專利名稱：機(jī)油潤滑環(huán)輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)油潤滑環(huán)輥磨
(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種機(jī)油潤滑環(huán)輥磨。
背景技術(shù)：
:磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，而對(duì)于超細(xì)粉體的加工，主要使用的設(shè)備之一為環(huán)輥磨。傳統(tǒng)環(huán)輥磨的工作原理為:多層磨輥空套于磨輥架的磨輥軸上，磨輥架由主機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)而產(chǎn)生離心力，使得浮動(dòng)的磨輥?zhàn)饔糜谀キh(huán)上，磨輥與磨環(huán)的相互作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓。傳統(tǒng)環(huán)輥磨的進(jìn)一步發(fā)展為強(qiáng)力環(huán)輥磨，采用推力機(jī)構(gòu)作用于磨輥架的磨輥軸上，對(duì)磨輥實(shí)施一個(gè)徑向推力，徑向推力與離心力外的疊加，進(jìn)而增大磨輥與磨環(huán)之間的作用力，進(jìn)一步提聞廣能。所述強(qiáng)力環(huán)輥磨的磨輥結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步改進(jìn)，主要反映在磨輥與磨輥軸的安裝方式，從傳統(tǒng)的空套改進(jìn)為通過滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承安裝。為保證磨輥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)磨輥軸與磨輥之間的軸承位采取密封和加油措施必不可少，而加油操作是在環(huán)輥的磨粉機(jī)主機(jī)停機(jī)時(shí)手動(dòng)進(jìn)行的，勢(shì)必影響正常的生廣秩序。更為重要的是，磨輥機(jī)構(gòu)長期處在粉塵污染的環(huán)境下工作，雖然磨輥的各軸承位置都設(shè)置了密封設(shè)施，但粉塵無孔不入，長期以往，進(jìn)入各軸承位的粉塵垢結(jié)，阻礙各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞，造成停機(jī)，需經(jīng)常進(jìn)行清洗換油、更換軸承的檢修，嚴(yán)重干擾了機(jī)器的正常工作。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:針對(duì)現(xiàn)有環(huán)輥磨的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種提高延長檢修時(shí)間、增加機(jī)器壽命的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)的磨輥機(jī)構(gòu)安裝于主機(jī)主軸上，所述磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥架、磨輥、磨輥軸、磨輥軸推架和推力機(jī)構(gòu)，所述磨輥軸設(shè)于磨輥架的環(huán)槽口，徑向推動(dòng)磨輥軸的磨輥軸推架滑動(dòng)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，對(duì)磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機(jī)構(gòu)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽底部；所述磨輥設(shè)于磨輥軸推架內(nèi)并通過上、下磨輥軸承位安裝于磨輥軸上，所不同的是所述磨粉主機(jī)配套設(shè)置有循環(huán)潤滑系統(tǒng)，所述循環(huán)潤滑系統(tǒng)包括油泵站和循環(huán)油路，所述循環(huán)油路為油泵站至上磨輥軸承位的進(jìn)油油路和下磨輥軸承位至油泵站的回油油路，或所述循環(huán)油路為油泵站至下磨輥軸承位的進(jìn)油油路和上磨輥軸承位至油泵站的回油油路。所述回油油路為下磨輥軸承位至主軸下軸承位油路和主軸下軸承位至油泵站油路，或所述回油油路為上磨輥軸承位至主軸下軸承位油路和主軸下軸承位至油泵站油路，所述兩種回油油路在回油過程中可兼顧對(duì)主軸下軸承位的潤滑。所述循環(huán)潤滑系統(tǒng)的工作原理:所述油泵站泵油進(jìn)入上磨輥軸承位對(duì)其進(jìn)行潤滑，潤滑過程中，潤滑油流至下磨輥軸承位并對(duì)其進(jìn)行潤滑，由于壓力油的作用，下磨輥軸承位的潤滑油被壓入主軸下軸承位并對(duì)其進(jìn)行潤滑，同樣由于壓力油的作用，潤滑油最后從主軸下軸承位回流油泵站；或者所述油泵站泵油進(jìn)入下磨輥軸承位對(duì)其進(jìn)行潤滑，潤滑過程中，潤滑油被壓入上磨輥軸承位并對(duì)其進(jìn)行潤滑，還是由于壓力油的作用，上磨輥軸承位的潤滑油被壓入主軸下軸承位并對(duì)其進(jìn)行潤滑，同樣由于壓力油的作用，潤滑油最后從主軸下軸承位回流油泵站。所述進(jìn)油油路包括進(jìn)油總管、分油管、進(jìn)油接頭和磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道，所述進(jìn)油接頭設(shè)于主機(jī)頂端，所述分油管固裝于主機(jī)主軸，分油管通過主機(jī)主軸內(nèi)部油道連通進(jìn)油接頭；所述磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道包括開設(shè)于環(huán)槽上、下位磨輥架內(nèi)部的油道、環(huán)槽底部磨輥架內(nèi)部的油道和開設(shè)于磨輥軸上、下段內(nèi)部的油道，環(huán)槽上位磨輥架內(nèi)部油道、磨輥軸上段內(nèi)部油道和上磨輥軸承位形成通路，下磨輥軸承位、磨棍軸下段內(nèi)部油道、環(huán)槽下位磨輥架內(nèi)部油道和環(huán)槽底部磨輥架內(nèi)部油道形成通路；所述分油管連通環(huán)槽上位磨輥架內(nèi)部油道，環(huán)槽底部磨輥架內(nèi)部的油道連通主軸下軸承位。還可設(shè)置一條對(duì)主軸上軸承位潤滑的油路，該油路從進(jìn)油接頭進(jìn)油，從主軸上軸承位回油至油泵站，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨粉主機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件的全潤滑。所述上、下磨輥軸承位安裝滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。所述磨輥為一層、兩層或多層，磨環(huán)上開設(shè)與一層、兩層或多層磨輥對(duì)應(yīng)的一條、兩條或多條磨道。為調(diào)節(jié)流量和保證系統(tǒng)油壓安全，所述各油路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和/或溢流閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型機(jī)油潤滑環(huán)輥磨采用油泵站供油潤滑主機(jī)主軸的上、下位軸承和磨輥軸的各軸承位，以循環(huán)冷卻模式使軸承腔正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，解決了軸承發(fā)熱、進(jìn)粉、壽命短、頻繁停機(jī)加油、清洗換油以及頻繁檢修的毛病。2、本實(shí)用新型機(jī)油潤滑環(huán)輥磨可以減少停機(jī)時(shí)間，減輕繁重的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長機(jī)子壽命，有效提高班產(chǎn)率。


:圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、主機(jī)底座；2、主機(jī)主軸；3、磨輥架；4、磨輥；5、磨輥軸；6、磨輥軸推架；7、推力機(jī)構(gòu)；8、磨輥軸承位；9、油泵站；10、主軸上軸承位；11、進(jìn)油總管；12、分油管；13、進(jìn)油接頭；14、主軸下軸承位；15、磨環(huán)；16、主機(jī)上蓋；17、徑向槽；18、回油管；19、護(hù)套。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:本實(shí)用新型機(jī)油潤滑環(huán)輥磨(以直流式雙支撐超細(xì)環(huán)輥磨為例)的磨粉主機(jī)包括主機(jī)罩殼、主機(jī)上蓋16、主機(jī)底座1、主機(jī)主軸2、磨輥機(jī)構(gòu)和磨環(huán)15，所述主機(jī)罩殼的上、下開口通過法蘭分別與主機(jī)上蓋16和主機(jī)底座I連接安裝，所述主機(jī)主軸2垂直置于主機(jī)罩殼的中心軸線上，主機(jī)主軸2的上、下兩端由主軸上軸承位10和主軸下軸承位14分別支撐安裝,主軸上軸承位10和主軸下軸承位14分別設(shè)于主機(jī)上蓋16和主機(jī)底座I的中心，所述主機(jī)主軸2的下端從主軸下軸承位14伸出主機(jī)底座I外，并通過連軸器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述磨輥機(jī)構(gòu)安裝于主機(jī)主軸2上，與磨輥機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)的磨環(huán)15的外圓錐面與主機(jī)罩殼的內(nèi)圓錐面配合后固定安裝，如圖1所示。所述磨輥機(jī)構(gòu)由磨輥架3、磨輥4、磨輥軸5、磨輥軸推架6和推力機(jī)構(gòu)7(優(yōu)選液壓油缸)構(gòu)成，所述磨輥架3分為上架和下架，上、下架的環(huán)槽內(nèi)各安裝一層圓周均勻分布的磨輥4 ;與兩層磨輥4位置相對(duì)應(yīng)，磨環(huán)15上開設(shè)二條磨道與兩層磨輥4配合，如圖1所示。所述磨輥軸5、磨輥軸推架6和推力機(jī)構(gòu)7均設(shè)置在磨輥架3上、下架的環(huán)槽內(nèi)。所述磨輥軸5垂直設(shè)于上、下架的環(huán)槽口，磨輥軸5的上、下端滑動(dòng)配合于環(huán)槽頂部和底部上、下架上開設(shè)的徑向槽17內(nèi)，所述推力機(jī)構(gòu)7設(shè)于上、下架的環(huán)槽底部，于推力機(jī)構(gòu)7與磨輥軸5之間設(shè)置于上、下架環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)配合的磨輥軸推架6，磨輥軸5置于磨輥軸推架6的上、下水平橫置板體前端叉口內(nèi)，推力機(jī)構(gòu)7前端連接于磨輥軸推架6后端垂直的縱向板體上，所述磨輥4設(shè)于磨輥軸推架6的上、下板體內(nèi)并通過上、下磨輥軸承位8(滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承)安裝于磨輥軸5上，如圖1所示。所述磨粉主機(jī)配置有一套循環(huán)潤滑系統(tǒng)，所述循環(huán)潤滑系統(tǒng)通過相關(guān)油路或管路對(duì)主機(jī)主軸2的主軸下軸承位14和磨輥軸5的上、下磨輥軸承位8進(jìn)行潤滑。所述循環(huán)潤滑系統(tǒng)包括油泵站9進(jìn)油總管11分油管12回油管18進(jìn)油接頭13和磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道。所述進(jìn)油接頭13設(shè)置于主機(jī)頂端，與油泵站9連通進(jìn)油總管11 ;與各磨輥4對(duì)應(yīng)的分油管12布置于磨輥機(jī)構(gòu)上方的主機(jī)主軸2上，分油管12通過主機(jī)主軸2內(nèi)部油道連通；所述回油管18于主機(jī)底座I底部連通主軸下軸承位14與油泵站9，如圖1所示。所述磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道包括磨輥軸5內(nèi)部油道和磨輥架3內(nèi)部油道。所述磨輥軸5內(nèi)部油道:于磨輥軸5上段內(nèi)部開設(shè)的油道和于磨輥軸5下段內(nèi)部開設(shè)的油道，如圖1所示。所述磨輥架3內(nèi)部油道:開設(shè)于環(huán)槽上、下位上架和下架內(nèi)部的油道、以及環(huán)槽底部下架內(nèi)部的油道，環(huán)槽底部下架內(nèi)部的油道與環(huán)槽上、下位下架內(nèi)部的油道導(dǎo)通，如圖1所示。所述磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道連通情況:環(huán)槽上位上架內(nèi)部油道、磨輥軸5上段內(nèi)部油道和上磨輥軸承位8形成通路，下磨輥軸承位8、磨輥軸5下段內(nèi)部油道、環(huán)槽下位上架內(nèi)部油道、環(huán)槽底部下架內(nèi)部油道形成通路；環(huán)槽上位下架內(nèi)部油道、磨輥軸5上段內(nèi)部油道和上磨輥軸承位8形成通路，下磨輥軸承位8、磨輥軸5下段內(nèi)部油道、環(huán)槽下位下架內(nèi)部油道、環(huán)槽底部下架內(nèi)部油道形成通路，如圖1所示。所述分油管12設(shè)置兩組，一組分油管12連通環(huán)槽上位上架的內(nèi)部油道，另一組分油管12連通環(huán)槽下位上架的內(nèi)部油道(亦是環(huán)槽上位下架的內(nèi)部油道)，環(huán)槽底部下架內(nèi)部的油道處于主軸下軸承位14上方，兩者之間設(shè)置空套于主機(jī)主軸2上的護(hù)套19。還有一條對(duì)主軸上軸承位10潤滑的油路，該油路從進(jìn)油接頭13進(jìn)油，從主軸上軸承位10回油至油泵站9。所述各油路或管路上設(shè)有相關(guān)的調(diào)節(jié)閥和/或溢流閥。本實(shí)用新型的工作過程:[0035]1、電機(jī)啟動(dòng),主機(jī)主軸2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棍架3轉(zhuǎn)動(dòng),推力機(jī)構(gòu)7動(dòng)作將磨棍軸5連同磨輥4徑向推出，使磨輥4壓在磨環(huán)15上并且滾動(dòng)。2、碎料自混料斗由進(jìn)料管通過主機(jī)上蓋16進(jìn)入磨粉主機(jī)的上腔。3、碎料經(jīng)第一層、第二層磨輥4與磨環(huán)15的第一條、第二條磨道研磨后，細(xì)料落入磨粉主機(jī)的下腔。4、系統(tǒng)負(fù)壓通過輸送管將細(xì)料輸送至磨粉主機(jī)外的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)剩余的粗粉通過回料管返回混料斗參與下一次研磨。5、與此同時(shí)，油泵站9工作，壓力潤滑油經(jīng)進(jìn)油總管11進(jìn)油接頭13和分油管12進(jìn)入磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道，依次潤滑各磨輥軸5的上、下磨輥軸承位8，從磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道導(dǎo)出的潤滑油向下流至主軸下軸承位14，經(jīng)回油管18回流油泵站9。
權(quán)利要求1.機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)的磨輥機(jī)構(gòu)安裝于主機(jī)主軸(2)上，所述磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥架(3 )、磨輥(4 )、磨輥軸(5 )、磨輥軸推架(6 )和推力機(jī)構(gòu)(7 )，所述磨輥軸(5)設(shè)于磨輥架(3)的環(huán)槽口，徑向推動(dòng)磨輥軸(5)的磨輥軸推架(6)滑動(dòng)設(shè)于磨輥架(3)的環(huán)槽內(nèi)，對(duì)磨輥軸推架(6)產(chǎn)生徑向推力的推力機(jī)構(gòu)(7)設(shè)于磨輥架(3)的環(huán)槽底部；所述磨輥(4)設(shè)于磨輥軸推架(6 )內(nèi)并通過上、下磨輥軸承位(8 )安裝于磨輥軸(5 )上，其特征在于:所述磨粉主機(jī)配套設(shè)置有循環(huán)潤滑系統(tǒng)，所述循環(huán)潤滑系統(tǒng)包括油泵站(9)和循環(huán)油路，所述循環(huán)油路為油泵站(9)至上磨輥軸承位(8)的進(jìn)油油路和下磨輥軸承位(8)至油泵站(9)的回油油路，或所述循環(huán)油路為油泵站(9)至下磨輥軸承位(8)的進(jìn)油油路和上磨輥軸承位(8)至油泵站(9)的回油油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:所述回油油路為下磨輥軸承位(8)至主軸下軸承位(14)油路和主軸下軸承位(14)至油泵站(9)油路，或所述回油油路為上磨輥軸承位(8)至主軸下軸承位(14)油路和主軸下軸承位(14)至油泵站(9)油路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:所述進(jìn)油油路包括進(jìn)油總管(11)、分油管(12)、進(jìn)油接頭(13)和磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道，所述進(jìn)油接頭(13)設(shè)于主機(jī)頂端，所述分油管(12)固裝于主機(jī)主軸(2)，分油管(12)通過主機(jī)主軸(2)內(nèi)部油道連通進(jìn)油接頭(13);所述磨輥機(jī)構(gòu)內(nèi)部油道包括開設(shè)于環(huán)槽上、下位磨輥架(3)內(nèi)部的油道、環(huán)槽底部磨輥架(3)內(nèi)部的油道和開設(shè)于磨輥軸(5)上、下段內(nèi)部的油道，環(huán)槽上位磨輥架(3)內(nèi)部油道、磨輥軸(5)上段內(nèi)部油道和上磨輥軸承位(8)形成通路，下磨輥軸承位(8)、磨輥軸(5)下段內(nèi)部油道、環(huán)槽下位磨輥架(3)內(nèi)部油道和環(huán)槽底部磨輥架(3)內(nèi)部油道形成通路；所述分油管(12)連通環(huán)槽上位磨輥架(3)內(nèi)部油道，環(huán)槽底部磨輥架(3)內(nèi)部的油道連通主軸下軸承位(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:設(shè)置一條對(duì)主軸上軸承位(10)潤滑的油路，該油路從進(jìn)油接頭(13)進(jìn)油，從主軸上軸承位(10)回油至油泵站(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:所述磨輥軸承位(8 )安裝滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:所述磨輥(4)為一層、兩層或多層，磨環(huán)(15)上開設(shè)與一層、兩層或多層磨輥(4)對(duì)應(yīng)的一條、兩條或多條磨道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，其特征在于:所述各油路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和/或溢流閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)油潤滑環(huán)輥磨，所述磨粉主機(jī)的磨輥機(jī)構(gòu)安裝于主機(jī)主軸上，磨輥機(jī)構(gòu)包括磨輥架、磨輥、磨輥軸、磨輥軸推架和推力機(jī)構(gòu)，磨輥軸設(shè)于磨輥架的環(huán)槽口，磨輥軸推架滑動(dòng)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，對(duì)磨輥軸推架產(chǎn)生推力的推力機(jī)構(gòu)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽底部；磨輥設(shè)于磨輥軸推架內(nèi)并通過上、下磨輥軸承位安裝于磨輥軸上，磨粉主機(jī)設(shè)置有油泵站和循環(huán)油路，循環(huán)油路為油泵站至磨輥軸承位的進(jìn)油油路，磨輥軸承位至主軸下軸承位油路和主軸下軸承位至油泵站油路構(gòu)成的回油油路。本實(shí)用新型采用油泵站供油潤滑各磨輥軸承位和主軸上、下軸承位，使軸承腔正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，解決了軸承發(fā)熱、進(jìn)粉、壽命短、頻繁停機(jī)加油、清洗換油以及頻繁檢修的毛病。
文檔編號(hào)F16N21/00GK202962565SQ20122044435
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者肖先成 申請(qǐng)人:桂林晟興機(jī)械制造有限公司