)壁上的電熱絲，縱向電熱絲網(wǎng)和控制器構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔式保溫接頭，其特征在于所述電熱絲為銅絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔式保溫接頭，其特征在于所述電熱熔套管外壁上還設(shè)有排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔式保溫接頭，其特征在于所述電熱熔套管用優(yōu)質(zhì)聚乙烯板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成,所述聚乙烯板材為PE板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔式保溫接頭，其特征在于所述電熱熔套管用優(yōu)質(zhì)聚乙烯管經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成，所述聚乙烯管為PE管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電熔式保溫接頭，由套接在兩段需要連接的保溫保管聚乙烯外護(hù)管外側(cè)的套筒接頭本體構(gòu)成，所述套筒接頭包括熱熔套管，熱熔控制裝置，以及加壓裝置，所述熱熔控制裝置由布設(shè)在所述熱熔套管內(nèi)壁上的電熱絲和控制器構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果是通電后易使聚乙烯熔化，熔接牢固，焊接口傳熱均勻，連接的聚乙烯外護(hù)管強(qiáng)度高，密封性好，避免了泄漏問(wèn)題，焊口質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)單，施工安全，降低了施工成本，提高了作業(yè)質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L47/03GK202834538SQ201220355670
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者丁彧, 李艷芬, 劉秀清 申請(qǐng)人:天津天地龍管業(yè)有限公司