專利名稱：球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
球閥，通常包括閥體、球體以及閥桿，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)通道，所述閥體對應(yīng)介質(zhì)通道處設(shè)置有與球體相配合的閥座，所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有與球體相配合的密封面，所述閥座對應(yīng)密封面處設(shè)置有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。然而傳統(tǒng)的球閥，其閥座只設(shè)置一個(gè)密封圈，其球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，球體的金屬面容易與閥座的金屬面相接觸，從而造成兩者表面的損傷，從而影響球閥的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命更長的球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種球閥，包括閥體、球體以及閥桿，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)通道，所述閥體對應(yīng)介質(zhì)通道處設(shè)置有與球體相配合的閥座，所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有與球體相配合的密封面，所述閥座對應(yīng)密封面處設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽嵌設(shè)有彈性支撐圈，所述閥座對應(yīng)密封面處還設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽嵌設(shè)有彈性密封圈，所述彈性密封圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離小于所述彈性支撐圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離。通過采用上述技術(shù)方案，球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，彈性密封圈壓縮后，彈性支撐圈對球體進(jìn)行支撐，防止球體的金屬面與閥座的金屬面相接觸而造成兩者表面損傷，從而提高了球閥的使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述彈性密封圈呈截面為三個(gè)頂角呈圓弧狀的三角形設(shè)置，所述彈性密封圈的一個(gè)頂角與所述球體相配合設(shè)置，所述彈性密封圈置于彈性支撐圈相對介質(zhì)通道的另一側(cè)，所述彈性密封圈對應(yīng)彈性支撐圈一側(cè)的側(cè)面與彈性支撐圈相貼設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，彈性密封圈呈截面為三個(gè)頂角呈圓弧狀的三角形設(shè)置，彈性密封圈的一個(gè)頂角與球體相配合設(shè)置，使得球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，彈性密封圈不易被吹出；彈性密封圈置于彈性支撐圈相對介質(zhì)通道的另一側(cè)，彈性密封圈對應(yīng)彈性支撐圈一側(cè)的側(cè)面與彈性支撐圈相貼設(shè)置，使得彈性支撐圈對彈性密封圈進(jìn)行固定，球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，保證彈性密封圈不易被吹出的同時(shí)，由于彈性支撐圈與彈性密封圈兩者的彈性作用，使得不易與球體發(fā)生卡滯情況；再且，彈性密封圈置于彈性支撐圈相對介質(zhì)通道的另一側(cè)，球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，彈性支撐圈對球體表面進(jìn)行清潔，提高了彈性密封圈與球體之間的密封性能。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述彈性密封圈相對與球體配合設(shè)置的另外兩個(gè)頂角與第二環(huán)槽之間留有間隙，并且所述閥座設(shè)置有與所述第二環(huán)槽相導(dǎo)通的泄壓通道。通過采用上述技術(shù)方案，球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，更進(jìn)一步使得彈性密封圈不被吹出。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述第一環(huán)槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有倒鉤。通過采用上述技術(shù)方案，由于倒鉤的作用，有效保證了球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)作用力的情況下，不易發(fā)生彈性支撐圈吹出第一環(huán)槽環(huán)槽或彈性支撐圈的切壞的情況，從而能夠有效的對球體進(jìn)行支撐作用以及對彈性密封圈的固定作用，進(jìn)而提高了球閥的使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述第一環(huán)槽的底壁上設(shè)置有凸筋，所述凸筋的截面呈由底部至頂部寬度逐漸變窄的刀狀設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，由于刀狀凸筋的作用，有效保證了閥座與彈性支撐圈之 間的靜密封，為閥門達(dá)到零級密封提供有力的保證。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置所述閥座內(nèi)設(shè)置有注脂通道，所述注脂通道的一個(gè)通道口設(shè)置在閥座與球體相配合的密封面上，并且該通道口呈圓弧狀設(shè)置；所述注脂通道的另一個(gè)通道設(shè)置在閥座與閥體相配合的的密封面上，并且該通道口呈圓環(huán)形狀設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，一個(gè)通道口呈圓弧設(shè)置，而不是傳統(tǒng)的直角式，另一個(gè)通道口呈圓環(huán)形狀設(shè)置，而不是傳統(tǒng)的細(xì)小多孔式，有效保證了進(jìn)行緊急注入二次密封脂時(shí)，通道的流暢性能夠快速達(dá)到密封的效果。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為圖2的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖I至附圖3，本實(shí)用新型公開的球閥，包括閥體I、球體2以及閥桿3，所述閥體I兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)通道101，所述閥體I對應(yīng)介質(zhì)通道101處設(shè)置有與球體2相配合的閥座4，所述閥座4對應(yīng)球體2 —側(cè)設(shè)置有與球體2相配合的密封面，所述閥座4對應(yīng)密封面處設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽嵌設(shè)有彈性支撐圈5，所述閥座4對應(yīng)密封面處還設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽嵌設(shè)有彈性密封圈6，所述彈性密封圈6對應(yīng)球體2 —端的端部至球體2的距離小于所述彈性支撐圈5對應(yīng)球體2 —端的端部至球體2的距離。通過采用上述技術(shù)方案，球體在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，彈性密封圈6壓縮后，彈性支撐圈5對球體2進(jìn)行支撐，防止球體2的金屬面與閥座4的金屬面相接觸而造成兩者表面損傷，從而提高了球閥的使用壽命。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述彈性密封圈6呈截面為三個(gè)頂角呈圓弧狀的三角形設(shè)置，所述彈性密封圈6的一個(gè)頂角與所述球體2相配合設(shè)置，所述彈性密封圈6置于彈性支撐圈5相對介質(zhì)通道的另一側(cè),所述彈性密封圈6對應(yīng)彈性支撐圈5 —側(cè)的側(cè)面與彈性支撐圈5相貼設(shè)置。如此設(shè)置，彈性密封圈6呈截面為三個(gè)頂角呈圓弧狀的三角形設(shè)置，彈性密封圈6的一個(gè)頂角與球體2相配合設(shè)置，使得球體2在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，彈性密封圈6不易被吹出；彈性密封圈6置于彈性支撐圈5相對介質(zhì)通道101的另一側(cè)，彈性密封圈6對應(yīng)彈性支撐圈5 —側(cè)的側(cè)面與彈性支撐圈5相貼設(shè)置，使得彈性支撐圈5對彈性密封圈6進(jìn)行固定，球體2在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，保證彈性密封圈6不易被吹出的同時(shí)，由于彈性支撐圈5與彈性密封圈6兩者的彈性作用，使得不易與球體2發(fā)生卡滯情況；再且，彈性密封圈6置于彈性支撐圈5相對介質(zhì)通道101的另一側(cè)，球體2在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，彈性支撐圈5對球體2表面進(jìn)行清潔，提高了彈性密封圈6與球體2之間的密封性能。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述彈性密封圈6相對與球體2配合設(shè)置的另外兩個(gè)頂角與第二環(huán)槽之間留有間隙405，并且所述閥座4設(shè)置有與所述第二環(huán)槽相導(dǎo)通的泄壓通道404。如此設(shè)置，球體2在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)高作用力的情況下，更進(jìn)一步使得彈性密封圈6不被吹出。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述第一環(huán)槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有倒鉤401。如此·設(shè)置，由于倒鉤401的作用，有效保證了球體2在開關(guān)過程中轉(zhuǎn)動時(shí)，受介質(zhì)作用力的情況下，不易發(fā)生彈性支撐圈5吹出第一環(huán)槽環(huán)槽或彈性支撐圈5的切壞的情況，從而能夠有效的對球體2進(jìn)行支撐作用以及對彈性密封圈6的固定作用，進(jìn)而提高了球閥的使用壽命。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述第一環(huán)槽的底壁上設(shè)置有凸筋402，所述凸筋402的截面呈由底部至頂部寬度逐漸變窄的刀狀設(shè)置。如此設(shè)置，由于刀狀凸筋402的作用，有效保證了閥座4與彈性支撐圈5之間的靜密封，為閥門達(dá)到零級密封提供有力的保證。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述閥座4內(nèi)設(shè)置有注脂通道403，所述注脂通道403的一個(gè)通道口 4031設(shè)置在閥座4與球體2相配合的密封面上，并且該通道口 4031呈圓弧狀設(shè)置；所述注脂通道的另一個(gè)通道4032設(shè)置在閥座4與閥體I相配合的的密封面上，并且該通道口 4032呈圓環(huán)形狀設(shè)置。如此設(shè)置，一個(gè)通道口 4031呈圓弧設(shè)置，而不是傳統(tǒng)的直角式，另一個(gè)通道口 4032呈圓環(huán)形狀設(shè)置，而不是傳統(tǒng)的細(xì)小多孔式，有效保證了進(jìn)行緊急注入二次密封脂時(shí)，通道的流暢性能夠快速達(dá)到密封的效果。
權(quán)利要求1.一種球閥，包括閥體、球體以及閥桿，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)通道，所述閥體對應(yīng)介質(zhì)通道處設(shè)置有與球體相配合的閥座，所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有與球體相配合的密封面，其特征在于所述閥座對應(yīng)密封面處設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽嵌設(shè)有彈性支撐圈，所述閥座對應(yīng)密封面處還設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽嵌設(shè)有彈性密封圈，所述彈性密封圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離小于所述彈性支撐圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球閥，其特征在于所述彈性密封圈呈截面為三個(gè)頂角呈圓弧狀的三角形設(shè)置，所述彈性密封圈的一個(gè)頂角與所述球體相配合設(shè)置，所述彈性密封圈置于彈性支撐圈相對介質(zhì)通道的另一側(cè)，所述彈性密封圈對應(yīng)彈性支撐圈一側(cè)的側(cè)面與彈性支撐圈相貼設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于所述彈性密封圈相對與球體配合設(shè)置的另外兩個(gè)頂角與第二環(huán)槽之間留有間隙，并且所述閥座設(shè)置有與所述第二環(huán)槽相導(dǎo)通的泄壓通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的球閥，其特征在于所述第一環(huán)槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有倒鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球閥，其特征在于所述第一環(huán)槽的底壁上設(shè)置有凸筋，所述凸筋的截面呈由底部至頂部寬度逐漸變窄的刀狀設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球閥，其特征在于所述閥座內(nèi)設(shè)置有注脂通道，所述注脂通道的一個(gè)通道口設(shè)置在閥座與球體相配合的密封面上，并且該通道口呈圓弧狀設(shè)置；所述注脂通道的另一個(gè)通道設(shè)置在閥座與閥體相配合的的密封面上，并且該通道口呈圓環(huán)形狀設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球閥，包括閥體、球體以及閥桿，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置有介質(zhì)通道，所述閥體對應(yīng)介質(zhì)通道處設(shè)置有與球體相配合的閥座，所述閥座對應(yīng)球體一側(cè)設(shè)置有與球體相配合的密封面，所述閥座對應(yīng)密封面處設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽嵌設(shè)有彈性支撐圈，所述閥座對應(yīng)密封面處還設(shè)置有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽嵌設(shè)有彈性密封圈，所述彈性密封圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離小于所述彈性支撐圈對應(yīng)球體一端的端部至球體的距離。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有使用壽命更長的效果。
文檔編號F16K5/06GK202746649SQ20122044135
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者汪春臣, 鄭益豐, 龍江軍, 王鵬飛, 龔自來 申請人:五洲閥門有限公司