專利名稱：一種深溝球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承制造領(lǐng)域，具體說是一種結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)速高且在不改變軸承裝配尺寸下能承載更高負(fù)荷的深溝球軸承。
背景技術(shù)：
深溝球軸承是滾動(dòng)軸承中最為普通的一種類型。深溝球軸承一般由一個(gè)外圈,一個(gè)內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成。深溝球軸承類型有單列和雙列兩種，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是生產(chǎn)最普遍，應(yīng)用最廣泛的一類軸承。深溝球軸承主要用于承受純徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。當(dāng)其僅承受純徑向載荷時(shí)，接觸角為零。當(dāng)深溝球軸承具有較大的徑向游隙時(shí)，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉(zhuǎn)速也很高，特別是在軸向載荷很大的高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，深溝球軸承比推力球軸承更有優(yōu)越性。深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，便于成系列大批量生產(chǎn)，制造成本也較低，使用極為普遍?，F(xiàn)有的深溝球軸承存在的缺點(diǎn)是精度不高，耐沖擊性能較差，帶有保持架的軸承結(jié)構(gòu)限制了軸承中滾動(dòng)球的數(shù)量，也就限制了軸承的負(fù)荷能力。尤其是在對軸承體積有嚴(yán)格限制的情況下，不能改變軸承的裝配尺寸，而又要大幅度地提高軸承的負(fù)荷能力，現(xiàn)有的深溝球軸承無法滿足高負(fù)荷的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)速高且在不改變軸承裝配尺寸下能承載更高負(fù)荷的深溝球軸承。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種深溝球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)球和保持架，所述外圈與內(nèi)圈之間設(shè)有滾道，所述滾動(dòng)球裝在保持架內(nèi)，所述保持架放置在滾道內(nèi)，所述外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一上凹弧形槽，所述內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有一與所述上凹弧形槽相對的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽與下凹弧形槽之間形成一裝球口，所述裝球口的大小略小于滾動(dòng)球的直徑，所述軸承的徑向游隙為8 12微米。本實(shí)用新型通過在軸承的內(nèi)、外圈上設(shè)置弧形凹槽形成裝球口，可以在不增加整體軸承大小尺寸的前提下增加滾動(dòng)球的數(shù)量，從而大幅度提高其徑向承載能力，同時(shí)不影響軸承座等外部結(jié)構(gòu)；且內(nèi)圈和外圈上設(shè)有弧形凹槽和徑向游隙，在同等情況下，可以裝入體積更大的滾動(dòng)球，使得軸承能承載更高的負(fù)荷。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述滾動(dòng)球的材質(zhì)為氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的鋼球耐腐蝕、耐高溫、重量輕、耐摩擦、壽命長，適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)；由于重量較輕，可降低轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對外圈的離心作用，提高使用壽命；由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述外圈和內(nèi)圈的材質(zhì)為Crl4Mo4軸承鋼，可進(jìn)一步提高軸承的精度以及使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述保持架的材質(zhì)為lCrl7Ni2不銹鋼，可進(jìn)一步提高軸承的精度以及使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，所述外圈與內(nèi)圈之間設(shè)有與內(nèi)圈軸肩間隙配合的左防塵蓋和右防塵蓋。防塵蓋可以起到很好的密封和防塵作用，延長軸承的使用壽命。

圖I所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝球口的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明I、外圈；2、內(nèi)圈；3、滾動(dòng)球；4、保持架；5、滾道；6、左防塵蓋；7、右防塵蓋；10、上凹弧形槽；20、下凹弧形槽；30、裝球口。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I與圖2所示,本實(shí)施例的深溝球軸承,包括外圈I、內(nèi)圈2、滾動(dòng)球3和保持架4，所述外圈I與內(nèi)圈2之間設(shè)有滾道5，所述滾動(dòng)球3裝在保持架4內(nèi)，所述保持架4放置在滾道5內(nèi)，所述外圈I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一上凹弧形槽10，所述內(nèi)圈2的外側(cè)面上設(shè)有一與所述上凹弧形槽10相對的下凹弧形槽20，所述上凹弧形槽10與下凹弧形槽20之間形成一裝球口 30，所述裝球口 30的大小略小于滾動(dòng)球3的直徑，所述軸承的徑向游隙為8^12微米。所述滾動(dòng)球3的材質(zhì)為氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的鋼球耐腐蝕、耐高溫、重量輕、耐摩擦、壽命長，適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)；由于重量較輕，可降低轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對外圈的離心作用，提高使用壽命；由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。所述外圈I和內(nèi)圈2的材質(zhì)為Crl4Mo4軸承鋼，所述保持架4的材質(zhì)為lCrl7Ni2不銹鋼，可進(jìn)一步提高軸承的精度以及使用壽命。所述外圈I與內(nèi)圈2之間設(shè)有與內(nèi)圈2軸肩間隙配合的左防塵蓋6和右防塵蓋7。左防塵蓋6和右防塵蓋7可以起到很好的密封和防塵作用，延長軸承的使用壽命。本實(shí)用新型的深溝球軸承的制備工藝如下I、套圈生產(chǎn)套圈的生產(chǎn)工藝過程為車環(huán)、冷碾軋、熱處理、磨加工、超精加工。所述車環(huán)工序是將原料車加工成環(huán)狀。所述冷碾軋工序的作用是減少車加工工序，提高軸承套圈的耐疲勞性和精度，并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法來制造，材料的利用率通常為40飛0%，而用冷碾軋方法制造，材料利用率可達(dá)7(Γ80%。2、陶瓷球生產(chǎn)[0029]陶瓷球的生產(chǎn)過程首先將粉體顆粒燒結(jié)成球形毛胚形狀，后經(jīng)過磨球機(jī)進(jìn)行加工。磨球機(jī)的加工過程機(jī)床底座上安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤，電機(jī)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)床底座內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)磨盤的上面有半圓形凹槽二。機(jī)床底座上有兩個(gè)立柱，立柱橫梁上安裝有液壓軸，軸可以上下移動(dòng)，但不旋轉(zhuǎn)。軸上安裝有固定磨盤，固定磨盤的下面有半圓形凹槽一，和半圓形凹槽二相對應(yīng)形成一個(gè)類似圓形。當(dāng)研磨陶瓷球時(shí)，把要研磨的陶瓷球放進(jìn)半圓形凹槽一和半圓形凹槽二內(nèi)，固定磨盤不動(dòng)，中間添加磨料，旋轉(zhuǎn)磨盤和固定磨盤相互配合加工出高精度的陶瓷球。3、保持架生產(chǎn)保持架包括一個(gè)環(huán)狀本體，以及沿環(huán)狀本體的周向均勻布置用于定位滾動(dòng)球的定·位孔，所述本體外表面披覆聚醚醚酮塑料層，所述定位孔的內(nèi)表面復(fù)合銅合金層。所述銅合金層化學(xué)組分為Cu :60 65% ；Zn :5 25% ；A1 :4. 2 5. 6% ；Μη :2· 0 3· 5% ；Fe :2· 0 3· 0%。4、組裝在組裝設(shè)備的外圈臺(tái)肩處放置已加熱的軸承外圈，在外圈臺(tái)肩處有一個(gè)卡槽將外圈卡住，放置保持架在保持架臺(tái)肩處，然后放置陶瓷球在陶瓷球臺(tái)肩處，利用陶瓷滾動(dòng)球自身重量和引導(dǎo)面引導(dǎo)，將軸承滾動(dòng)球滑入保持架兜孔之中；然后放置已加熱的內(nèi)圈在內(nèi)圈臺(tái)肩處，稍稍用力將內(nèi)圈下壓，使?jié)L動(dòng)球全部進(jìn)入內(nèi)圈溝道和外圈溝道；然后再裝配左防塵蓋和右防塵蓋，此時(shí)拿起外圈，即可取下整套軸承，完成全部組裝。采用機(jī)械組裝，一方面提高了工作效率，同時(shí)也保證了組裝成的軸承的精度，降低了人為誤差，組裝成的各個(gè)軸承的穩(wěn)定性較好。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種深溝球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)球和保持架，所述外圈與內(nèi)圈之間設(shè)有滾道，所述滾動(dòng)球裝在保持架內(nèi)，所述保持架放置在滾道內(nèi)，其特征在于所述外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一上凹弧形槽，所述內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有一與所述上凹弧形槽相對的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽與下凹弧形槽之間形成一裝球口，所述裝球口的大小略小于滾動(dòng)球的直徑，所述軸承的徑向游隙為8 12微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深溝球軸承，其特征在于所述滾動(dòng)球的材質(zhì)為氮化硅陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深溝球軸承，其特征在于所述外圈和內(nèi)圈的材質(zhì)為Crl4Mo4軸承鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深溝球軸承，其特征在于所述保持架的材質(zhì)為lCrl7Ni2不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深溝球軸承，其特征在于所述外圈與內(nèi)圈之間設(shè)有與內(nèi)圈軸肩間隙配合的左防塵蓋和右防塵蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深溝球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)球和保持架，外圈與內(nèi)圈之間設(shè)有滾道，滾動(dòng)球裝在保持架內(nèi)，保持架放置在滾道內(nèi)，外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一上凹弧形槽，內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有一與上凹弧形槽相對的下凹弧形槽，上凹弧形槽與下凹弧形槽之間形成一裝球口，裝球口的大小略小于滾動(dòng)球的直徑，軸承的徑向游隙為8~12微米。本實(shí)用新型通過在軸承的內(nèi)、外圈上設(shè)置弧形凹槽形成裝球口，可以在不增加整體軸承大小尺寸的前提下增加滾動(dòng)球的數(shù)量，從而大幅度提高其徑向承載能力，同時(shí)不影響軸承座等外部結(jié)構(gòu)；且內(nèi)圈和外圈上設(shè)有弧形凹槽和徑向游隙，在同等情況下，可以裝入體積更大的滾動(dòng)球，使得軸承能承載更高的負(fù)荷。
文檔編號F16C19/16GK202732686SQ20122039148
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者林新強(qiáng) 申請人:福建省福安市新強(qiáng)軸承有限公司