專利名稱：端面式交叉滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及端面式交叉滾子軸承，特別是涉及一種可以對(duì)V形槽進(jìn)行密封的端面式交叉滾子軸承。
背景技術(shù)：
端面式交叉滾子軸承主要包括軸圈1、座圈2、隔圈3以及圓柱滾動(dòng)體4。軸圈1、座圈2和隔圈3沿端面式交叉滾子軸承的軸向順序排列。軸圈1、座圈2和隔圈3的端面(如軸圈I的下端面、座圈2的上端面和隔圈3的上下端面)上沿圓周方向設(shè)置有多個(gè)V形槽，圓柱滾動(dòng)體4安裝在軸圈I與隔圈3以及座圈2與隔圈3之間的V形槽中，且圓柱滾動(dòng)體4在安裝時(shí)交叉排列，如上下相鄰以及左右相鄰的兩個(gè)圓柱滾動(dòng)體4之間呈九十度方向交叉設(shè)置。另外，端面式交叉滾子軸承還可以包括滾動(dòng)體分離器5。在端面式交叉滾子軸承包含有滾動(dòng)體分離器5的情況下，滾動(dòng)體分離器5也設(shè)置在上述V形槽中，且圓柱滾動(dòng)體4與滾動(dòng)分離器5在安裝時(shí)交叉排列。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承由于圓柱滾動(dòng)體4所安裝的V形槽沒有被密封保護(hù)，因此，工作環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)等物質(zhì)會(huì)很容易的進(jìn)入到V形槽中，從而會(huì)對(duì)圓柱滾動(dòng)體4的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生影響，進(jìn)而會(huì)降低端面式交叉滾子軸承的壽命。有鑒于上述現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的端面式交叉滾子軸承，能夠克服現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承存在的問題，使其更具實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的端面式交叉滾子軸承存在的技術(shù)問題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的端面式交叉滾子軸承，所要解決的技術(shù)問題是，盡可能的避免灰塵、雜質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)入到軸圈與隔圈之間以及隔圈與座圈之間的V形槽中。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈1、座圈2、隔圈3以及圓柱滾動(dòng)體4 ;所述隔圈3設(shè)置于所述軸圈I與所述座圈2之間，所述軸圈1、隔圈3和座圈2按照所述軸承的中心軸軸向方向順序設(shè)置,所述軸圈1、座圈2和隔圈3上沿圓周方向均設(shè)置有V形槽，所述圓柱滾動(dòng)體4設(shè)置于所述V形槽中；所述軸圈I與隔圈3之間和/或所述隔圈3與座圈2之間設(shè)置有不覆蓋所述V形槽的密封層。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述隔圈3的至少一個(gè)端面上設(shè)置有所述密封層。[0010]前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述軸圈I和/或所述座圈2的帶有V形槽的端面上設(shè)置有所述密封層。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述密封層位于多個(gè)V形槽組成的圓周的外側(cè)。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述密封層位于多個(gè)V形槽組成的圓周的內(nèi)側(cè)。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述密封層為橡膠密封層。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述橡膠密封層為帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層或者不帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層。前述的端面式交叉滾子軸承，其中所述端面式交叉滾子軸承還包括滾動(dòng)體分離器5，且所述滾動(dòng)體分離器5和所述圓柱滾動(dòng)體4交叉且順序排列設(shè)置于所述V形槽中。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型通過在端面式交叉滾子軸承的軸圈與隔圈之間以及隔圈與座圈之間的至少之一設(shè)置不覆蓋V形槽的密封層，這樣，密封層可以有效防止外界的灰塵及雜質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)入V形槽內(nèi)；從而本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承可以很好的應(yīng)用于工作環(huán)境較差的場(chǎng)合，進(jìn)而本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承具有使用壽命長(zhǎng)以及應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的圖1中的X部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的端面式交叉滾子軸承其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承如附圖1所示。圖1中的端面式交叉滾子軸承主要包括軸圈1、座圈2、隔圈3、圓柱滾動(dòng)體4、滾動(dòng)體分離器5以及密封層。需要特別說明的是，本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承中可以不設(shè)置滾動(dòng)體分離器5，圖1僅是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而示意性的示出了一種包含有滾動(dòng)體分離器5的端面式交叉滾子軸承的具體結(jié)構(gòu)，這并不表示本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承必須包含有滾動(dòng)體分離器5。在圖1中，軸圈I設(shè)置于隔圈3的上側(cè)，而座圈2設(shè)置于隔圈3的下側(cè)，即軸圈1、隔圈3和座圈2按照軸承的中心軸的軸向方向順序設(shè)置。軸圈1、座圈2和隔圈3上沿圓周方向(以軸向軸上的點(diǎn)為圓心)均設(shè)置有V形槽。[0026]具體的，軸圈I的下端面、座圈2的上端面以及隔圈3的上下兩個(gè)端面上均在圓周方向上設(shè)置有V形槽。軸圈I上的各V形槽與隔圈3上端面上的各V形槽的位置相對(duì)應(yīng)，從而軸圈I上的n個(gè)V形槽和隔圈3上端面上的n個(gè)V形槽形成n個(gè)容置空間，而這n個(gè)容置空間中設(shè)置n/2個(gè)圓柱滾動(dòng)體4和n/2個(gè)滾動(dòng)體分離器5。座圈3上的各V形槽與隔圈3下端面上的各V形槽的位置相對(duì)應(yīng)，從而座圈3上的m個(gè)V形槽和隔圈3下端面上的m個(gè)V形槽形成m個(gè)容置空間，而這m個(gè)容置空間中設(shè)置m/2個(gè)圓柱滾動(dòng)體4和m/2個(gè)滾動(dòng)體分離器5。在端面式交叉滾子軸承不包含滾動(dòng)體分離器5的情況下，上述n個(gè)容置空間中設(shè)置有n個(gè)圓柱滾動(dòng)體4，上述m個(gè)容置空間中設(shè)置有m個(gè)圓柱滾動(dòng)體4。在端面式交叉滾子軸承不包括滾動(dòng)體分離器5的情況下，左右相鄰或者上下相鄰的兩個(gè)圓柱滾動(dòng)體4之間交叉(如呈90度交叉)設(shè)置于兩個(gè)V形槽中。圓柱滾動(dòng)體4設(shè)置于V形槽中其周邊X部分的放大示意圖如附圖2所示。在端面式交叉滾子軸承包括滾動(dòng)體分離器5的情況下，相鄰的滾動(dòng)體分離器5和圓柱滾動(dòng)體4之間交叉(如呈90度交叉)且順序排列設(shè)置于兩個(gè)V形槽中。上述交叉設(shè)置方式可以如現(xiàn)有的交叉設(shè)置方式。為避免外界灰塵、雜質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)入V形槽內(nèi)，本實(shí)用新型在軸圈I與隔圈3之間、以及隔圈3與座圈2之間設(shè)置有密封層，該密封層并沒有覆蓋V形槽。當(dāng)然，本實(shí)用新型也不排除僅在軸圈I與隔圈3之間、或者僅在隔圈3與座圈2之間設(shè)置密封層的情況。本實(shí)用新型的密封層可以設(shè)置于隔圈3的至少一個(gè)端面上，也可以設(shè)置于軸圈I和/或座圈2的帶有V形槽的端面上。一個(gè)具體的例子，隔圈3的上下端面上均設(shè)置有密封層，而軸圈I和座圈2的端面上均不設(shè)置密封層；另一個(gè)具體的例子，軸圈I的下端面上設(shè)置有密封層，而隔圈3的下端面上設(shè)置有密封層；再一個(gè)具體的例子，隔圈3的上端面上設(shè)置有密封層，而座圈2的上端面上設(shè)置密封層。除上述例舉的例子之外，還可以采用其它實(shí)施方式，如軸圈I的下端面、隔圈3的上下端面以及座圈2的上端面均設(shè)置有密封層等。本實(shí)用新型的密封層最好設(shè)置于V形槽組成的圓周的內(nèi)外兩側(cè)，以有效防止灰塵、雜質(zhì)等物質(zhì)進(jìn)入V形槽內(nèi)。當(dāng)然，密封層可以僅設(shè)置于V形槽組成的圓周的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。 本實(shí)用新型的密封層可以為橡膠密封層，且該橡膠密封層可以為帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層，也可以為不帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層。另外，該密封層也可以為其它材質(zhì)的密封層，如密封膠等。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈(I)、座圈(2)、隔圈(3)以及圓柱滾動(dòng)體(4); 所述隔圈(3 )設(shè)置于所述軸圈(I)與所述座圈(2 )之間，所述軸圈(I)、隔圈(3 )和座圈(2)按照所述軸承的中心軸軸向方向順序設(shè)直,所述軸圈(I)、座圈(2)和隔圈(3)上沿圓周方向均設(shè)置有V形槽，所述圓柱滾動(dòng)體(4)設(shè)置于所述V形槽中； 其特征在于，所述軸圈(I)與隔圈(3 )之間和/或所述隔圈(3 )與座圈(2 )之間設(shè)置有不覆蓋所述V形槽的密封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述隔圈(3)的至少一個(gè)端面上設(shè)置有所述密封層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述軸圈(I)和/或所述座圈(2)的帶有V形槽的端面上設(shè)置有所述密封層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承，其特征在于，所述密封層位于多個(gè)V形槽組成的圓周的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承，其特征在于，所述密封層位于多個(gè)V形槽組成的圓周的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承，其特征在于，所述密封層為橡膠密封層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征在于，所述橡膠密封層為帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層或者不帶唇口結(jié)構(gòu)的橡膠密封層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承，其特征在于，所述端面式交叉滾子軸承還包括滾動(dòng)體分離器(5)，且所述滾動(dòng)體分離器(5)和所述圓柱滾動(dòng)體(4)交叉且順序排列設(shè)置于所述V形槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種端面式交叉滾子軸承，包括軸圈(1)、座圈(2)、隔圈(3)以及圓柱滾動(dòng)體(4)；所述隔圈(3)設(shè)置于所述軸圈(1)與所述座圈(2)之間，所述軸圈(1)、隔圈(3)和座圈(2)按照所述軸承的中心軸軸向方向順序設(shè)置，所述軸圈(1)、座圈(2)和隔圈(3)上沿圓周方向均設(shè)置有V形槽，圓柱滾動(dòng)體(4)設(shè)置于所述V形槽中；所述軸圈(1)與隔圈(3)之間和/或所述隔圈(3)與座圈(2)之間設(shè)置有不覆蓋所述V形槽的密封層。本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承借由密封層可以很好的應(yīng)用于工作環(huán)境較差的場(chǎng)合，從而本實(shí)用新型的端面式交叉滾子軸承具有使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/37GK202883743SQ20122045825
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者李夢(mèng)媛, 時(shí)智峰 申請(qǐng)人:洛陽百思特精密機(jī)械制造有限公司