專利名稱:減壓降噪排氣管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種減壓降噪排氣管道。
背景技術(shù):
目前,常用的減壓降噪排氣管道是直接在閥體排氣口上安裝消音器,詳見圖2,這種排氣方式存在兩個缺點一是,閥體切換排氣時,壓力瞬間降低,對消音器產(chǎn)生很大的沖擊力,容易損壞消音器;二是,由于瞬時壓降很大,容易產(chǎn)生非常大的噪音。這兩個缺點導(dǎo)致此種減壓降噪排氣管道不能有效的起到排氣和消音的功能。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種保護消音器、消音效果良好的減壓降噪排氣管道。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是一種減壓降噪排氣管道,包括一端與閥體排氣口相連接的過渡管道,所述過渡管道另一端連接有三通管接頭,所述三通管接頭分別通過兩管道連接兩消音器。進一步的,所述三通管接頭為T型三通管接頭或Y型三通管接頭。進一步的,所述過渡管道長度為I米。進一步的,所述消音器為微穿孔板消音器、阻抗復(fù)合式消音器或小孔消音器。進一步的,所述排氣口通過螺接或焊接連接過渡管道,所述過渡管道通過螺接或焊接連接三通管接頭,所述三通管接頭通過螺接或焊接連接管道。本實用新型具有以下優(yōu)點通過過渡管道和三通管接頭減小氣壓沖擊,再利用消音器進行消音,消音器承受的沖擊力為傳統(tǒng)的減壓降噪排氣管道的一半,有效的保證消音器的連接可靠性,同時噪聲也減小了,有效的改善工作環(huán)境。
圖I為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造示意圖。圖中1-閥體,2-過渡管道,3-三通管接頭,4-消音器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖1,一種減壓降噪排氣管道,包括一端與閥體I排氣口相連接的過渡管道2,所述過渡管道2另一端連接有三通管接頭3,所述三通管接頭3分別通過兩管道連接兩消音器4。本實施例中,所述三通管接頭3為T型三通管接頭3或Y型三通管接頭3。本實施例中,所述過渡管道2長度為I米。[0017]本實施例中,所述消音器4為微穿孔板消音器4、阻抗復(fù)合式消音器4或小孔消音器4。本實施例中,所述排氣口通過螺接或焊接連接過渡管道2,所述過渡管道2通過螺接或焊接連接三通管接頭3,所述三通管接頭3通過螺接或焊接連接管道。參考圖2,原有技術(shù)上直接在閥體I排氣口設(shè)置消音器4,造成的消音器4損壞及消音效果差,相比于原有技術(shù),本實施例增設(shè)過渡管道2及三通管接頭3,能有效緩解壓降極具變化帶來的氣體沖擊,減少噪音。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利范圍所做的均 等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種減壓降噪排氣管道,其特征是,包括一端與閥體排氣口相連接的過渡管道,所述過渡管道另一端連接有三通管接頭,所述三通管接頭分別通過兩管道連接兩消音器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓降噪排氣管道,其特征是,所述三通管接頭為T型三通管接頭或Y型三通管接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓降噪排氣管道,其特征是,所述過渡管道長度為I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓降噪排氣管道,其特征是,所述消音器為微穿孔板消音器、阻抗復(fù)合式消音器或小孔消音器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓降噪排氣管道,其特征是,所述排氣口通過螺接或焊接連接過渡管道,所述過渡管道通過螺接或焊接連接三通管接頭,所述三通管接頭通過螺接或焊接連接管道。
專利摘要本實用新型涉及一種減壓降噪排氣管道,包括一端與閥體排氣口相連接的過渡管道,所述過渡管道另一端連接有三通管接頭,所述三通管接頭分別通過兩管道連接兩消音器。本實用新型通過過渡管道和三通管接頭減小氣壓沖擊,再利用消音器進行消音,消音器承受的沖擊力為傳統(tǒng)的減壓降噪排氣管道的一半,有效的保證消音器的連接可靠性,同時噪聲也減小了,有效的改善工作環(huán)境。
文檔編號F16L55/045GK202791130SQ20122046863
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者盧元方, 趙曉彬, 林正明 申請人:福建省三明同晟化工有限公司