專利名稱：一種防變形的翻板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種調節(jié)燒結風箱管道煙氣流量的翻板閥，特別涉及一種防變形的翻板閥?！?br> 背景技術：
翻板閥是燒結機的一個重要部件，安裝在風箱支管與主煙道之間，在燒結過程中，可以通過調節(jié)翻板閥內的翻板的角度來控制燒結料面的抽風量，從而使燒結的風量達到最優(yōu)。目前燒結廠大多使用的翻板閥均為單葉片結構，即整個翻板閥內只有一根旋轉軸，翻板安裝在旋轉軸上。當工作時，驅動機構使旋轉軸轉動，并帶動旋轉軸上的翻板同步旋轉，利用翻板與翻板閥體之間的角度來合理調節(jié)進風量。但在實際使用過程中，由于燒結機管道內風壓較高，而翻板為單葉片結構，翻板頂端承壓較大，所以翻板容易變形和開裂;加上燒結煙氣中含有一定的粉塵和雜物，高速煙氣不斷對翻板進行沖刷，導致翻板容易磨損，個別部位甚至出現(xiàn)孔洞，嚴重影響風量調節(jié)的精度和準確度。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足提供一種防變形的翻板閥，該翻板閥不僅可有效防止翻板發(fā)生變形，而且可以避免翻板開裂的現(xiàn)象發(fā)生。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為包括閥體，在閥體上安設有翻板，所述翻板分為上翻板和下翻板，上翻板通過上旋轉軸安設在閥體內，下翻板通過下旋轉軸安設在閥體內，在閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板的下部與下翻板的上部貼合，在閥體外部設有控制上翻板和下翻板開啟和關閉的操作機構，所述操作機構分別與兩旋轉軸固定連接。按上述技術方案，所述操作機構包括操作搖桿、連桿、擺桿，所述連桿一端與操作搖桿相鉸接，另一端與擺桿相鉸接，所述操作搖桿與下旋轉軸固定連接，擺桿與上旋轉軸固定連接，由此構成雙搖桿機構。按上述技術方案，在下旋轉軸上固定連接有驅動桿，該驅動桿與氣缸的活塞桿相配置。按上述技術方案，在閥體的內側對應于上翻板和下翻板分別設置有上定位塊和下定位塊，當閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板與上定位塊接觸，下翻板與下定位塊相接觸。按上述技術方案，上旋轉軸穿裝于上翻板上，通過螺栓固定，在上翻板上相應形成弧形凸面，在上翻板的弧形凸面處設有U型板；所述下旋轉軸穿裝于下翻板上，通過螺栓固定，在下翻板上相應形成弧形凸面，在下翻板的弧形凸面處設有U型板。按上述技術方案，在閥體上對應于上翻板和下翻板設有可視窗。按上述技術方案，所述的閥體的外壁設有筋板。
3[0012]按上述技術方案，所述的上、下翻板的外表面均覆涂有耐磨層。本實用新型相對現(xiàn)有技術所取得的有益效果為1、本實用新型可有效防止翻板發(fā)生變形，而且可以避免翻板開裂的現(xiàn)象發(fā)生，且結構簡單，拆裝方便，能有效減少翻板閥檢修的更換時間。2、翻板閥內設計有定位塊，不僅能實現(xiàn)上下翻板極限位置的限位，還提高了翻板閥處于關閉狀態(tài)下的密封性。3、每一個翻板上設計有U型板，提高了翻板的連接強度，有效避免了翻板開裂情況的發(fā)生。4、翻板閥上設置有可視窗，能非常方便的對翻板閥內各部件的使用情況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，提高了翻板閥使用的安全性。5、翻板閥閥體上設計有筋板，有效防止了閥體的變形，提高了閥體的使用壽命。

圖I為本實用新型的結構圖。圖2為圖I的A— A剖視圖。圖3為圖I的側視圖。圖中1、可視窗，2、上翻板，3、連桿，4、連接銷，5、連接套，6、上旋轉軸，7、下翻板，
8、定位螺栓,9、U型板,10、閥體,11、軸承，12、定位套，13、耐磨層，14、上定位塊,15、下定位塊，16、操作搖桿，17、驅動桿，18、筋板，19、下旋轉軸，20、擺桿。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種防變形的翻板閥，包括閥體10，在閥體10內設有上翻板2和下翻板7，在上翻板2和下翻板7的中心分別設有通孔，上旋轉軸6穿裝于上翻板2的孔內，下旋轉軸19穿裝于下翻板7的孔內，兩旋轉軸與翻板均通過定位螺栓8固定連接，在上、下翻板通孔的外表面上相應形成弧形凸面，在上、下翻板的弧形凸面處設有U型板9，U型板9固定間隔的設置在上、下翻板上、下面，用于提高翻板的連接強度，避免翻板開裂情況的發(fā)生。上、下旋轉軸的兩端均通過軸承11安設在閥體上，在兩旋轉軸的兩端分別通過定位套12定位固定；在閥體外部設有控制上翻板和下翻板開啟和關閉的操作機構，所述操作機構分別與兩旋轉軸固定連接。所述操作機構包括操作搖桿16、連桿3、擺桿20，所述連桿3 —端與操作搖桿16通過連接銷4相鉸接，另一端與擺桿20通過連接銷4相鉸接，在兩旋轉軸上分別固定有連接套5，所述操作搖桿16焊接在下旋轉軸19的連接套5上，擺桿20焊接在上旋轉軸6的連接套上，由此構成雙搖桿機構。在下旋轉軸的連接套上固定連接有驅動桿17，驅動桿17與氣缸或油缸相配置。在閥體的內壁對應于上翻板和下翻板分別設置有上定位塊14和下定位塊15，當閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板2與上定位塊14接觸，下翻板7與下定位塊15相接觸，上、下定位塊的用于對上、下翻板進行限位，提高了翻板閥完全關閉時的密封性。在閥體10上設有可視窗I，可定期打開可視窗I對上翻板2、下翻板7和閥體10的磨損情況進行觀察，及時發(fā)現(xiàn)閥體缺陷；閥體10的外壁上設計有筋板18，能有效防止閥體的變形；另外，上翻板2和下翻板7上均設有耐磨層13，能有效提高翻板的耐磨性。當需要利用翻板閥來實現(xiàn)煙道中煙氣風量控制時，用氣缸(或油缸)推動驅動桿17轉動，由于驅動桿17、搖桿16均焊接在連接套5上，連接套5又固定在下旋轉軸19上，所以驅動桿17、搖桿16、連接套5和下旋轉軸19相對位置固定。當驅動桿17帶動下旋轉軸19時，操作搖桿16通過連桿3帶動擺桿20擺動，擺桿20帶動上旋轉軸轉動，使上翻板2和下翻板7同步旋轉，上翻板2下翻，下翻板7上翻，閥體處于開啟狀態(tài)，通過調整翻板與翻板之間，翻板與閥體壁之間的縫隙的變化來實現(xiàn)調節(jié)煙氣風量的目的。當閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板2的下部與下翻板7的上部貼合，以保證翻板閥處于關閉狀態(tài)下的密封性良好。
權利要求1.一種防變形的翻板閥，包括閥體，在閥體上安設有翻板，其特征在于所述翻板分為上翻板和下翻板，上翻板通過上旋轉軸安設在閥體內，下翻板通過下旋轉軸安設在閥體內，在閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板的下部與下翻板的上部貼合，在閥體外部設有控制上翻板和下翻板開啟和關閉的操作機構，所述操作機構分別與兩旋轉軸固定連接。
2.根據權利要求I所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于所述操作機構包括操作搖桿、連桿、擺桿，所述連桿一端與操作搖桿相鉸接，另一端與擺桿相鉸接，所述操作搖桿與下旋轉軸固定連接，擺桿與上旋轉軸固定連接，由此構成雙搖桿機構。
3.根據權利要求2所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于在下旋轉軸上固定連接有驅動桿，該驅動桿與氣缸的活塞桿相配置。
4.根據權利要求2或3所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于在閥體的內側對應于上翻板和下翻板分別設置有上定位塊和下定位塊，當閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板與上定位塊接觸，下翻板與下定位塊相接觸。
5.根據權利要求I或2所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于上旋轉軸穿裝于上翻板上，通過螺栓固定，在上翻板上相應形成弧形凸面，在上翻板的弧形凸面處設有U型板；所述下旋轉軸穿裝于下翻板上，通過螺栓固定，在下翻板上相應形成弧形凸面，在下翻板的弧形凸面處設有U型板。
6.根據權利要求I或2所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于在閥體上對應于上翻板和下翻板設有可視窗。
7.根據權利要求I或2所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于所述的閥體的外壁設有筋板。
8.根據權利要求I或2所述的一種防變形的翻板閥，其特征在于所述的上、下翻板的外表面均覆涂有耐磨層。
專利摘要本實用新型公開了一種防變形的翻板閥，包括閥體，在閥體上安設有翻板，其特征在于所述翻板分為上翻板和下翻板，上翻板通過上旋轉軸安設在閥體內，下翻板通過下旋轉軸安設在閥體內，在閥體處于關閉狀態(tài)時，上翻板的下部與下翻板的上部貼合，在閥體外部設有控制上翻板和下翻板開啟和關閉的操作機構，所述操作機構分別與兩旋轉軸固定連接。本實用新型可有效防止翻板發(fā)生變形，而且可以避免翻板開裂的現(xiàn)象發(fā)生，且結構簡單，拆裝方便，能有效減少翻板閥檢修的更換時間。
文檔編號F16K31/44GK202732999SQ20122040110
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者劉洋, 肖揚, 嚴開勇, 吳英, 汪連環(huán), 吳定新, 萬金德, 王義兵, 萬菲, 張?zhí)谜?申請人:武漢鋼鐵(集團)公司