專利名稱：母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承滾子制造領(lǐng)域，尤其是一種邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)及能滿足圓錐滾子凸度的加工質(zhì)量的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子。
技術(shù)背景 圓錐滾子是圓錐滾子軸承的重要配套件，為了提高圓錐滾子及圓錐滾子軸承的使用壽命，降低圓錐滾子兩端的邊緣應(yīng)力是主要方法；經(jīng)試驗(yàn)分析，直母線的圓錐滾子的彈流壓力分布在滾子兩端存在壓力峰，并在滾子表層有應(yīng)力集中現(xiàn)象；為此，將圓錐滾子母線加工成凸形而形成〃凸度〃是已經(jīng)被業(yè)內(nèi)公認(rèn)了的正確的方法；中國(guó)專利公告號(hào)CN 2934723的實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型圓錐滾子軸承，具有軸承外圈、內(nèi)圈、一組滾子和保持架；其軸承外圈設(shè)置有呈對(duì)數(shù)母線的外圈滾道與呈對(duì)數(shù)母線的滾子接觸，其滾子與軸承內(nèi)圈設(shè)置呈對(duì)數(shù)母線的內(nèi)圈滾道接觸，其軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)有保持架。該新型圓錐滾子軸承的滾子呈凸度對(duì)數(shù)母線，在兩端區(qū)域的壓力峰和應(yīng)力集中雖有所改善，在滾子的兩端區(qū)域能形成較小厚度的油膜，其不足之處是圓錐滾子邊緣壓力仍較大不利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較高和軸承使用壽命較短；因此，設(shè)計(jì)一種邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，成為亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的凸度圓錐滾子存在邊緣壓力仍較大不利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較高和軸承使用壽命較短的不足，提供一種邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的母線包括中凸線和兩段端凸線；所述的端凸線的曲率半徑小于中凸線的曲率半徑；所述的中凸線的兩端各與一段端凸線的一端光滑連接。端凸線的曲率半徑小于中凸線的曲率半徑，能加厚母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的兩端區(qū)域的油膜厚度使彈流潤(rùn)滑狀態(tài)得到改善；該母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述的中凸線和兩段端凸線均為對(duì)數(shù)曲線或均為圓弧修正曲線。常用曲線，方便CNC數(shù)控磨床編程加工。作為優(yōu)選，所述的端凸線與中凸線在母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為I :4至I :6。經(jīng)試驗(yàn)降低溫升、振動(dòng)和噪聲效果較好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一.該母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)。二.常用曲線，方便CNC數(shù)控磨床編程加工。三.端凸線與中凸線在母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為2 :3至2 :7，經(jīng)試驗(yàn)降低溫升、振動(dòng)和噪聲效果較好。

圖I是本實(shí)用新型的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子-I、母線-11、中凸線-111、端凸線-112。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖I :一種母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子1，所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子·I的母線11包括中凸線111和兩段端凸線112 ;所述的端凸線112的曲率半徑小于中凸線111的曲率半徑；所述的中凸線111的兩端各與一段端凸線112的一端光滑連接；所述的中凸線111和兩段端凸線112均為對(duì)數(shù)曲線或均為圓弧修正曲線；所述的端凸線112與中凸線111在母線11段凸度圓錐滾子I的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為I :4至I :6 ;本實(shí)施例中，所述的中凸線111的兩端各與一段端凸線112的一端相切；所述的中凸線111和兩段端凸線112均為對(duì)數(shù)曲線；所述的端凸線112與中凸線111在母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子I的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為I :5。端凸線112的曲率半徑小于中凸線111的曲率半徑，能加厚母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子I的兩端區(qū)域的油膜厚度使彈流潤(rùn)滑狀態(tài)得到改善。本實(shí)用新型的有益效果是該母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)。常用曲線，方便CNC數(shù)控磨床編程加工。端凸線與中凸線在母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為2 :5，經(jīng)試驗(yàn)降低溫升、振動(dòng)和噪聲效果較好。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，其特征是，所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的母線包括中凸線和兩段端凸線；所述的端凸線的曲率半徑小于中凸線的曲率半徑；所述的中凸線的兩端各與一段端凸線的一端光滑連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，其特征是所述的中凸線和兩段端凸線均為對(duì)數(shù)曲線或均為圓弧修正曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，其特征是所述的端凸線與中凸線在母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的軸線上的投影長(zhǎng)度之比為2 :3至2 :7。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承滾子制造領(lǐng)域，目的是提供一種邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)的加工質(zhì)量的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子。一種母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子，所述的母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子的母線包括中凸線和兩段端凸線；所述的端凸線的曲率半徑小于中凸線的曲率半徑；所述的中凸線的兩端各與一段端凸線的一端光滑連接。該母線分段對(duì)稱凸度圓錐滾子邊緣壓力分散利于形成彈性流體潤(rùn)滑且軸承的溫升、振動(dòng)、噪聲較低和軸承使用壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C33/36GK202790113SQ201220417460
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者劉長(zhǎng)明 申請(qǐng)人:寧夏勤昌滾動(dòng)軸承制造有限公司