專利名稱：帶側(cè)向通孔的多通路閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與多個(gè)電磁閥配套使用的閥板，具體為一種電磁閥閥板。
技術(shù)背景 在當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常將電磁閥用于多個(gè)氣路控制，以便達(dá)到與各氣路之間互通的目的。但一般只是將單個(gè)電磁閥使用，工作效率較低，當(dāng)遇到要批量處理多個(gè)電磁閥協(xié)同完成相關(guān)氣體采集測(cè)試目的時(shí)，需要在實(shí)驗(yàn)過程中頻繁安裝測(cè)試，而無法一次性將多個(gè)電磁閥連接共同作業(yè)。在實(shí)驗(yàn)過程，在遇到多個(gè)電磁閥控制氣路時(shí)，經(jīng)常采用外接氣管的方式將多個(gè)電磁閥連接起來，由于在外接氣管較多的情況下容易發(fā)生，氣管連接錯(cuò)誤或者氣管連接不牢固，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。另一方面，通過外接氣管，由于氣體殘留較多，容易引起實(shí)驗(yàn)過程的系統(tǒng)誤差，以至于無法得出正確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于野外測(cè)試研究來說，機(jī)箱內(nèi)部多個(gè)電磁閥如果和外部連接，需要用到很多穿板接頭，要求內(nèi)部和外部有多個(gè)管路連接和防水防塵處理，這樣會(huì)使得機(jī)箱結(jié)構(gòu)和維護(hù)非
常復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過供多個(gè)電磁閥協(xié)同作業(yè)的內(nèi)部氣路連接的帶側(cè)向通孔的多通路閥板，便于在機(jī)箱壁安裝實(shí)現(xiàn)直接穿板連接和防水防塵效果。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，包括定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)與電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)共中心線，定位板(8)能覆蓋電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)，定位板(8)處于電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)之間，在電磁閥集成安裝板(11)上設(shè)有多個(gè)電磁閥組裝單元(9)，在氣孔面板(10)設(shè)有多個(gè)與電磁閥組裝單元(9)相對(duì)應(yīng)的氣孔，所述電磁閥集成安裝板(11)下側(cè)面設(shè)有與電磁閥組裝單元(9)相通的通孔，所述電磁閥集成安裝板(11)的側(cè)面設(shè)有與其下側(cè)面通孔相通的側(cè)向通孔(15-1，15-2)。進(jìn)一步，定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)的形狀為方形或圓形。進(jìn)一步，電磁閥集成安裝板(11)下側(cè)面的通孔包括閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)、電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)。進(jìn)一步，所述電磁閥組裝單元(9)由電磁閥上安裝孔(ι-l)和電磁閥下安裝孔(1-2)，氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)、氣孔三(2-3)和氣孔四(2_4)組成。進(jìn)一步，所述電磁閥集成安裝板(11)設(shè)置兩排電磁閥組裝單元(9)組裝塊。進(jìn)一步，所述氣孔面板(10)上還設(shè)一組直接與電磁閥集成安裝板(11)通孔相通的電磁閥R孔一(7-1)、電磁閥R孔二(7-2)。[0013]進(jìn)一步，所述氣孔面板(10)上的氣孔兩個(gè)為一組，其組數(shù)與電磁閥組裝單元(9)相等，所述每組氣孔與電磁閥組裝單元(9)中的氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)相通。進(jìn)一步，氣孔面板(10)上的氣孔包括上部起始端的電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥A孔二(5-2)、電磁閥B孔一(6-1)、電磁閥B孔二(6-2)和下部末端的電磁閥A孔三(5_3)、電磁閥A孔四(5-4)、電磁閥B孔三(6-3)、電磁閥B孔四(6_4)。進(jìn)一步，所述閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)的孔深從電磁閥集成安裝板
(11)下側(cè)面經(jīng)電磁閥A孔四(5-4)、電磁閥B孔四(6-4)延伸至電磁閥R孔一(7_1)、電磁閥R孔二(7-2)，所述電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)的孔深從電磁閥集成安裝板
(11)下側(cè)面經(jīng)電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥B孔三(6-3)延伸至電磁閥A孔一(5_1)、電磁閥B孔一(6-1),其中,所述電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)與側(cè)向通孔二(15_2)相通，所述閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)與側(cè)向通孔一(15-1)相通。 進(jìn)一步,所述電磁閥R孔一(7-1)和氣孔三(2-3)直接與電磁閥P孔一(4_1)相通，所述電磁閥R孔二(7-2)和氣孔四(2-4)直接與閥板通孔一(3-1)相通，所述閥板通孔一 (3-1)、電磁閥P孔一(4-1)、氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)互不相通。進(jìn)一步，所述氣孔一(2-1)與電磁閥B孔二(6-2)以銳角相交，所述氣孔二(2_2)與電磁閥A孔二(5-2)相垂直相交。進(jìn)一步，所述帶側(cè)向通孔的多通路閥板由鋁合金、銅、不銹鋼、或高強(qiáng)度塑料制成，若所選材料為鋁合金或銅則表面經(jīng)氧化后噴砂處理。進(jìn)一步，帶側(cè)向通孔的多通路閥板上的接頭及電磁閥安裝表面的粗糙度為RaO. 1，其它表面的粗糙度Ral. 6。進(jìn)一步，所述在氣孔面板(10)的氣孔與單向接頭(12)連接。進(jìn)一步，所述在氣孔面板(10)上連接有密封圈(14)。本實(shí)用新型的有益效果是I、將多個(gè)氣管通路集中在一起，便于安裝；2、安裝牢固，不易發(fā)生漏氣；3、將實(shí)驗(yàn)主機(jī)內(nèi)外環(huán)境隔離，從而達(dá)到防塵、防水的效果；4、氣體殘留少，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確；減少了大量氣管在機(jī)箱內(nèi)外的穿板連接，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了機(jī)箱內(nèi)部的空間。

圖I是帶側(cè)向通孔的多通路閥板背面示意圖；圖2是帶側(cè)向通孔的多通路閥板底部示意圖；圖3是圖I的B-B方向的剖視圖； 圖4是圖I的A-A方向的剖視圖；圖5是帶側(cè)向通孔的多通路閥板正面示意圖；圖6是圖5的C-C方向的剖視圖；圖7是帶側(cè)向通孔的多通路閥板與電磁閥組裝示意圖；圖8是圖I的左側(cè)圖；[0036]圖9是圖8的D-D方向的剖視圖；圖10兩個(gè)帶側(cè)向通孔的多通路閥板串聯(lián)示意圖；1-1.電磁閥上安裝孔1-2.電磁閥下安裝孔2-1.氣孔一 2_2.氣孔二2-3.氣孔三2-4.氣孔四3_1.閥板通孔一 3_2.閥板通孔二 4_1.電磁閥P孔4-2.電磁閥P孔二 5-1.電磁閥A孔一 5-2.電磁閥A孔二 5-3.電磁閥A孔三5-4.電磁閥A孔四6-1.電磁閥B孔一 6_2.電磁閥B孔二 6_3.電磁閥B孔6-4.電磁閥B孔四7-1.電磁閥R孔一 7_2.電磁閥R孔二 8.定位板9.電磁閥組裝單元10.氣孔面板11.電磁閥集成安裝板12.單向接頭13.電磁閥14.密封圈15-1.側(cè)向通孔一 15_2.側(cè)向通孔二
具體實(shí)施方式
帶側(cè)向通孔的多通路閥板由鋁合金通過粗車、粗銑、鉆孔、攻絲、精車、精銑、粗磨、精磨、拋光等工藝制成，表面經(jīng)氧化后噴砂處理，從而不易氧化，接頭及電磁閥安裝表面的粗糙度為RaO. I，其它面的粗糙度Ral. 6。如圖I和2所示，帶側(cè)向通孔的多通路閥板由定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)組成，電磁閥集成安裝板(11)為方形，在其上方為定位板(8)，定位板(8)為電磁閥集成安裝板(11)的同心圓，定位板(8)的直徑大于電磁閥集成安裝板(11)對(duì)角線的長(zhǎng)度，在定位板(8)的上方設(shè)有氣孔面板(10)，氣孔面板(10)為定位板(8)的同心圓，其直徑小于定位板(8)的直徑。在電磁閥集成安裝板(11)上設(shè)有多個(gè)電磁閥組裝單元(9)，優(yōu)選電磁閥集成安裝板(11)兩側(cè)設(shè)置電磁閥組裝單元(9)組裝塊，每個(gè)電磁閥組裝單元(9)分別由電磁閥上安裝孔(1-1)和電磁閥下安裝孔(1-2)，氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)、氣孔三(2-3)、氣孔四(2-4)組成。如圖5所不,在氣孔面板(10)上設(shè)有電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥A孔二(5_2)、電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥A孔四(5-4)和電磁閥B孔一(6-1)、電磁閥B孔二(6_2)、電磁閥B孔三(6-3)、電磁閥B孔四(6-4)，以及電磁閥R孔一(7_1)、電磁閥R孔二(7_2).在電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥A孔二(5-2)、電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥A孔四(5_4)和電磁閥B孔一(6-1)、電磁閥B孔二 (6-2)、電磁閥B孔三(6-3)、電磁閥B孔四(6-4)的下方分別與電磁閥組裝單元(9)的氣孔一(2-1)和氣孔一(2-1)相通。如圖3和圖4所示，以電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥B孔三￠-3)端為起始端，在電磁閥集成安裝板(11)的該側(cè)面設(shè)有閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)、電磁閥P孔一 (4-1)、電磁閥P孔二(4-2)，結(jié)合圖6所示，電磁閥P孔一(4-1)的孔深長(zhǎng)度為從起始端經(jīng)過電磁閥B孔四(6-4)，一直延伸到電磁閥R孔一(7-1)、閥板通孔一(3-1)的孔深長(zhǎng)度為從起始端經(jīng)過電磁閥A孔四(5-4)，一直延伸到電磁閥R孔二(7-2)，從而達(dá)到電磁閥R孔一(7-1)、氣孔三(2-3)直接與電磁閥P孔一(4-1)相通、電磁閥R孔二(7-2)、氣孔四(2-4)直接與閥板通孔一(3-1)相通，但閥板通孔一(3-1)、電磁閥P孔一(4-1)與氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)不相通的目的。為了使氣孔一(2-1)既與電磁閥B孔二(6-2)相通，又與電磁閥上配套氣孔相通，同時(shí)還不與電磁閥P孔一(4-1)相通，氣孔一(2-1)與電磁閥B孔二(6-2)以銳角相交，同樣,氣孔二(2-2)也基于同樣的目的,氣孔二(2-2)與電磁閥A孔二(5-2)相垂直。如圖8和9所示，在電磁閥集成安裝板(11)的左側(cè)面設(shè)有與其下側(cè)面通孔相通的側(cè)向通孔(15-1,15-2),電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4_2)與側(cè)向通孔二(15_2)相通，閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)與側(cè)向通孔一(15-1)相通。為了實(shí)現(xiàn)上述通孔相通，閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)與電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)不在同一條直線上。工作過程實(shí)施例一帶側(cè)向通孔的多通路閥板的氣孔面板(10)上分別連接單向接頭(12)，為了避免發(fā)生漏氣情況，需將電磁閥R孔一(7-1)、電磁閥R孔二(7-2)、側(cè)向通孔一(15-1)和側(cè)向通孔二(15-2)用堵頭進(jìn)行密封，并且側(cè)向通孔一(15-1)和側(cè)向通孔二(15-2)內(nèi)的堵頭同 時(shí)將圖9中的閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)、電磁閥P孔一(4-1)和電磁閥P孔二(4-2)在其內(nèi)的出口也進(jìn)行密封，將電磁閥B孔一(6-1)、電磁閥B孔二(6-2)、電磁閥B孔三(6-3)、電磁閥B孔四(6-4)安裝為單向進(jìn)氣接頭，將電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥A孔二(5-2)、電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥A孔四(5-4)安裝為單向出氣接頭，氣泵電磁閥P孔一(4-1)和閥板通孔一(3-1)連接氣泵，氣流方向?yàn)閺碾姶砰yP孔一(4-1)入氣，閥板通孔一(3-1)出氣，當(dāng)電磁閥(13)處于斷電狀態(tài)時(shí)，電磁閥組裝單元(9)上的氣孔一(2-1)與氣孔三(2-3)通過電磁閥(13)內(nèi)部氣路通道相通，氣孔二(2-2)與氣孔四(2-4)通過電磁閥
(13)內(nèi)部的氣路通道相通，此時(shí)由于其相對(duì)應(yīng)的氣孔面板(10)上的電磁閥B孔二(6-2)安裝的為單向進(jìn)氣接頭，從電磁閥P孔一(4-1)進(jìn)入的氣體無法通過氣孔三(2-3)—?dú)饪滓?(2-1)—電磁閥B孔二(6-2)出去,而閥板通孔一(3-1)的氣路氣孔四(2-4)—?dú)饪锥?2-2)—電磁閥A孔二(5-2)，由于電磁閥A孔二(5-2)為單向出氣接頭，氣體無法從閥板通孔一(3-1)抽出，此時(shí)電磁閥組裝單元(9)處于工作狀態(tài)關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)儀器內(nèi)部的氣路為斷路狀態(tài)。當(dāng)電磁閥(13)通過電，電磁閥(13)內(nèi)部的氣路通道發(fā)生轉(zhuǎn)換，此時(shí)氣孔三(2-3)與氣孔二(2-2)通過電磁閥(13)內(nèi)部氣路通道相通，氣孔一(2-1)與氣孔四(2-4)通過電磁閥(13)內(nèi)部氣路通道相通，氣流從電磁閥P孔一(4-1)入，經(jīng)過氣孔三(2-3)—?dú)饪锥?2-2)—電磁閥A孔二(5-2)(單向出氣接頭)，再將實(shí)驗(yàn)氣體從電磁閥B孔二(6-2)(單向進(jìn)氣接頭)一氣孔一(2-1)—?dú)饪兹?2-3)—閥板通孔一(3-1)帶出，此時(shí)實(shí)驗(yàn)儀器內(nèi)部形成一完整的閉路循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)氣的抽取與檢測(cè)。上述右側(cè)的電磁閥組裝單元(9)組裝塊內(nèi)的電磁閥(13)通過外部控制系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)程序有序進(jìn)行斷電、通電，從而完成整個(gè)實(shí)驗(yàn)步驟。但此時(shí)左側(cè)的電磁閥組裝單元(9)組裝塊由于沒有與右側(cè)的電磁閥組裝單元(9)組裝塊連通，無法參與其作業(yè)。工作過程實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，將閥板通孔二(3-2)、電磁閥P孔二(4-2)、側(cè)向通孔一(15-1)和側(cè)向通孔二(15-2)僅用堵頭封住其出口，此時(shí)氣孔面板(10)上左右兩側(cè)的電磁閥組裝單元(9)組裝塊實(shí)現(xiàn)相通，將電磁閥P孔一(4-1)和閥板通孔一(3-1)連接氣泵，氣流方向?yàn)閺碾姶砰yP孔一(4-1)入氣，閥板通孔一(3-1)出氣，此時(shí)本實(shí)用新型的工作狀態(tài)與實(shí)施例一除了本實(shí)施例能將左右兩側(cè)的電磁閥組裝單元(9)組裝塊實(shí)現(xiàn)相通，其他情況
者β—樣。工作過程實(shí)施例三在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，將電磁閥P孔一(4-1)和閥板通孔一(3-1)用堵頭將出口密封，并將電磁閥 R孔一(7-1)、電磁閥R孔二(7-2)的堵頭打開，電磁閥R孔一(7-1)連接氣泵的進(jìn)氣端，電磁閥R孔二(7-2)為出氣端，將閥板通孔一(3-1)和電磁閥P孔一(4-1)用堵頭密封，此時(shí)，電磁閥R孔一(7-1)與電磁閥R孔二(7-2)可與主機(jī)外的氣泵相連，工作狀態(tài)與實(shí)施例二情況類似，只是用電磁閥R孔一(7-1)代替電磁閥P孔一(4-1)，電磁閥R孔二(7-2)代替閥板通孔一(3-1)，從而提高主機(jī)的適應(yīng)情況。工作過程實(shí)施例四在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，如圖10所示，將多通道閥板一上的閥板通孔二(3-2)與多通道閥板二上的閥板通孔一('3-1)、多通道閥板一上的電磁閥P孔二(4-2)與多通道閥板二上的電磁閥P孔一 Γ4-1)用氣管相連，用堵頭將閥板通孔二('3-2)、電磁閥P孔二('4-2)，此時(shí)多通道閥板一和多通道閥板二上的電磁閥組裝單元(9)都實(shí)現(xiàn)相通，將電磁閥P孔一(4-1)和閥板通孔一(3-1)連接氣泵，氣流方向?yàn)閺碾姶砰yP孔一(4-1)入氣，閥板通孔一(3-1)出氣，此時(shí)本實(shí)用新型多個(gè)多通道閥板相通進(jìn)行協(xié)同作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，包括定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)與電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)共中心線，定位板(8)能覆蓋電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)，定位板(8)處于電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)之間，在電磁閥集成安裝板(11)上設(shè)有多個(gè)電磁閥組裝單元(9)，在氣孔面板(10)設(shè)有多個(gè)與電磁閥組裝單元(9)相對(duì)應(yīng)的氣孔，所述電磁閥集成安裝板(11)下側(cè)面設(shè)有與電磁閥組裝單元(9)相通的通孔，所述電磁閥集成安裝板(11)的側(cè)面設(shè)有與其下側(cè)面通孔相通的側(cè)向通孔(15-1，15-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)的形狀為方形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于電磁閥集成安 裝板(11)的側(cè)面的通孔包括閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)、電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二 (4-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述電磁閥組裝單元(9)由電磁閥上安裝孔(1-1)和電磁閥下安裝孔(1-2)，氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)、氣孔三(2-3)和氣孔四(2-4)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述電磁閥集成安裝板(11)設(shè)置兩排電磁閥組裝單元(9)組裝塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述氣孔面板(10)上還設(shè)一組直接與電磁閥集成安裝板(11)通孔相通的電磁閥R孔一(7-1)、電磁閥R孔二 (7-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述氣孔面板(10)上的氣孔兩個(gè)為一組，其組數(shù)與電磁閥組裝單元(9)相等，所述每組氣孔與電磁閥組裝單元(9)中的氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于氣孔面板(10)上的氣孔包括上部起始端的電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥A孔二(5-2)、電磁閥B孔一(6-1)、電磁閥B孔二(6-2)和下部末端的電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥A孔四(5_4)、電磁閥B孔三(6-3)、電磁閥B孔四(6-4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)的孔深從電磁閥集成安裝板(11)下側(cè)面經(jīng)電磁閥A孔四(5-4)、電磁閥B孔四(6-4)延伸至電磁閥R孔一(7-1)、電磁閥R孔二(7_2),所述電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)的孔深從電磁閥集成安裝板(11)下側(cè)面經(jīng)電磁閥A孔三(5-3)、電磁閥B孔三(6-3)延伸至電磁閥A孔一(5-1)、電磁閥B孔一(6_1)，其中，所述電磁閥P孔一(4-1)、電磁閥P孔二(4-2)與側(cè)向通孔二(15-2)相通,所述閥板通孔一(3-1)、閥板通孔二(3-2)與側(cè)向通孔一(15-1)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述電磁閥R孔一(7-1)和氣孔三(2-3)直接與電磁閥P孔一(4-1)相通，所述電磁閥R孔二(7-2)和氣孔四(2-4)直接與閥板通孔一(3-1)相通，所述閥板通孔一(3-1)、電磁閥P孔一(4-1)、氣孔一(2-1)、氣孔二(2-2)互不相通。
11.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述氣孔一(2-1)與電磁閥B孔二(6-2)以銳角相交，所述氣孔二(2-2)與電磁閥A孔二(5_2)相垂直相交。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述帶側(cè)向通孔的多通路閥板由鋁合金制成，表面經(jīng)氧化后噴砂處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于帶側(cè)向通孔的多通路閥板上的接頭及電磁閥安裝表面的粗糙度為RaO. 1，其它表面的粗糙度Ral. 6。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述在氣孔面板(10)的氣孔與單向接頭(12)連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，其特征在于所述在氣孔面板(10)上連接有密封圈(14)。
專利摘要一種帶側(cè)向通孔的多通路閥板，包括定位板(8)、電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)，其特征在于，定位板(8)與電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)共中心線，定位板(8)能覆蓋電磁閥集成安裝板(11)、氣孔面板(10)，定位板(8)處于電磁閥集成安裝板(11)和氣孔面板(10)之間，在電磁閥集成安裝板(11)上設(shè)有多個(gè)電磁閥組裝單元(9)，在氣孔面板(10)設(shè)有多個(gè)與電磁閥組裝單元(9)相對(duì)應(yīng)的氣孔，所述電磁閥集成安裝板(11)的下側(cè)面設(shè)有與電磁閥組裝單元(9)相通的通孔，所述電磁閥集成安裝板(11)的左側(cè)面設(shè)有與其下側(cè)面通孔相通的側(cè)向通孔。其有益效果為可以將多個(gè)氣管通路集中在一起，便于安裝，節(jié)約空間；安裝牢固，不易發(fā)生漏氣；將實(shí)驗(yàn)主機(jī)內(nèi)外環(huán)境隔離，從而達(dá)到防塵、防水的效果；氣體殘留少，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)F16K51/00GK202769041SQ20122043622
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者劉亞勇 申請(qǐng)人:北京理加聯(lián)合科技有限公司, 劉亞勇