專利名稱：磨礦機軸瓦的制作方法
技術領域：
磨礦機軸瓦技術領域[0001]本實用新型涉及礦山磨礦機械軸瓦的領域，具體來說是磨礦機軸瓦。
背景技術：
[0002]磨礦機是用于完成磨礦作業(yè)的機械。[0003]軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面。[0004]目前，國內(nèi)磨礦機軸瓦回轉軸與軸瓦的觸碰范圍為60°左右，而其余部分則是回轉軸與軸瓦之間的空隙，對設備而言是無任何作用的，而且，軸瓦兩頭由于到現(xiàn)場后不滿足現(xiàn)場的需求，需要大量的刮研工作，耗費了大量的時間和精力，延長了工期。[0005]因此，特別需要磨礦機軸瓦，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中磨礦機軸瓦兩頭到現(xiàn)場后不滿足現(xiàn)場需求，需要大量的刮研工作，浪費資源，耗費人力的缺陷，提高磨礦機軸瓦來解決上述問題。[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下[0008]磨礦機軸瓦，包括工作面為圓弧狀的軸瓦體，所述圓弧狀的軸瓦體包含第一圓柱切斷面、第二圓柱切斷面、與回轉軸接觸的工作面和固定在殼體上的外側面，其特征在于 所述第一圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置有第一凹槽，所述第二圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置第二凹槽。[0009]在本實用新型中，所述第一凹槽設置在工作面與第一圓柱切斷面相接觸的中間位置。[0010]在本實用新型中，所述第二凹槽設置在工作面與第二圓柱切斷面相接觸的中間位置。[0011]在本實用新型中，所述第一凹槽和第二凹槽均為橢圓弧狀。[0012]在本實用新型中，所述橢圓弧狀第一凹槽和第二凹槽的槽邊與半圓柱狀軸瓦體端面的最小距離均為10mm-45mm。[0013]在本實用新型中，所述第一凹槽和第二凹槽的深度均為5mm-9mm。[0014]在本實用新型中，所述第一凹槽槽底和槽壁相接觸的位置設置斜面過渡。[0015]在本實用新型中，所述第二凹槽槽底和槽壁相接觸的位置設置斜面過渡。[0016]本實用新型的磨礦機軸瓦，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，在軸瓦體的兩頭設置橢圓弧的凹槽， 節(jié)約了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自動控制系統(tǒng)的技術支持下，潤滑效果大大提升，減小氣動力矩和運行功率，節(jié)能效果明顯，降低了設備的故障率，增加軸瓦的壽命，結構簡單，十分實用，實現(xiàn)本實用新型的目的。


[0017]圖I為本實用新型的結構示意圖。[0018]圖2為回轉軸位置結構示意圖。[0019]圖3為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
[0020]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下[0021]參見圖I和圖2，磨礦機軸瓦，包括工作面400為圓弧狀的軸瓦體100，圓弧狀的軸瓦體100包含第一圓柱切斷面200、第二圓柱切斷面300、與回轉軸800接觸的工作面400 和固定在殼體(圖中未示出)上的外側面500，第一圓柱切斷面200與工作面400相接觸的位置設置有第一凹槽600，第二圓柱切斷面300與工作面400相接觸的位置設置第二凹槽 700，在工作時候，設置第一凹槽600和第二凹槽700的位置在工作時候不與回轉軸800接觸，在不影響正常工作的前提下，達到節(jié)約資源的目的。[0022]第一凹槽600設置在工作面400與第一圓柱切斷200面相接觸的中間位置，在傳動時候，達到平穩(wěn)傳動的效果。[0023]第二凹槽700設置在工作面400與第二圓柱切斷面300相接觸的中間位置，在傳動的時候，達到平穩(wěn)傳動的效果。[0024]第一凹槽600和第二凹槽700均為橢圓弧狀，達到較好的使用效果。[0025]如圖3所示，橢圓弧狀第一凹槽600和第二凹槽700的槽邊610與半圓柱狀軸瓦體100端面110的最小距離均為10mm-45mm，根據(jù)傳動量的大小，可設計為不同范圍。[0026]橢圓弧狀第一凹槽600和第二凹槽700的槽邊610與半圓柱狀軸瓦體100端面 110的最小距離均為25mm，為本實用新型較佳的實施方式。[0027]第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均為5mm-9mm，根據(jù)支撐量的大小，選擇可節(jié)約材料的多少。[0028]第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均為8mm，為本實用新型較佳的實施方式。[0029]第一凹槽600槽底620和槽壁630相接觸的位置設置斜面640過渡，對軸瓦體100 和第一凹槽600起到平滑過油和儲油的作用。。[0030]第二凹槽700槽底710和槽壁720相接觸的位置設置斜面730過渡，對軸瓦體100 和第二凹槽700起到平滑過油和儲油的作用。[0031]本實用新型是利用現(xiàn)有技術中，工作面為圓弧狀的軸瓦體100與圓柱狀的回轉軸800工作時候相接觸的工作區(qū)域(圖中未標示)遠小于非工作區(qū)域(圖中未標示)的問題，在軸瓦體100非工作區(qū)域上開設第一凹槽600或第二凹槽700，用于節(jié)省軸瓦體100制造所用的材料。同時，本領域技術人員能夠了解，用于節(jié)省材料的第一凹槽600、第二凹槽 700的形狀、大小并不受本實用新型實施例的限制，在軸瓦體100與回轉軸800的非工作區(qū)域開設，都可以達到本實用新型的目的，根據(jù)軸瓦體100本身的大小，通過開設凹槽，節(jié)約 15% -40%的材料。[0032]在設計過程中，圓弧狀的軸瓦體100半圓的底端120平行于水平線，底端120的兩側(圖中未示出)向上翹起，在半圓底端120與水平線的角度呈25° -35°的時候，即可在翹起部分上25° -35°角的任意射線位置作為起點，開設朝向第一圓柱切斷面200或第二圓柱切斷面300的第一凹槽600或第二凹槽700。第一凹槽600或第二凹槽700與端面110 之間留有一定的余量，對回轉軸800起到限位的作用，避免回轉軸800錯位。[0033]現(xiàn)場使用時，由于軸瓦體100的兩頭設置橢圓弧的凹槽，提高刮研工作的效率，回轉軸800設置在軸瓦體100的工作面，軸瓦體100的外側面支撐在殼體上，回轉軸800與軸瓦體100觸碰的范圍為60°左右，回轉軸800與軸瓦體100相接觸的部分通過潤滑油潤，而其余部分設置凹槽，即節(jié)約材料，又方便安裝。[0034]本實用新型的磨礦機軸瓦，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，在軸瓦體100的兩頭設置橢圓弧的凹槽，節(jié)約了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自動控制系統(tǒng)的技術支持下， 潤滑效果大大提升，減小氣動力矩和運行功率，節(jié)能效果明顯，降低了設備的故障率，增加軸瓦的壽命，結構簡單，十分實用，實現(xiàn)本實用新型的目的。[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.磨礦機軸瓦，包括工作面為圓弧狀的軸瓦體，所述圓弧狀的軸瓦體包含第一圓柱切斷面、第二圓柱切斷面、與回轉軸接觸的工作面和固定在殼體上的外側面，其特征在于所述第一圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置有第一凹槽，所述第二圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置第二凹槽。
2.根據(jù)權利要求I所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第一凹槽設置在工作面與第一圓柱切斷面相接觸的中間位置。
3.根據(jù)權利要求I所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第二凹槽設置在工作面與第二圓柱切斷面相接觸的中間位置。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽均為橢圓弧狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述橢圓弧狀第一凹槽和第二凹槽的槽邊與半圓柱狀軸瓦體端面的最小距離均為10mm-45mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽的深度均為 5mm_ 9mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第一凹槽槽底和槽壁相接觸的位置設置斜面過渡。
8.根據(jù)權利要求I所述的磨礦機軸瓦，其特征在于所述第二凹槽槽底和槽壁相接觸的位置設置斜面過渡。
專利摘要本實用新型公開一種磨礦機軸瓦，包括工作面為圓弧狀的軸瓦體，圓弧狀的軸瓦體包含第一圓柱切斷面、第二圓柱切斷面、與回轉軸接觸的工作面和固定在殼體上的外側面，第一圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置有第一凹槽，第二圓柱切斷面與工作面相接觸的位置設置第二凹槽。本實用新型軸瓦的兩頭設置橢圓弧的凹槽，節(jié)約了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自動控制系統(tǒng)的技術支持下，潤滑效果大大提升，減小氣動力矩和運行功率，節(jié)能效果明顯，降低了設備的故障率，增加軸瓦的壽命，結構簡單，十分實用。
文檔編號F16C33/04GK202811848SQ20122042542
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者沈俊 申請人:宜興市環(huán)宇軸瓦制造有限公司