專利名稱：大口徑帶空心閥板中線蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中線蝶閥，尤其涉及該中線蝶閥的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
蝶閥主要應(yīng)用于城市供水、石油化工、海水淡化、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，分為中線對(duì)夾式蝶閥、中線法蘭式蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥及三偏心蝶閥，蝶閥的結(jié)構(gòu)不同使得應(yīng)用領(lǐng)域也不同。如圖1、圖2、圖2A所示，現(xiàn)有技術(shù)的大口徑中線蝶閥(DN700-DN2200)主要由尾蓋1、閥體2、軸套3、閥座4、閥板5、閥桿6、銷子7、鋁圈9及O型圈8部件組成。上述結(jié)構(gòu)中，閥板5和閥桿6采用有銷連接，而且閥板是實(shí)心鑄造結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)有以下弊病1、閥板有很大的重量，原材料成本較高；2、閥板剛度較差，在高壓密封測(cè)試時(shí)，閥板位移大，因?yàn)殚y板和閥座是過(guò)盈配合，當(dāng)閥板位移時(shí)會(huì)帶動(dòng)閥座，容易造成閥座蠕變及閥座磨損，從而產(chǎn)生泄漏；3、閥板和閥桿使用的是錐銷傳動(dòng)，需在閥板和閥桿上鉆錐形通孔，這樣會(huì)降低閥桿的強(qiáng)度，同時(shí)錐銷連接的結(jié)構(gòu)，如果錐銷一旦脫落即會(huì)產(chǎn)生泄漏；
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種大口徑帶空心閥板中線蝶閥，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括閥體；在所述的閥體的上、下軸孔內(nèi)分別裝入上軸套及下軸套；所述閥體與閥座為組合件，閥座采用膠水粘固在閥體上；閥板外圓與所述閥座內(nèi)孔配合，閥板兩端平面與閥座兩端平面過(guò)盈配合；在所述閥板上的上閥桿及下閥桿與所述閥座的上、下閥桿孔過(guò)盈配合；所述上閥桿及下閥桿穿過(guò)上軸套和下軸套與閥座配合；所述閥板采用空心結(jié)構(gòu)整體鑄造成型；推力軸承與下閥桿尾部的軸承座配合，O型圈裝入閥體尾部的O型圈槽內(nèi)，尾蓋通過(guò)尾蓋螺栓固定在閥體尾部并和推力軸承平面無(wú)縫配合；上密封填料穿過(guò)上閥桿裝入閥體上部的臺(tái)階孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承裝在上閥桿的臺(tái)階上，上密封壓蓋通過(guò)上密封壓蓋螺栓固定在閥體上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、閥板采用空心結(jié)構(gòu)，閥板重量比現(xiàn)有技術(shù)輕10%以上，大幅降低原材料成本；2、拱橋型閥板結(jié)構(gòu)，大幅提高閥板的剛度，最大耐壓超過(guò)使用壓力的140%，防止由于閥板位移帶動(dòng)的閥座蠕變，防止泄漏；3、閥板與閥桿使用無(wú)銷內(nèi)穿動(dòng)設(shè)計(jì)，閥桿六方頭與閥板六方孔配合，使加工簡(jiǎn)單，且閥桿上無(wú)需鉆孔，閥桿強(qiáng)度更高，并使閥板上沒(méi)有任何可泄漏處，提高了閥門(mén)的安全性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中中線蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的閥板結(jié)構(gòu)俯視圖。[0011]圖2A是圖2的A向視圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是圖3沿AA線剖視圖；圖4是圖3A的閥板正視圖。圖4A是圖4的A向視圖。圖5是本實(shí)用新型的爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖3、圖3A、圖4、圖4A、圖5可見(jiàn)本實(shí)用新型包括閥體19 ;在所述的閥體19的上、下軸孔內(nèi)分別裝入上軸套17及下軸套14 ;所述閥體19與閥座18為組合件，閥座18采用膠水粘固在閥體19上；閥板16外圓與所述閥座18內(nèi)孔配合，閥板16兩端平面與閥座18兩端平面過(guò)盈配合；在所述閥板16上的上閥桿17及下閥桿15與所述閥座18的上、下閥桿孔過(guò)盈配合；所述上閥桿20及下閥桿15穿過(guò)上軸套17和下軸套14與閥座18配合；所述閥板16采用空心結(jié)構(gòu)整體鑄造成型；推力軸承13與下閥桿15尾部的軸承座配合，O型圈12裝入閥體19尾部的O型圈槽內(nèi)，尾蓋11通過(guò)尾蓋螺栓10固定在閥體尾部并和推力軸承13平面無(wú)縫配合；上密封填料21穿過(guò)上閥桿20裝入閥體19上部的臺(tái)階孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承24裝在上閥桿20的臺(tái)階上，上密封壓蓋22通過(guò)上密封壓蓋螺栓23固定在閥體19上部。所述閥板16外圓采用球面拋光，呈拱橋型結(jié)構(gòu)。所述上閥桿17的六方頭與閥板16的六方孔配合；所述閥板16與下閥桿15配合孔內(nèi)設(shè)置臺(tái)階，能限制下閥桿15向上位移。本實(shí)用新型中上軸套17及下軸套14裝入閥體19的軸孔內(nèi)，上軸套17及下軸套14與閥體19過(guò)盈配合，可防止上軸套17及下軸套14位移；閥體19及閥座18為組合件，閥座18使用Lord305AB膠水粘固在閥體19上，與橡膠硫化相同效果；閥板16外圓與閥座18內(nèi)孔配合，閥板16外圓采用球面拋光設(shè)計(jì)，有效降低啟閉扭矩，閥板16兩端平面與閥座18兩端平面過(guò)盈配合，產(chǎn)生密封比壓，形成第一道密封；上閥桿20及下閥桿15穿過(guò)上軸套17、下軸套14和閥座18與閥板16配合；上閥桿17及下閥桿15和閥座18的閥桿孔過(guò)盈配合，形成第二道密封；上閥桿17的六方頭與閥板16的六方孔配合，無(wú)需在閥板16和上閥桿20及下閥桿15上鉆孔，對(duì)閥板16和上閥桿20及下閥桿15強(qiáng)度沒(méi)有任何影響，安全性高；閥板16與下閥桿15配合孔內(nèi)有臺(tái)階，可限制下閥桿15向上位移；閥板16采用空心結(jié)構(gòu)整體鑄造成型，閥板16在受高壓時(shí)有很小的位移，也防止由于位移產(chǎn)生對(duì)閥座18的影響；推力軸承13與下閥桿15尾部的軸承座配合，可降低由于閥板16重力產(chǎn)生的摩擦系數(shù)，降低啟閉扭矩；0型圈12裝入閥體19尾部的O型圈槽內(nèi)，尾蓋11通過(guò)尾蓋螺栓10固定在閥體尾部并和推力軸承13平面無(wú)縫配合，同時(shí)把O型圈壓縮，形成密封，可防止閥門(mén)尾部外漏；上密封填料21穿過(guò)上閥桿20裝入閥體19的臺(tái)階孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承24裝在上閥桿20的臺(tái)階上，上密封壓蓋22通過(guò)上密封壓蓋螺栓23固定在閥體19上部，同時(shí)壓縮上密封填料21，使上密封填料21與閥體19臺(tái)階孔及上閥桿20外圓產(chǎn)生密封比壓，形成上密封(第三道密封)；滑動(dòng)軸承24采用耐磨同材料并上有食品級(jí)潤(rùn)滑油，可防止上閥桿20與上密封壓蓋22直接接觸，降低摩擦系數(shù)，減輕閥門(mén)啟閉扭矩；上密封壓蓋22的臺(tái)階孔可防止上閥桿20受內(nèi)壓時(shí)產(chǎn)生上位移，實(shí)現(xiàn)防飛出效果。
權(quán)利要求1.一種大口徑帶空心閥板中線蝶閥，其特征在于包括閥體；在所述的閥體的上、下軸孔內(nèi)分別裝入上軸套及下軸套；所述閥體與閥座為組合件，閥座采用膠水粘固在閥體上；閥板外圓與所述閥座內(nèi)孔配合，閥板兩端平面與閥座兩端平面過(guò)盈配合；在所述閥板上的上閥桿及下閥桿與所述閥座的上、下閥桿孔過(guò)盈配合；所述上閥桿及下閥桿穿過(guò)上軸套和下軸套與閥座配合；所述閥板采用空心結(jié)構(gòu)整體鑄造成型；推力軸承與下閥桿尾部的軸承座配合，O型圈裝入閥體尾部的O型圈槽內(nèi)，尾蓋通過(guò)尾蓋螺栓固定在閥體尾部并和推力軸承平面無(wú)縫配合；上密封填料穿過(guò)上閥桿裝入閥體上部的臺(tái)階孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承裝在上閥桿的臺(tái)階上，上密封壓蓋通過(guò)上密封壓蓋螺栓固定在閥體上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑帶空心閥板中線蝶閥，其特征在于所述閥板外圓采用球面拋光，呈拱橋型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑帶空心閥板中線蝶閥，其特征在于所述上閥桿的六方頭與閥板的六方孔配合；所述閥板與下閥桿配合孔內(nèi)設(shè)置臺(tái)階，能限制下閥桿向上位移。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大口徑帶空心閥板中線蝶閥，包括閥體；在閥體的上、下軸孔內(nèi)分別裝入上軸套及下軸套；閥體與閥座為組合件，閥座采用膠水粘固在閥體上；閥板外圓與所述閥座內(nèi)孔配合，閥板兩端平面與閥座兩端平面過(guò)盈配合；在閥板上的上閥桿及下閥桿與所述閥座的上、下閥桿孔過(guò)盈配合；上閥桿及下閥桿穿過(guò)上軸套和下軸套與閥座配合；閥板采用空心結(jié)構(gòu)整體鑄造成型；推力軸承與下閥桿尾部的軸承座配合，O型圈裝入閥體尾部的O型圈槽內(nèi)，尾蓋通過(guò)尾蓋螺栓固定在閥體尾部并和推力軸承平面無(wú)縫配合；上密封填料穿過(guò)上閥桿裝入閥體上部的臺(tái)階孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承裝在上閥桿的臺(tái)階上，上密封壓蓋通過(guò)上密封壓蓋螺栓固定在閥體上部。
文檔編號(hào)F16K1/22GK202901318SQ201220471598
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃鳳娟 申請(qǐng)人:上海埃維瑪閥門(mén)有限公司