專利名稱：一種密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓密封技術(shù)，特別涉及一種密封圈。
背景技術(shù)：
千斤頂是一種簡(jiǎn)單的起重設(shè)備。它有機(jī)械式和液壓式兩種。液壓千斤頂是一種采用柱塞或液壓缸作為剛性頂舉件的千斤頂。液壓工程千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠，故使用廣泛。液壓千斤頂?shù)目煽啃?，在很大程度上取決于液壓千斤頂密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，部件材料性能配合不當(dāng)，導(dǎo)致液壓千斤頂密封失效，使得液壓千斤頂無(wú)法正常工作。如圖1所示，圖1為液壓千斤頂?shù)钠拭鎴D。礦用液壓千斤頂是煤礦綜采設(shè)備中液壓支架的重要組成部分，它對(duì)液壓支架的使用性、安全性和可靠性起著重要的作用。導(dǎo)向套是液壓千斤頂中的一個(gè)重要零件，根據(jù)千斤頂?shù)木唧w尺寸和生產(chǎn)工藝，合理選擇導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)，對(duì)于千斤頂?shù)募庸?、拆裝、維修以及提高經(jīng)濟(jì)效益都具有重要意義。液壓千斤頂導(dǎo)向套的作用是把液壓桿1-2與液壓缸1-1聯(lián)系起來(lái)，導(dǎo)向套1-4通過(guò)外側(cè)的卡鍵或螺紋固定在液壓缸口 ；液壓桿1-2在導(dǎo)向套1-4內(nèi)孔通過(guò)，安裝在內(nèi)孔的導(dǎo)向環(huán)使液壓桿與液壓缸1-1保持同心；通過(guò)裝配在導(dǎo)向套4溝槽內(nèi)的密封件，在液壓缸1-1與液壓桿1-2之間的上部區(qū)域形成密封空間。導(dǎo)向套1-4與缸體之間的密封稱為靜密封1-5。安裝在導(dǎo)向套的密封應(yīng)具備可靠的密封效果，才能保證千斤頂正常工作。靜密封對(duì)密封件的要求是彈性好，抗擠出能力強(qiáng)。對(duì)于現(xiàn)在使用的五種靜密封的適用情況進(jìn)行分析?，F(xiàn)有的煤礦液壓支架千斤頂導(dǎo)向套靜密封的情況如圖2至圖4所示，圖2是O型密封圈的截面圖；圖3是D型密封圈截面圖；圖4是Y型密封圈截面圖。常用的靜密封分別是(1)橡膠O圈+擋圈；(2)橡膠D型圈；(3)橡膠Y型圈；
(4)聚氨酯O型圈、D型圈；(5)聚氨酯Y型圈。由于受到橡膠O型圈或橡膠D型圈預(yù)壓縮量小和橡膠的抗擠出能力差的限制，第
(I)、(2)種密封適用于小間隙，低壓力的工況；橡膠Y型圈可以有較大的預(yù)壓縮量，但橡膠的抗擠出能力差，第(3)種適用于較大間隙和的壓力低工況；聚氨酯O型圈和D型圈可以把硬度提高到邵氏90度，仍具有很好的機(jī)械性能。較高硬度的聚氨酯O型圈或D型圈，抗擠出能力要比橡膠提高很多，但其彈性要比橡膠差一些，預(yù)壓縮量不宜過(guò)大，第(4)種適用小間隙，中壓的工況；聚氨酯Y型圈允許有較大的預(yù)壓縮量且具有較強(qiáng)的抗擠出能力。第(5)種密封適用于較大間隙，中壓工況(50Mpa以下)。為了使聚氨酯Y型圈適用于較大間隙和較高的壓力工況，密封件材質(zhì)要具有一定的硬度才能有效的防止擠出；為了在低壓時(shí)能夠獲得可靠的密封效果，Y型圈的兩側(cè)要做成唇形結(jié)構(gòu)。唇形結(jié)構(gòu)在低壓時(shí)與密封面是線接觸，當(dāng)密封面加工粗糙或有銹蝕時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)滲漏液。[0011]由于煤礦裝備的不斷發(fā)展，液壓支架的大型化，導(dǎo)向套與缸體的固定方式大多采用螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套與缸體的配合間隙較以前小缸徑、卡鍵固定方式增大了很多。煤礦液壓千斤頂?shù)墓ぷ鹘橘|(zhì)是水基乳化液，使用環(huán)境又很潮濕，有時(shí)還有腐蝕性，靜密封的密封面很容易生銹。由于以上兩個(gè)原因，現(xiàn)有的靜密封經(jīng)常發(fā)生漏液?jiǎn)栴}。解決目前煤礦液壓支架千斤頂靜密封漏液?jiǎn)栴}，一直是個(gè)難題。原因是導(dǎo)向套與缸體的配合間隙大，當(dāng)千斤頂發(fā)生偏載時(shí)，配合間隙會(huì)集到一側(cè)，使得密封擠出間隙超過(guò)I毫米；導(dǎo)向套靜密封接觸的金屬密封面處會(huì)很容易的銹蝕。現(xiàn)有的靜密封不能既滿足大的動(dòng)態(tài)密封間隙又能適用粗糙的密封面。另外，對(duì)于大修液壓千斤頂，由于受維修條件和成本的限制，很難將液壓缸口密封面的粗糙度修復(fù)到設(shè)計(jì)要求，解決此處的靜密封問(wèn)題尤其困難。因此，如何提供一種組合密封圈，徹底解決液壓支架靜密封漏液成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種密封圈，在放置于所述導(dǎo)向套內(nèi)時(shí)不會(huì)受壓力的作用而被擠出，避免漏液?jiǎn)栴}。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種密封圈，包括密封圈底座和彈性密封圈；所述密封底座上部設(shè)置有凹槽，所述彈性密封圈底部與所述凹槽配合安裝形成組合密封。優(yōu)選地，所述凹槽形狀為V型、弧形或梯形結(jié)構(gòu)；所述彈性密封圈底部為V型、弧形或梯形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述彈性密封圈進(jìn)一步包括溝槽，設(shè)置于所述彈性密封圈頂部。優(yōu)選地，所述溝槽為V型或弧形或梯形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述密封圈底座和所述彈性密封圈通過(guò)膠粘合固定。優(yōu)選地，所述密封圈底座的材質(zhì)為聚氨酯，所述彈性密封圈的材質(zhì)為橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于彈性密封圈有較大的預(yù)壓縮量，所述密封圈底座設(shè)置有凹槽，當(dāng)有工作壓力時(shí)，彈性密封圈擠壓密封圈底座，密封圈底座的凹槽兩側(cè)在壓力的作用下向外張開(kāi)，封堵住密封圈被擠出的間隙。因此，在朝向工作壓力的方向，前面是硬度較低、彈性良好的彈性密封圈，下面是和與所述彈性密封圈配合的密封圈底座，即使在較大的擠出間隙和一定的壓力下，也能保證密封圈不被擠出。彈性密封圈可適用粗糙的密封面。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是液壓千斤頂?shù)钠拭鎴D；圖2是現(xiàn)有技術(shù)O型密封圈的截面圖；[0025]圖3是現(xiàn)有技術(shù)D型密封圈截面圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)Y型密封圈截面圖；圖5是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第一實(shí)施例的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第二實(shí)施例的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第三實(shí)施例的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第四實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式下面將接合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖5所示，圖5是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第一實(shí)施例的剖視圖。本實(shí)用新型提供了一種密封圈，包括密封圈底座I和彈性密封圈2 ;所述密封圈底座I上部設(shè)置有凹槽3，所述彈性密封圈2底部與所述凹槽3配合安裝。彈性密封圈2有較大的預(yù)壓縮量，適用于大的密封間隙和粗糙的密封面；與之相配合的底座具有較高的抗擠出能力和一定的彈性。在朝向工作壓力的方向，前面是硬度較低、彈性良好的彈性密封圈2，下面是和與所述彈性密封圈2配合的密封圈底座1，這樣的底座在較大的間隙和一定的壓力下，保證密封圈不被擠出，即使密封面有銹蝕或粗糙時(shí)仍能夠可靠地密封，因而，本實(shí)用新型不但解決了大間隙靜密封漏液?jiǎn)栴}，還解決了大修液壓千斤頂，由于受維修條件和成本的限制，很難將液壓缸口密封面的粗糙度修復(fù)到設(shè)計(jì)要求的密封問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的一種密封圈，所述密封圈底座I和所述彈性密封圈2用膠粘合到一起，進(jìn)而保證了密封圈能采用拉伸的辦法順利地裝配到密封溝槽上去。根據(jù)導(dǎo)向套靜密封的溝槽尺寸確定密封圈的外形尺寸，將彈性密封圈2和密封圈底座I分別加工，然后用膠粘和到一塊。靜密封安裝時(shí)要跨過(guò)溝槽的外沿，需要把密封圈拉伸裝配。用膠把二者粘和到一起，目的是為了方便把組合密封圈整體安裝到溝槽中去，同時(shí)避免把導(dǎo)向套裝入缸體時(shí)，組合密封圈發(fā)生反轉(zhuǎn)。選用具有一定彈性的密封圈底座1，并且把密封圈底座I與彈性密封圈2配合的界面設(shè)計(jì)成V形。當(dāng)有工作壓力時(shí)，彈性密封圈2擠壓密封圈底座1，密封圈底座I的V形部分在壓力的作用下向兩側(cè)張開(kāi)，封堵住密封圈被擠出的間隙。在壓力的作用下，密封圈底座I的下部會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，底座在徑向的增量，能夠有效充填動(dòng)態(tài)密封間隙。密封底座的材料性能的選擇是在滿足彈性要求的前提下，其抗擠出能力要滿足額定工作壓力和最大密封間隙(千斤頂偏載時(shí))。結(jié)合圖5，參考圖6所示，圖6是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第二實(shí)施例的剖視圖；圖6是所述密封底座上部凹槽3的底部為弧形結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其具體原理同圖5所述內(nèi)容一致，在此不在贅述。另外需要說(shuō)明的是，所述凹槽3底部的形狀、深度以及開(kāi)口大小不受限制，以上文字以及附圖僅為用于說(shuō)明本實(shí)用新型并不限于上述內(nèi)容。結(jié)合圖5，參考圖7所示，圖7是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第三實(shí)施例的剖視圖；本實(shí)用新型提供的一種密封圈，所述彈性密封圈2進(jìn)一步包括溝槽4，設(shè)置于所述彈性密封圈2頂部。頂部設(shè)有溝槽適用于大預(yù)壓縮量的使用條件。結(jié)合圖6，參考圖8是本實(shí)用新型提供的一種密封圈第四實(shí)施例的剖視圖。圖8是在另一種彈性密封圈2頂部也開(kāi)設(shè)溝槽4，工作原理與上述相同，在此不再贅述。本實(shí)用新型提供的一種組合密封圈，選用合適彈性密封圈2的材料和密封圈底座I的材料。即彈性密封圈2的材料是橡膠，密封圈底座I是硬度較高的聚氨酯。彈性密封圈2材料橡膠性能指標(biāo)如下表
權(quán)利要求1.一種密封圈，其特征在于，包括密封圈底座和彈性密封圈；所述密封圈底座上部設(shè)置有凹槽，所述彈性密封圈底部與所述凹槽配合安裝形成組合密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述凹槽為V型或弧形或梯形結(jié)構(gòu)；所述彈性密封圈的底部為V型或弧形或梯形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述彈性密封圈進(jìn)一步包括溝槽，設(shè)置于所述彈性密封圈頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述溝槽為V型或弧形或梯形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈底座和所述彈性密封圈通過(guò)膠粘合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈底座的材質(zhì)為聚氨酯，所述彈性密封圈的材質(zhì)為橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種密封圈，包括密封圈底座和彈性密封圈；所述密封底座上部設(shè)置有凹槽，所述彈性密封圈底部與所述凹槽配合，用膠粘合到一起形成組合密封。這種組合密封解決了大密封間隙、粗糙密封面的靜密封漏液?jiǎn)栴}。
文檔編號(hào)F16J15/00GK202884004SQ20122048148
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者楊富生 申請(qǐng)人:楊富生