專利名稱：一種改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼四通換向閥的主閥。
背景技術(shù)：
電磁四通換向閥是空調(diào)系統(tǒng)的一個(gè)重要部件，其主要功能是通過(guò)切換空調(diào)系統(tǒng)的冷媒的流向而起制冷制熱的切換。由不銹鋼材料制成的四通換向閥閥體結(jié)構(gòu)是目前四通換向閥的主要發(fā)展方向，它具有焊料成本低、環(huán)境污染小、整體性能優(yōu)秀、能耗少、能效高等優(yōu)點(diǎn)而日益得到廣泛使用。見(jiàn)圖1和圖2所示不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)包括有主閥體01、主閥座02、D接管031、E接管032、S接管033、C接管034，其中，D接管031焊接在主閥體01上端，主閥座02與主閥體01密封連接，E接管032、S接管033、C接管034與開(kāi)設(shè)在主閥座02上的安裝孔021配合，焊接時(shí)，首先將加工成型的焊環(huán)預(yù)埋入安裝孔021內(nèi)，再將E接管032、S接管033、C接管034與主閥體01、主閥座02裝配到一起，使各接管的端面抵住焊環(huán)，焊接時(shí)，焊環(huán)加熱熔化，通過(guò)毛細(xì)作用填滿主閥座01和主閥體02及各接管的接觸面，這樣就必須要在主閥座的各個(gè)安裝孔021上設(shè)置臺(tái)階，以便于將焊環(huán)放置在臺(tái)階上。由于不銹鋼閥座02上的三個(gè)安裝孔021需機(jī)械鉆孔加工成型，相當(dāng)于必須在各個(gè)安裝孔上鉆孔兩次才能將臺(tái)階加工成型，使得不銹鋼四通換向閥的生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，必須采用新的結(jié)構(gòu)和工藝加以改進(jìn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，它具有工藝簡(jiǎn)單、加工方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)包括有主閥體、主閥座、D接管、E接管、S接管、C接管，其中，D接管焊接在主閥體上端，主閥座與主閥體密封連接，E接管、S接管、C接管與開(kāi)設(shè)在主閥座上的安裝孔配合；所述的主閥座上的安裝孔為直孔，E接管、S接管、C接管壓裝入安裝孔內(nèi)，并通過(guò)焊接方式與主閥座密封連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的主閥座位于主閥體的閥腔內(nèi)，E接管、S接管、C接管穿過(guò)開(kāi)設(shè)于主閥體上的接管孔與安裝孔配合。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的主閥體下端凹設(shè)有鑲嵌槽，主閥座安裝在鑲嵌槽中，并通過(guò)焊接方式與主閥體密封連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的主閥座的下端成型有與鑲嵌槽配合的定位臺(tái)階。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的主閥座與主閥體上的鑲嵌槽為緊配合。本實(shí)用新型的有益效果在于其主閥座上的安裝孔無(wú)需加工臺(tái)階，可以通過(guò)沖壓等強(qiáng)機(jī)械力一次加工成型,工藝簡(jiǎn)單、加工方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,適合批量推廣。置于安裝孔內(nèi)的焊環(huán)可加工成開(kāi)口狀彈性卡環(huán)型式，其外徑略大于安裝孔的孔徑，焊環(huán)放入安裝孔內(nèi)后，通過(guò)彈力卡在安裝孔內(nèi)，再通過(guò)機(jī)械力將各接管壓裝入主閥座上的安裝孔內(nèi)，接管和焊環(huán)所處的位置可通過(guò)定位工裝加以控制，非常方便。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為現(xiàn)有的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示主閥的主閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示主閥的主閥體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中所示主閥的主閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中所示主閥的主閥體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中所示主閥的主閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖3至圖5所示的實(shí)施例一本實(shí)用新型的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)包括有主閥體10、主閥座20、D接管31、E接管32、S接管33、C接管34，其中，D接管31焊接在主閥體10上端，主閥座20位于主閥體10的閥腔內(nèi)，并與主閥體10通過(guò)焊接方式密封連接，E接管32、S接管33、C接管34穿過(guò)主閥體10上的接管孔11與開(kāi)設(shè)在主閥座20上的安裝孔21配合；安裝孔21為直孔，E接管32、S接管33、C接管34壓裝入安裝孔21內(nèi)，并通過(guò)焊接方式與主閥座20密封連接。本實(shí)用新型在加工時(shí)，置于安裝孔21內(nèi)的焊環(huán)可加工成開(kāi)口狀彈性卡環(huán)型式，其外徑略大于安裝孔21的孔徑，焊環(huán)放入安裝孔21內(nèi)后，通過(guò)彈力卡在安裝孔21內(nèi)，再通過(guò)機(jī)械力將各接管壓裝入主閥座20上的安裝孔21內(nèi)，接管和焊環(huán)所處的位置可通過(guò)定位工裝加以控制，非常方便。在圖6至圖8所示的實(shí)施例二中，主閥體IO下端凹設(shè)有鑲嵌槽12，主閥座20與鑲嵌槽12緊配合，并通過(guò)焊接方式與主閥體10實(shí)現(xiàn)密封連接。另外，主閥座20的下端成型有與鑲嵌槽12配合的定位臺(tái)階22。其余與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。下面結(jié)合圖9簡(jiǎn)述一下本實(shí)用新型的工作原理(I)制冷循環(huán)，當(dāng)電磁線圈102斷電時(shí)，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)101排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥103的d毛細(xì)管及c毛細(xì)管，到達(dá)四通換向閥的右活塞腔，使右活塞腔形成高壓區(qū)，推動(dòng)活塞部件40向左移動(dòng)，同時(shí)與活塞部件40相連的導(dǎo)向架60帶動(dòng)滑塊50也一起向左移動(dòng)，最終使滑塊50蓋主四通換向閥的E接管32和S接管33，并使其連通；另一路經(jīng)過(guò)四通換向閥的D接管31及C接管34，再依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器104、節(jié)流元件105、蒸發(fā)器106，最后從E接管32及S接管33回到壓縮機(jī)101的吸氣口，形成一個(gè)制冷循環(huán)。[0029](2)制熱循環(huán)，當(dāng)電磁線圈102通電時(shí)，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)101排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥103的d毛細(xì)管和e毛細(xì)管，到達(dá)四通換向閥的左活塞腔，使左活塞腔形成高壓區(qū)，推動(dòng)左端的活塞部件40向右移動(dòng)，同時(shí)與活塞部件40相連的導(dǎo)向架60帶動(dòng)滑塊50也一起向右移動(dòng)，最終使得滑塊50蓋住四通換向閥的S接管33及C接管34，并使其連通；另一路經(jīng)過(guò)四通換向閥的D接管31及E接管32，再依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器106、節(jié)流元件105、冷凝器104，最后從C接管34及S接管33回到壓縮機(jī)101吸氣口，形成一個(gè)制熱循環(huán)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實(shí)用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，包括有主閥體(10)、主閥座(20)、D接管 (31)、E接管(32)、S接管(33)、C接管(34)，其中，D接管(31)焊接在主閥體(10)上端，主閥座(20)與主閥體(10)密封連接，E接管(32)、S接管(33)、C接管(34)與開(kāi)設(shè)在主閥座 (20)上的安裝孔(21)配合；其特征在于所述的主閥座(20)上的安裝孔(21)為直孔，E接管(32)、S接管(33)、C接管(34)壓裝入安裝孔(21)內(nèi)，并通過(guò)焊接方式與主閥座(20)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主閥座(20)位于主閥體(10)的閥腔內(nèi)，E接管(32)、S接管(33)、C接管(34)穿過(guò)開(kāi)設(shè)于主閥體(10)上的接管孔(11)與安裝孔(21)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主閥體(10)下端凹設(shè)有鑲嵌槽(12)，主閥座(20)安裝在鑲嵌槽(12)中，并通過(guò)焊接方式與主閥體(10)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主閥座(20)的下端成型有與鑲嵌槽(12)配合的定位臺(tái)階(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主閥座(20)與主閥體(10)上的鑲嵌槽(12)為緊配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的不銹鋼四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，它包括有主閥體、主閥座、D接管、E接管、S接管、C接管，D接管焊接在主閥體上端，主閥座與主閥體密封連接，主閥座上的安裝孔為直孔，E接管、S接管、C接管壓裝入安裝孔內(nèi)，并通過(guò)焊接方式與主閥座密封連接。本實(shí)用新型的主閥座的安裝孔無(wú)需加工臺(tái)階，可以通過(guò)沖壓等強(qiáng)機(jī)械力一次加工成型，工藝簡(jiǎn)單、加工方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適合批量推廣。置于安裝孔內(nèi)的焊環(huán)可加工成開(kāi)口狀彈性卡環(huán)型式，其外徑略大于安裝孔的孔徑，焊環(huán)放入安裝孔內(nèi)后，通過(guò)彈力卡在安裝孔內(nèi)，再通過(guò)機(jī)械力將各接管壓裝入主閥座上的安裝孔內(nèi)，接管和焊環(huán)所處的位置可通過(guò)定位工裝加以控制，非常方便。
文檔編號(hào)F16K27/04GK202884175SQ20122052360
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者金華海, 杜飛龍, 邵巨燦 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司