專利名稱：一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于臥螺離心機(jī)的配套輔助系統(tǒng)，更具體的說，本實(shí)用新型主要涉及一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備，其工作原理為轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。目前臥螺離心機(jī)已廣泛應(yīng)用于城市污泥脫水、水廠排泥脫水、工農(nóng)業(yè)廢水處理、石油化工、食品、制藥等行業(yè)的固液分離和脫水。由于臥螺離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速設(shè)備，因此良好的潤滑效果顯得尤為重要，提升器內(nèi)部軸承摩擦副的潤滑性能對 提高它們的耐磨性和設(shè)備的可靠性，延長關(guān)鍵零部件的使用壽命，降低臥螺離心機(jī)的使用維修費(fèi)用，減少設(shè)備故障等方面都具有重大意義。傳統(tǒng)的臥螺離心機(jī)多采用人工手動定期添加潤滑脂的方法來為其提供潤滑，從而因潤滑油脂的添加量無法準(zhǔn)確把控，且添加的潤滑脂的間隔時(shí)間也不易準(zhǔn)確控制等原因，導(dǎo)致臥螺離心機(jī)軸承摩擦副出現(xiàn)階段性的潤滑過度和潤滑不充分，從而導(dǎo)致離心機(jī)維護(hù)成本高，維護(hù)效果不佳的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中向臥螺離心機(jī)添加潤滑脂的頻率和添加量不能得到準(zhǔn)確把控，導(dǎo)致臥螺離心機(jī)內(nèi)部的軸承組件出現(xiàn)過度潤滑或潤滑不充分等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)安裝在臥螺離心機(jī)主機(jī)上，所述的系統(tǒng)中包括自動潤滑泵與輸送管道，自動潤滑泵中存儲有潤滑脂，并通過輸送管道與臥螺離心機(jī)主機(jī)上的任意潤滑脂入口相連通；且自動潤滑泵中還設(shè)置有用于在單位時(shí)間間隔后驅(qū)動自動潤滑泵運(yùn)行，使其通過輸送管道向臥螺離心機(jī)主機(jī)上的潤滑脂入口中加入單位量潤滑脂的可編程邏輯控制器，所述的自動潤滑泵中還設(shè)置有用于檢測自動潤滑泵中潤滑脂量的傳感器，且該傳感器的信號線與自動潤滑泵的電源線一并接入中央控制柜中的可編程控制器。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的自動潤滑泵同時(shí)通過兩根輸送管道與臥螺離心機(jī)主機(jī)上的兩個(gè)潤滑脂入口相連通。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的中央控制柜中的可編程控制器還接入工控計(jì)算機(jī)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的單位時(shí)間間隔與單位量潤滑脂是預(yù)先在可編程控制器中設(shè)置的時(shí)間闕值與其驅(qū)動自動潤滑泵持續(xù)運(yùn)行時(shí)間的闕值。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的臥螺離心機(jī)主機(jī)上的潤滑脂入口是其主軸承的潤滑脂入口。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的傳感器安裝在自動潤滑泵的頂部。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的傳感器還用于當(dāng)自動潤滑泵中的潤滑脂含量不足時(shí)，向中央控制柜中的可編程控制器反饋相應(yīng)的信號，可編程控制器利用預(yù)先植入的邏輯程序，根據(jù)臥螺離心機(jī)主機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)，控制其執(zhí)行相應(yīng)的動作。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的自動中央控制柜中的可編程控制器控制臥螺離心機(jī)主機(jī)執(zhí)行的動作為停止臥螺離心機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行聲光報(bào)警，再在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵內(nèi)潤滑脂不足的信息。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的自動中央控制柜中的可編程控制器控制臥螺離心機(jī)主機(jī)執(zhí)行的動作為鎖定臥螺離心機(jī)主機(jī)的開關(guān)使其不能導(dǎo)通，并在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵內(nèi)潤滑脂不足的信息，同時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警?！づc現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過采用自動潤滑泵定時(shí)定量的向臥螺離心機(jī)主機(jī)的主軸承中添加潤滑脂，而潤滑脂的添加時(shí)間與添加量可通過自動潤滑泵中的可編程控制器進(jìn)行調(diào)整，使得臥螺離心機(jī)主機(jī)在運(yùn)行時(shí)始終保持在相對較佳的狀態(tài)，克服了過度潤滑使臥螺離心機(jī)的軸承摩擦副過熱，浪費(fèi)潤滑脂，或者因潤滑不充分導(dǎo)致其內(nèi)部零部件磨損，高能耗等弊端。進(jìn)而降低了臥螺離心機(jī)的運(yùn)營維護(hù)成本，使?jié)櫥佑行?。同時(shí)本實(shí)用新型所提供一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可直接在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的臥螺離心機(jī)上安裝使用，易于推廣。

圖I為用于說明本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。圖I示出了本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖I所示，本實(shí)用新型所提供的一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)安裝在臥螺離心機(jī)主機(jī)I上，所述的系統(tǒng)中包括自動潤滑泵2與輸送管道3，自動潤滑泵2中存儲有潤滑脂，并通過輸送管道3與臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的任意潤滑脂入口相連通；且自動潤滑泵2中還設(shè)置有用于在單位時(shí)間間隔后驅(qū)動自動潤滑泵2運(yùn)行，使其通過輸送管道3向臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的潤滑脂入口中加入單位量潤滑脂的可編程邏輯控制器；所述的自動潤滑泵2中還設(shè)置有用于檢測自動潤滑泵2中潤滑脂量的傳感器4，且該傳感器4的信號線與自動潤滑泵2的電源線一并接入中央控制柜中的可編程控制器，而為實(shí)現(xiàn)通過該可編程控制器結(jié)合臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的其它傳感器對其進(jìn)行管理，最好再增設(shè)工控計(jì)算機(jī)，且將工控計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)線接入中央控制柜中的可編程控制器。而對于上述提到的傳感器4，為方便其接入自動潤滑泵2以及中央控制柜中可編程控制器中的布線設(shè)置，最好將其安裝在如圖I所示的自動潤滑泵2的頂部，且將自動潤滑泵2也通過螺釘固定在臥螺離心機(jī)主機(jī)I的一端上，而由于其已經(jīng)通過管道與潤滑脂入口相連通，因此自動潤滑泵安裝在臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的任意位置均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。進(jìn)一步的說，在本實(shí)用新型上述實(shí)施例中所提到的單位時(shí)間間隔是預(yù)先在可編程控制器中設(shè)置的時(shí)間闕值，而單位量潤滑脂是預(yù)先在可編程控制器中設(shè)置的其驅(qū)動自動潤滑泵2持續(xù)運(yùn)行時(shí)間的闕值。當(dāng)自動潤滑泵兩次添加潤滑脂之間的時(shí)間間隔等于或大于該時(shí)間闕值時(shí)，可編程控制器則驅(qū)動自動潤滑泵2運(yùn)行，通過輸送管道3向中臥螺離心機(jī)主機(jī)I中添加潤滑脂，而自動潤滑泵2運(yùn)行的時(shí)間等于可編程控制器中預(yù)先設(shè)置的相應(yīng)闕值。再參考圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問題的另一個(gè)實(shí)施例所述的自動潤滑泵2同時(shí)通過兩根輸送管道3與臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的兩個(gè)潤滑脂入口 5相連通。且參考現(xiàn)有技術(shù)中臥螺離心機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，上述的臥螺離心機(jī)主機(jī)I上的潤滑脂入口指的是5其主軸承摩擦副的潤滑脂入口。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例為解決當(dāng)自動潤滑泵2中的潤滑脂不足時(shí)，使得其不能在單位時(shí)間間隔后添加足夠的潤滑脂至臥螺離心機(jī)主機(jī)I中，從而使得其軸承摩擦副因潤滑不充分而過度磨損。因此上述的傳感器4還用于當(dāng)自動潤滑泵2中的潤滑脂含量不足時(shí)，向中央控制柜中的可編程控制器反饋相應(yīng)的信號，可編程控制器利用預(yù)先植入的邏輯程序，根據(jù)臥螺離心機(jī)主機(jī)I的當(dāng)前狀態(tài)，控制其執(zhí)行相應(yīng)的動作。 而上述的可編程控制器利用預(yù)先植入的邏輯程序根據(jù)臥螺離心機(jī)主機(jī)I的不同狀態(tài)，控制其執(zhí)行相應(yīng)的動作存在兩種不同的執(zhí)行方式，該執(zhí)行方式一種是停止臥螺離心機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行聲光報(bào)警，再在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵2內(nèi)潤滑脂不足的信息。而另一種是鎖定臥螺離心機(jī)主機(jī)I的開關(guān)使其不能導(dǎo)通，并在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵2內(nèi)潤滑脂不足的信息，同時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。下面再對本實(shí)用新型的具體使用做進(jìn)一步的說明，當(dāng)臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員參照“軸承使用手冊”中關(guān)于軸承潤滑脂添加量計(jì)算公式計(jì)算得潤滑量，再根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整修正潤滑量，直到得出臥螺離心機(jī)主機(jī)I的最佳潤滑時(shí)間間隔長度與潤滑脂注入量，操作人員根據(jù)該最佳潤滑脂注入量與注入時(shí)間間隔來設(shè)定可編程邏輯控制器中時(shí)間間隔闕值，以及其驅(qū)動自動潤滑泵2持續(xù)運(yùn)行時(shí)間的闕值，自動潤滑泵2再根據(jù)設(shè)定好的闕值在其內(nèi)部可編程邏輯控制器控制下無條件地按時(shí)按量的將潤滑脂經(jīng)輸送管道注入離心機(jī)兩端主軸承中。從而為臥螺離心機(jī)摩擦副提供精確的潤滑，當(dāng)自動潤滑脂泵2的潤滑脂量不足時(shí)會通過置于其頂端的傳感器4反饋信號到臥螺離心機(jī)的中央控制柜，通過報(bào)警及顯示的方式提示添加潤滑脂后臥螺離心機(jī)才能繼續(xù)運(yùn)行，從而保證了其運(yùn)行潤滑的連續(xù)性，使臥螺離心機(jī)主軸承保持最優(yōu)的潤滑狀態(tài)，使臥螺離心機(jī)的壽命更長，并降低停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本。還需要說明的是，在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)安裝在臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)上，其特征在于所述的系統(tǒng)中包括自動潤滑泵(2)與輸送管道(3)，自動潤滑泵(2)中存儲有潤滑月旨，并通過輸送管道(3)與臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)上的任意潤滑脂入口相連通；且自動潤滑泵(2 )中還設(shè)置有用于在單位時(shí)間間隔后驅(qū)動自動潤滑泵(2 )運(yùn)行，使其通過輸送管道(3 )向臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)上的潤滑脂入口中加入單位量潤滑脂的可編程邏輯控制器；所述的自動潤滑泵(2)中還設(shè)置有用于檢測自動潤滑泵(2)中潤滑脂量的傳感器(4)，且該傳感器(4)的信號線與自動潤滑泵(2)的電源線一并接入中央控制柜中的可編程控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的自動潤滑泵(2)同時(shí)通過兩根輸送管道(3)與臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)上的兩個(gè)潤滑脂入口(5)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的中央控制柜中的可編程控制器還接入工控計(jì)算機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的單位時(shí)間間隔與單位量潤滑脂是預(yù)先在可編程控制器中設(shè)置的時(shí)間闕值與其驅(qū)動自動潤滑泵(2)持續(xù)運(yùn)行時(shí)間的闕值。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)上的潤滑脂入口是(5)其主軸承的潤滑脂入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的傳感器(4)安裝在自動潤滑泵(2)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的傳感器(4)還用于當(dāng)自動潤滑泵(2)中的潤滑脂含量不足時(shí)，向中央控制柜中的可編程控制器反饋相應(yīng)的信號，可編程控制器利用預(yù)先植入的邏輯程序，根據(jù)臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)的當(dāng)前狀態(tài)，控制其執(zhí)行相應(yīng)的動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的自動中央控制柜中的可編程控制器控制臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)執(zhí)行的動作為停止臥螺離心機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行聲光報(bào)警，再在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵(2)內(nèi)潤滑脂不足的信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的自動中央控制柜中的可編程控制器控制臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)執(zhí)行的動作為鎖定臥螺離心機(jī)主機(jī)(I)的開關(guān)使其不能導(dǎo)通，并在工控計(jì)算機(jī)上顯示自動潤滑泵(2)內(nèi)潤滑脂不足的信息，同時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥螺離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)，屬一種用于臥螺離心機(jī)的配套輔助系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)安裝在臥螺離心機(jī)主機(jī)上，所述的系統(tǒng)中包括自動潤滑泵與輸送管道，自動潤滑泵中存儲有潤滑脂，并通過輸送管道與臥螺離心機(jī)主機(jī)上的任意潤滑脂入口相連通；且自動潤滑泵中還設(shè)置有用于在單位時(shí)間間隔后驅(qū)動自動潤滑泵運(yùn)行，使其通過輸送管道向臥螺離心機(jī)主機(jī)上的潤滑脂入口中加入單位量潤滑脂的可編程邏輯控制器，通過采用自動潤滑泵定時(shí)定量的向臥螺離心機(jī)主機(jī)的主軸承中添加潤滑脂，使得臥螺離心機(jī)主機(jī)在運(yùn)行時(shí)始終保持在相對較佳的狀態(tài)，克服了過度潤滑使臥螺離心機(jī)的軸承摩擦副過熱，浪費(fèi)潤滑脂，或者因潤滑不充分導(dǎo)致其內(nèi)部零部件磨損，高能耗等弊端。
文檔編號F16N29/00GK202708537SQ20122037587
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鄧親華, 鄧翔, 曾建清, 夏帥 申請人:天圣環(huán)保工程(成都)有限公司