專利名稱：耐高溫、耐高壓、低扭矩高性能蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高性能蝶閥，尤其涉及該高性能蝶閥的閥門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高性能蝶閥也叫作雙偏心蝶閥，主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源泉工程、環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用；尤其適用于水道管路上，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。和中線蝶閥相比，雙偏心蝶閥更耐高壓，壽命更長，穩(wěn)定性好；而和其它閥門相比，口徑越大材料越輕，成本就更低。但是由于雙偏心蝶閥中間有蝶板，且用于高壓，其流體阻力大于中線蝶閥及其它全通閥門。如圖1A、圖1B所示現(xiàn)有技術(shù)的高性能蝶閥的主要組成部分尾蓋螺栓1、尾蓋2、下密封墊3、止推軸承4、下軸套5、閥體6、閥座7、閥蓋8、閥板9、錐銷10、上軸套11、閥桿12、閥桿密封圈13、密封壓環(huán)14、上端蓋15、調(diào)節(jié)螺栓16及支架17。但上述結(jié)構(gòu)存在以下的問題第一，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接使用的是支架，不是一體式結(jié)構(gòu)，增加了閥門的整體長度，支架制作需要模具實(shí)現(xiàn)，增加了閥門整體成本；上端蓋起到調(diào)節(jié)壓縮閥桿密封圈增加上密封力的作用，由于有支架，閥門出現(xiàn)上漏時調(diào)節(jié)上端蓋比較麻煩。第二，閥門在正向開啟時，尤其是閥板脫離閥座瞬間時，會由于管道兩端壓差大，介質(zhì)會集中閥板與閥座脫離區(qū)域，此區(qū)域的流速非常高，閥座在沒有保護(hù)的情況下，容易造成閥座被瞬間扯出。第三，閥座通過擠壓成型，尺寸很難控制，尤其在受溫度影響時，會產(chǎn)生變形。為了消除變形造成的泄露，只能增加閥座與閥板之間的過盈量，但這會造成閥門啟閉扭矩高及零部件不能互換問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種耐高溫、耐高壓、低扭矩高性能蝶閥，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括上軸套和下軸套；所述的上軸套和下軸套分別裝入閥體中孔內(nèi)；閥桿穿過上軸套、閥板以及下軸套裝入閥體中孔內(nèi)；錐銷打入閥板及閥桿的錐銷孔內(nèi)；下止推軸承卡入閥桿尾部止推槽內(nèi)并與閥體尾部止推臺階配合，用于實(shí)現(xiàn)閥桿、閥板與閥體同心定位；下密封圈裝入閥體尾部臺階孔內(nèi)，下密封圈凸出閥體尾部平面O. 4mm-0. 5mm ；下端蓋通過下端蓋螺栓裝在閥體尾部；閥桿密封圈穿過閥桿裝入閥體中孔臺階孔內(nèi)；密封壓環(huán)穿過閥桿裝入閥體臺階孔內(nèi)，上密封壓蓋穿過閥桿并通過調(diào)節(jié)螺栓固定在閥體上，通過調(diào)節(jié)螺栓的預(yù)緊力使閥桿密封圈壓縮并和閥桿產(chǎn)生過盈配合，實(shí)現(xiàn)上密封效果；上止推軸承卡入閥桿上的止推槽內(nèi)并和密封壓環(huán)臺階配合；閥座及閥蓋通過閥蓋螺栓固定在閥體上。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于閥體采用一體式鑄造成型，將支架直接鑄造出來，無需另外安裝支架，也不影響上密封的調(diào)節(jié)；在閥蓋上加工一個保護(hù)閥座的溝槽，當(dāng)閥座由于介質(zhì)高流速沖擊產(chǎn)生變形時，閥蓋上的溝槽可限制閥座的變形量，有效防止閥門在啟閉瞬間閥座被扯出；閥座采用整體數(shù)控加工成型，可保證每個閥座尺寸相同，無需考慮由于溫度影響產(chǎn)生的變形，使每個部件均可互換。

圖1A是現(xiàn)有技術(shù)高性能蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖1B是圖1A的沿A-A線的剖視圖。圖2A是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B是圖2A的沿B-B線剖視圖。圖2C是本實(shí)用新型爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2A、圖2B、圖2C可見本實(shí)用新型包括上軸套29和下軸套22 ;所述的上軸套29和下軸套22分別裝入閥體28中孔內(nèi)；閥桿23穿過上軸套29、閥板26以及下軸套22裝入閥體28中孔內(nèi)；錐銷27打入閥板26及閥桿23的錐銷孔內(nèi)；下止推軸承21卡入閥桿23尾部止推槽內(nèi)并與閥體28尾部止推臺階配合，用于實(shí)現(xiàn)閥桿23、閥板26與閥體28同心定位；下密封圈20裝入閥體尾部臺階孔內(nèi)，下密封圈20凸出閥體28尾部平面O. 4mm-0. 5mm ；下端蓋19通過下端蓋螺栓18裝在閥體28尾部；閥桿密封圈30穿過閥桿23裝入閥體28中孔臺階孔內(nèi)；密封壓環(huán)31穿過閥桿23裝入閥體28臺階孔內(nèi)，上密封壓蓋33穿過閥桿并通過調(diào)節(jié)螺栓34固定在閥體28上，通過調(diào)節(jié)螺栓34的預(yù)緊力使閥桿密封圈30壓縮并和閥桿23產(chǎn)生過盈配合，實(shí)現(xiàn)上密封效果；上止推軸承32卡入閥桿23上的止推槽內(nèi)并和密封壓環(huán)31臺階配合；閥座25及閥蓋24通過閥蓋螺栓35固定在閥體28上。本實(shí)用新型中閥體28中孔內(nèi)有臺階，可防止上軸套29及下軸套22產(chǎn)生位移；閥桿23外圓為鏡面拋光，上軸套29及下軸套22內(nèi)孔噴涂PTFE，降低了閥桿23與上軸套29及下軸套22的摩擦系數(shù)；錐銷27打入閥板26及閥桿23錐銷孔內(nèi)，防止閥桿23與閥板26之間有間隙所產(chǎn)生松動；閥桿23在受到外部施加的扭力時帶動閥板26旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥板26啟閉動作；通過下端蓋螺栓18的預(yù)緊力將下密封圈20凸出閥體28尾部平面的O. 4mm-0. 5mm壓縮，產(chǎn)生密封比壓，實(shí)現(xiàn)下密封效果；當(dāng)閥門頻繁開啟產(chǎn)生閥桿密封圈30磨損而產(chǎn)生的上密封泄漏，只需增加調(diào)節(jié)螺栓35的預(yù)緊力即可；上止推軸承32卡入閥桿23上止推槽內(nèi)并和密封壓環(huán)31臺階配合，當(dāng)閥桿23斷裂產(chǎn)生上位移時，上止推軸承32可以限制上閥桿23位移，實(shí)現(xiàn)防飛出效果；閥座25通過數(shù)控加工成型，消除了由于擠壓造成的變形；閥蓋24與閥座25接觸面上有加工出的水紋線；閥座25與閥體28及閥蓋24之間有壓縮過盈量
O.4mm,形成密封比壓，可防止介質(zhì)從閥蓋24處滲出；在閥蓋24加工出保護(hù)閥座25的溝槽，可防止閥板26開啟時，由于高流速閥座25被扯出現(xiàn)象發(fā)生；閥體28上整體鑄造出與操作機(jī)構(gòu)連接托架，無需另外裝支架即可實(shí)現(xiàn)與操作機(jī)構(gòu)的連接。
權(quán)利要求1.一種耐高溫、耐高壓、低扭矩高性能蝶閥，其特征在于包括上軸套和下軸套；所述的上軸套和下軸套分別裝入閥體中孔內(nèi)；閥桿穿過上軸套、閥板以及下軸套裝入閥體中孔內(nèi)；錐銷打入閥板及閥桿的錐銷孔內(nèi)；下止推軸承卡入閥桿尾部止推槽內(nèi)并與閥體尾部止推臺階配合，用于實(shí)現(xiàn)閥桿、閥板與閥體同心定位；下密封圈裝入閥體尾部臺階孔內(nèi)，下密封圈凸出閥體尾部平面O. 4mm-0. 5mm ;下端蓋通過下端蓋螺栓裝在閥體尾部；閥桿密封圈穿過閥桿裝入閥體中孔臺階孔內(nèi)；密封壓環(huán)穿過閥桿裝入閥體臺階孔內(nèi)，上密封壓蓋穿過閥桿并通過調(diào)節(jié)螺栓固定在閥體上，通過調(diào)節(jié)螺栓的預(yù)緊力使閥桿密封圈壓縮并和閥桿產(chǎn)生過盈配合，實(shí)現(xiàn)上密封效果；上止推軸承卡入閥桿上的止推槽內(nèi)并和密封壓環(huán)臺階配合；閥座及閥蓋通過閥蓋螺栓固定在閥體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫、耐高壓、低扭矩高性能蝶閥，包括上軸套和下軸套；上軸套和下軸套分別裝入閥體中孔內(nèi)；閥桿穿過上軸套、閥板以及下軸套裝入閥體中孔內(nèi)；錐銷打入閥板及閥桿的錐銷孔內(nèi)；下止推軸承卡入閥桿尾部止推槽內(nèi)并與閥體尾部止推臺階配合，用于實(shí)現(xiàn)閥桿、閥板與閥體同心定位；下密封圈裝入閥體尾部臺階孔內(nèi)，下密封圈凸出閥體尾部平面0.4mm-0.5mm；下端蓋通過下端蓋螺栓裝在閥體尾部；閥桿密封圈穿過閥桿裝入閥體中孔臺階孔內(nèi)；密封壓環(huán)穿過閥桿裝入閥體臺階孔內(nèi)，上密封壓蓋穿過閥桿并通過調(diào)節(jié)螺栓固定在閥體上；上止推軸承卡入閥桿上的止推槽內(nèi)并和密封壓環(huán)臺階配合；閥座及閥蓋通過閥蓋螺栓固定在閥體上。
文檔編號F16K1/22GK202901316SQ201220471158
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃鳳娟 申請人:上海埃維瑪閥門有限公司