專利名稱：一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以金剛石和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)為主的立軸式鉆探技術(shù)裝備，特別是一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置。
背景技術(shù)：
從2006年開始，國務(wù)院頒布“關(guān)于加強(qiáng)地質(zhì)工作的決定”以來，我國礦業(yè)迅速復(fù)蘇，地質(zhì)巖心鉆探快速增長(zhǎng)，礦產(chǎn)勘查的投入相應(yīng)持續(xù)增加。地質(zhì)勘查設(shè)備，立軸式巖心鉆機(jī)仍為勘探市場(chǎng)的絕對(duì)主力軍。XY-4、XY-42、XY-44、XY-5型鉆機(jī)，基本上覆蓋著淺、中層勘探。近些年隨市場(chǎng)的變化，找礦逐步向較深發(fā)展，先后又研發(fā)出了 ΧΥ-6、ΧΥ_8、ΧΥ-9型鉆機(jī)。深部勘探、找礦工作已進(jìn)入快速發(fā)展階段，可以說我國新一輪的地質(zhì)礦產(chǎn)勘查工作主要以攻深找盲、探邊摸底為重點(diǎn)。地質(zhì)找礦已從過去淺部、中深部轉(zhuǎn)向深部勘探，尋找隱伏礦與深部礦的“第二找礦空間”為主要目標(biāo)。就目前，全國2000米以上的深孔已遍布多個(gè)省份，如河北、山東、安徽、遼寧、四川等省。但是，深孔勘探對(duì)鉆機(jī)的性能要求更高，更苛刻。我們通過采用函調(diào)和實(shí)地走訪相結(jié)合的方式，對(duì)千米以上XY系列立軸式巖心鉆機(jī)的使用情況，進(jìn)行了調(diào)研、總結(jié)、分析。尤其，對(duì)3000米深孔巖心鉆機(jī)，ΧΥ-8 (ΧΥ-8Β)型鉆機(jī)的打鉆施工情況的調(diào)研。逐如國家重點(diǎn)工程“汶川地震斷裂帶科學(xué)鉆探”WFSD2號(hào)、WFSD3號(hào)孔，使用的ΧΥ-8Β型鉆機(jī)施工情況；山東濟(jì)寧顏店鐵礦區(qū)，ΖΚ401孔的繩索取心鉆探，用的ΧΥ-8型鉆機(jī)的施工情況；在貴州、遼寧等地的水井打鉆用的ΧΥ-8 (ΧΥ-8Β)型鉆機(jī)施工的情況；云南等地的地?zé)嵘羁?，使用的Χ?8Β型鉆機(jī)的施工情況。我們針對(duì)ΧΥ-8 (ΧΥ-8Β)型鉆機(jī)，在地質(zhì)巖心鉆探、科學(xué)鉆探、水井鉆探、地?zé)徙@探等的不同施工工藝特點(diǎn)，進(jìn)行了總結(jié)，分析。在深孔鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)鉆機(jī)的主要考驗(yàn)是，鉆機(jī)的加持力和提升力。提升力的核心是壓梁部件的工作狀況。所以，對(duì)鉆進(jìn)4000米深孔的惡劣復(fù)雜工況，立軸式巖心鉆機(jī)，壓梁的工作狀態(tài)，是保證深孔鉆機(jī)工作穩(wěn)定性、使用壽命的非常重要因素之一。但是，在壓梁使用過程中存在著許多潛在的弊端1.鉆機(jī)工作過程中，壓梁腔內(nèi) 沉積的一些磨損殘留和油脂雜物難清除，影響軸承潤滑；2.施工過程多數(shù)工地不能按要求加潤滑脂；3.注入潤滑脂質(zhì)量差；4.環(huán)境溫度高時(shí)，仍長(zhǎng)期按最高速運(yùn)轉(zhuǎn)。存在以上任何一種情況，壓梁工作部位均表現(xiàn)溫度高。都能導(dǎo)致軸承壽命降低。對(duì)打深孔4000米的鉆機(jī)，采用以上結(jié)構(gòu)，延用脂潤滑，減少了承受軸向力的核心軸承的使用壽命，尤其在高速鉆進(jìn)時(shí)，使用壽命更短。提高鉆機(jī)壓梁的工作穩(wěn)定性和使用壽命，就是保證鉆機(jī)穩(wěn)定的加壓鉆進(jìn)和減壓鉆進(jìn)的工作能力。立軸式巖心鉆機(jī)的鉆進(jìn)能力，主要是看減壓鉆進(jìn)的工作能力，減壓鉆進(jìn)的能力在一定意義上，反映的就是鉆機(jī)的提升能力，提升能力主要取決于壓梁的工作穩(wěn)定性，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的提升能力，壓梁是核心。壓梁的使用壽命和工作的穩(wěn)定性，取決于壓梁內(nèi)的軸承的壽命，解決了軸承的使用壽命，就保證了鉆機(jī)的提升能力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱性好，可提高壓梁工作穩(wěn)定性和使用壽命的巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案是實(shí)現(xiàn)的，一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，包括設(shè)置在壓梁體與芯軸之間的軸承組，軸承組下方設(shè)有安裝在芯軸下部的軸承套，軸承套與壓梁體之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是在軸承組上方設(shè)有潤滑油注入口，在軸承組底部設(shè)有接油槽，在接油槽內(nèi)壁上方設(shè)有與芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油盤，甩油盤設(shè)有向下延伸至接油槽內(nèi)的沿口，在甩油盤沿口、接油槽內(nèi)壁和軸承套之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)；接油槽的底部設(shè)有潤滑油排油口，在潤滑油注入口與潤滑油排油口之間通過管路與潤滑油的循環(huán)總成相接。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述軸承組包括安裝在上部的角接觸球軸承和安裝在下部的推力調(diào)心軸承。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述軸承套與壓梁體之間的密封機(jī)構(gòu)包括上、下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述循環(huán)總成包括油箱、濾油器和潤滑油泵，油箱頂部設(shè)有回油口，下部設(shè)有出油口 ；回油口通過連接管與潤滑油排油口相接，出油口通過連接管與濾油器相接，濾油器通過連接管與潤滑油泵相接，潤滑油泵通過連接管與潤滑油注入口相連。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述潤滑油排油口為兩個(gè)，且每個(gè)潤滑油排油口直徑均大于潤滑油注入口直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型合理利用潤滑油在壓梁內(nèi)部的流動(dòng)，給軸承組的潤滑提供了較好的潤滑環(huán)境，使軸承的壽命得到了很大的提高，進(jìn)而提高了壓梁工作的穩(wěn)定性和使用壽命；利用潤滑油注入口與排油口直徑的不同，保證了潤滑油進(jìn)出合理的量；潤滑油路采用循環(huán)系統(tǒng)，通過潤滑油的循環(huán)流動(dòng)釋放了部分熱量，起到了循環(huán)散熱的效果；由甩油盤沿口、油槽內(nèi)壁和軸套形成的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)潤滑油不進(jìn)入密封圈，保證了潤滑油不向外泄露。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型油路示意圖。
具體實(shí)施方式
一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，包括設(shè)置在壓梁體I與芯軸2之間的軸承組，軸承組下方設(shè)有安裝在芯軸2下部的軸承套3，軸承套3與壓梁體I之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在軸承組上方設(shè)有潤滑油注入口 4，在軸承組底部設(shè)有接油槽，在接油槽內(nèi)壁上方設(shè)有與芯軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油盤5，甩油盤5設(shè)有向下延伸至接油槽內(nèi)的沿口，在甩油盤沿口、接油槽內(nèi)壁和軸承套3之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)；接油槽的底部設(shè)有潤滑油排油口 6，在潤滑油注入口 4與潤滑油排油口 6之間通過管路與潤滑油的循環(huán)總成相接。所述軸承組包括安裝在上部的角接觸球軸承7和安裝在下部的推力調(diào)心軸承8 ；所述軸承套3與壓梁體I之間的密封機(jī)構(gòu)包括上、下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9 ;所述循環(huán)總成包括油箱10、濾油器11和潤滑油泵12，油箱10頂部設(shè)有回油口，下部設(shè)有出油口 ；回油口通過連接管與潤滑油排油口相接，出油口通過連接管與濾油器11相接，濾油器11通過連接管與潤滑油泵12相接，潤滑油泵12通過連接管與潤滑油注入口相接；所述潤滑油排油口為兩個(gè)，且每個(gè)潤滑油排油口直徑均大于潤滑油注入口直徑。本實(shí)用新型巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，將潤滑油泵12的驅(qū)動(dòng)軸鑲在分動(dòng)箱高速軸13端上，為整個(gè)潤滑裝置提供動(dòng)力，潤滑油泵12的泵體連接在分動(dòng)箱高速軸13頭端的壓蓋上，使?jié)櫥捅?2固定；分動(dòng)箱高速軸13旋轉(zhuǎn)，潤滑油泵12將油箱10內(nèi)的潤滑油抽出，形成一定的油壓，潤滑油經(jīng)過濾油器11過濾后通過連接管從潤滑油注入口 4流入角接觸球軸承7，順著角接觸球軸承7向下流入推力調(diào)心滾子軸承8，通過甩油盤5將潤 滑油甩向軸承的滾動(dòng)體，而接油槽內(nèi)壁與甩油盤沿口和軸承套之間形成的迷宮式密封裝置阻擋潤滑油流入旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9內(nèi)，使?jié)櫥晚樦佑筒蹚呐庞涂?6處流出，最后通過連接管流回油箱10，完成潤滑工作。如此依次反復(fù)循環(huán)的潤滑油進(jìn)入壓梁，使壓梁機(jī)構(gòu)得到了良好的潤滑效果。
權(quán)利要求1.一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，包括設(shè)置在壓梁體與芯軸之間的軸承組，軸承組下方設(shè)有安裝在芯軸下部的軸承套，軸承套與壓梁體之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其特征在于在軸承組上方設(shè)有潤滑油注入口，在軸承組底部設(shè)有接油槽，在接油槽內(nèi)壁上方設(shè)有與芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油盤，甩油盤設(shè)有向下延伸至接油槽內(nèi)的沿口，在甩油盤沿口、接油槽內(nèi)壁和軸承套之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)；接油槽的底部設(shè)有潤滑油排油口，在潤滑油注入口與潤滑油排油口之間通過管路與潤滑油的循環(huán)總成相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，其特征在于所述軸承組包括安裝在上部的角接觸球軸承和安裝在下部的推力調(diào)心軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，其特征在于所述軸承套與壓梁體之間的密封機(jī)構(gòu)包括上、下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，其特征在于所述循環(huán)總成包括油箱、濾油器和潤滑油泵，油箱頂部設(shè)有回油口，下部設(shè)有出油口 ；回油口通過連接管與潤滑油排油口相接，出油口通過連接管與濾油器相接，濾油器通過連接管與潤滑油泵相接，潤滑油泵通過連接管與潤滑油注入口相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，其特征在于所述潤滑油排油口為兩個(gè)，且每個(gè)潤滑油排油口直徑均大于潤滑油注入口直徑。
專利摘要一種巖心鉆機(jī)壓梁的循環(huán)油潤滑裝置，包括設(shè)置在壓梁體與芯軸之間的軸承組，軸承組下方設(shè)有安裝在芯軸下部的軸承套，軸承套與壓梁體之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在軸承組上方設(shè)有潤滑油注入口，在軸承組底部設(shè)有接油槽，在接油槽內(nèi)壁上方設(shè)有與芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油盤，甩油盤設(shè)有向下延伸至接油槽內(nèi)的沿口，在甩油盤沿口、接油槽內(nèi)壁和軸承套之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)；接油槽的底部設(shè)有潤滑油排油口，在潤滑油注入口與潤滑油排油口之間通過管路與潤滑油的循環(huán)總成相接。利用潤滑油在壓梁內(nèi)部的流動(dòng)，給軸承組的潤滑提供了較好的潤滑環(huán)境，使軸承的壽命得到了很大的提高；利用迷宮式密封結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)潤滑油不進(jìn)入密封圈，保證了潤滑油不向外泄露。
文檔編號(hào)F16J15/447GK202708539SQ20122037581
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者馬增福 申請(qǐng)人:連云港黃海機(jī)械股份有限公司