專利名稱：一種制冷球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球閥，尤其涉及一種制冷球閥。
背景技術(shù)：
閥門應(yīng)用廣泛，它應(yīng)用于管路系統(tǒng)中可控制流體介質(zhì)壓力、流量及流向，需要經(jīng)常性的開啟和關(guān)閉，使用一段時間以后，密封性能會有所下降。制冷系統(tǒng)管道中的球閥是一種流體控制件，閥門的應(yīng)用越來越廣泛，而且要求越來越高?，F(xiàn)有用于制冷管路系統(tǒng)中的球閥，閥體和閥座之間連接結(jié)構(gòu)一般是螺紋連接，甚至于涂抹厭氧膠的形式來達(dá)到外部密封的效果，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過球形閥芯與密封墊的緊密配合來達(dá)到內(nèi)部密封的效果，閥桿穿過閥體后其內(nèi)端與球形閥芯固連。如中國專利公開了一種低溫高壓球閥[申請?zhí)?3228114. 5 ;公告號CN2599343Y]，它包括主閥體、連接閥體、閥球、閥桿。閥球的中心徑向通孔與進(jìn)出管道相通，在閥球上與閥體間裝有密封圈，在閥桿上裝有墊片和壓緊螺母。安放在閥球與閥體間的密封圈為復(fù)合密封圈；閥球中心開有排氣孔，在閥桿上的壓緊螺母下方還裝有靠肩墊片，閥體的頂部加裝閥帽。該實用新型采用復(fù)合密封圈，使閥體內(nèi)形成高效密封性能的密封室，防止了介質(zhì)的內(nèi)泄漏。然而，上述低溫高壓球閥中主閥體與連接閥體之間僅通過螺紋連接，并未采取其他密封手段，使用時間一長，主閥體與連接閥體之間的螺紋連接出現(xiàn)松動，介質(zhì)在流動時便會從主閥體與連接閥體之間的縫隙外泄出去，從而對閥門的使用造成影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種密封效果好、開啟輕便的制冷球閥。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種制冷球閥，包括閥體、球形閥芯、閥桿、閥蓋以及閥座，所述的閥體內(nèi)部為空腔，所述的閥蓋設(shè)于上述閥體的上方且兩者螺紋連接，所述的球形閥芯位于閥體內(nèi)，所述閥桿的一端與球形閥芯固連，所述的閥桿的另一端伸出閥體并位于閥蓋內(nèi)，所述的閥體一端與閥座螺紋連接，其特征在于，所述的閥座與閥體還通過焊接密封固定，所述的球形閥芯一端與閥座相抵靠，所述的球形閥芯與閥座之間以及球形閥芯與閥體之間均設(shè)有具有潤滑性的密封座。在使用時，旋轉(zhuǎn)閥桿及與閥桿相固連的閥芯至一定角度，閥門處于開啟狀態(tài)。由于閥體內(nèi)的密封座具有潤滑性，球形閥芯在轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動動作比較輕便，且密封座可以保證介質(zhì)在閥體內(nèi)流通時不會發(fā)生內(nèi)部泄漏的現(xiàn)象。而閥座與閥體之間通過螺紋連接并加以密封焊接，便有效地消除了由于閥座與閥體螺紋連接出現(xiàn)松動而引起的外泄漏現(xiàn)象。在上述的制冷球閥中，所述的閥座處通過焊接密封固定有接管一，所述的閥體與閥座連接的另一端通過焊接密封固定有接管二，所述的接管一及接管二均與閥體的內(nèi)腔相通。接管一與接管二均通過焊接密封，使得介質(zhì)不會從接管一與閥座之間或是接管二與閥體之間外泄漏。在上述的制冷球閥中，所述的球形閥芯上還設(shè)有在球閥關(guān)閉時能減小關(guān)閉阻力的排氣孔。排氣孔能夠減小閥體內(nèi)部的氣流阻力，使球閥關(guān)閉時更加方便。在上述的制冷球閥中，所述的閥體與閥蓋之間設(shè)有密封墊片，所述的閥桿與閥體之間設(shè)有O型密封圈。密封墊片及O型密封圈能夠防止閥體與閥蓋之間的外泄漏。在上述的制冷球閥中，所述的密封墊片及密封座均采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯不僅常作為密封材料，且其還具有良好的潤滑效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制冷球閥具有以下優(yōu)點1、本制冷球閥通過焊接密封以及閥體內(nèi)部的密封座來防止介質(zhì)的外泄漏以及內(nèi)泄漏，保證了密封性能，提高了密封效果；2、本制冷球閥中具有潤滑作用的密封座能夠使得球形閥芯在轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動輕便，不受閥內(nèi)介質(zhì)阻力影響，所需開啟力??；3、本制冷球閥中球形閥芯內(nèi)的排氣孔減小了閥體內(nèi)介質(zhì)的氣流阻力，使得閥門關(guān)閉時更加方便。

圖1是本制冷球閥的剖視圖。圖中，1、閥體；2、球形閥芯；3、閥桿；4、閥蓋；5、閥座；6、密封座；7、接管一 ；8、接管二 ；9、排氣孔；10、密封墊片；11、0形密封圈。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，一種制冷球閥，包括閥體1、球形閥芯2、閥桿3、閥蓋4、閥座5以及接管一 7和接管二 8。閥體I的內(nèi)部為空腔，球形閥芯2位于閥體I內(nèi)。閥桿3的一端與球形閥芯2固連，閥桿3的另一端伸出閥體I且閥桿3與閥體I之間設(shè)有O形密封圈11。閥蓋4位于閥體I上方，兩者通過螺紋連接且兩者之間還設(shè)有密封墊片10，同時，閥桿3伸出閥體I的一端位于閥蓋4內(nèi)。在本實施例中，閥桿3上還套設(shè)有墊片及壓帽，球形閥芯2上設(shè)有排氣孔9，排氣孔9與球閥所處的管道相通。密封墊片10的材料為聚四氟乙烯。接管一 7和接管二 8分別位于閥體I的兩端，它們均與閥體I的內(nèi)腔相通，且接管二 8與閥體I一端通過焊接密封固定。閥體I設(shè)有接管二 8的另一端通過螺紋連接有閥座5，閥座5與閥體I之間還通過焊接密封，而接管一 7則與閥座5通過焊接密封固定。球形閥芯2的一端與閥座5相抵靠，球形閥芯2與閥座5之間以及閥體I與球形閥芯2之間均設(shè)有由聚四氟乙烯制成的密封座6。本制冷球閥在使用時，轉(zhuǎn)動閥桿3帶動球形閥芯2 —同轉(zhuǎn)過90度，閥門處于開啟狀態(tài)，管道中的介質(zhì)能夠得以流通。由于與球形閥芯2相接觸的密封座6均具有潤滑性，因此球形閥芯2轉(zhuǎn)動輕便，轉(zhuǎn)動阻力小，且介質(zhì)在閥體I內(nèi)流通時也由于密封座6的存在而無法在閥體I內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)泄漏現(xiàn)象。[0023]閥體I上多處地方采用焊接密封，以及閥桿3與閥體I之間的O形密封圈11、閥蓋4與閥體I之間的密封墊片10都有效地消除了介質(zhì)流通過程中會產(chǎn)生外泄漏的隱患。而由于閥蓋4的存在，同時也防止了閥桿3受外力破壞的可能性。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種制冷球閥，包括閥體(I)、球形閥芯(2)、閥桿(3)、閥蓋(4)以及閥座(5)，所述的閥體(I)內(nèi)部為空腔，所述的閥蓋(4)設(shè)于上述閥體(I)的上方且兩者螺紋連接，所述的球形閥芯(2)位于閥體(I)內(nèi)，所述閥桿(3)的一端與球形閥芯(2)固連，所述的閥桿(3)的另一端伸出閥體(I)并位于閥蓋(4)內(nèi)，所述的閥體(I) 一端與閥座(5)螺紋連接，其特征在于，所述的閥座(5)與閥體(I)還通過焊接密封固定，所述的球形閥芯(2)—端與閥座(5)相抵靠，所述的球形閥芯(2)與閥座(5)之間以及球形閥芯(2)與閥體(I)之間均設(shè)有具有潤滑性的密封座(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷球閥，其特征在于，所述的閥座(5)處通過焊接密封固定有接管一(7)，所述的閥體(I)與閥座(5)連接的另一端通過焊接密封固定有接管二(8)，所述的接管一(7)及接管二(8)均與閥體(I)的內(nèi)腔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷球閥，其特征在于，所述的球形閥芯(2)上還設(shè)有在球閥關(guān)閉時能減小關(guān)閉阻力的排氣孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷球閥，其特征在于，所述的閥體(I)與閥蓋(4)之間設(shè)有密封墊片(10)，所述的閥桿(3)與閥體(I)之間設(shè)有O形密封圈(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷球閥，其特征在于，所述的密封墊片(10)及密封座(6)均采用聚四氟乙烯制成。
專利摘要本實用新型提供了一種制冷球閥，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的制冷球閥密封效果差、易泄漏的問題。本制冷球閥包括閥體、球形閥芯、閥桿、閥蓋以及閥座，閥體內(nèi)部為空腔，閥蓋設(shè)于閥體的上方且兩者螺紋連接，球形閥芯位于閥體內(nèi)，閥桿的一端與球形閥芯固連，閥桿的另一端伸出閥體并位于閥蓋內(nèi)，閥體一端與閥座螺紋連接，閥座與閥體還通過焊接密封固定，球形閥芯一端與閥座相抵靠，球形閥芯與閥座之間以及球形閥芯與閥體之間均設(shè)有具有潤滑性的密封座。本制冷球閥具有密封效果好、開啟方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
文檔編號F16K5/08GK202901354SQ20122051161
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者鮑裕兵 申請人:永和流體智控股份有限公司