專利名稱：自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鐵高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)安裝在垂直冷風(fēng)管道上使用的冷風(fēng)閥，具體說是一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥。
背景技術(shù)：
目前，公知的冷風(fēng)閥主要包括閥體、閥板、閥蓋和電動驅(qū)動裝置幾部分。而閥板是由冷風(fēng)均壓小門或稱均壓小閥和大閥板構(gòu)成。屬于水平啟閉式氣體用閘閥。閥門的設(shè)計原理閥門的開啟，齒條拖動小門移動到小門全開位置時停止，進(jìn)行均壓過程；均壓到閥板兩側(cè)壓差彡O. OlMpa,電機(jī)重啟動小門推動閥板至閥板全開位置。閥門的關(guān)閉，齒條拖動小門移動到小門全關(guān)位置后小門推動閥板繼續(xù)移動至閥板全關(guān)。上述設(shè)計的閥門，在實際應(yīng)用中存在的主要問題是由于閥門的啟閉過程中密封副產(chǎn)生嚴(yán)重劃傷造成閥門的早期失效，使用壽命約I 2年。對于冷風(fēng)閥密封副早期失效原因分析水平式閘閥的啟閉是靠閥板在閥體導(dǎo)槽支撐下進(jìn)行水平往復(fù)運動，閥門關(guān)閉時閥板密封面與閥體密封面重合，在氣體的壓力下建立自密封。因此尺寸h板體是一個關(guān)鍵尺寸。h板<1!體將不能密封，1!板>1!體過大時將會使密封副磨損嚴(yán)重。為解決這一問題，現(xiàn)已將密封副改為斜面密封，理論上斜面密封副的密封面應(yīng)該是無磨損的，但實際使用效果仍然沒有明顯的效果。其主要原因是水平啟閉閘閥與垂直啟閉閘閥密封副的受力不同。另外，尺寸hi—閥體的導(dǎo)槽支撐閥板導(dǎo)軌的定位尺寸，稱為閥板移動導(dǎo)軌、導(dǎo)槽滑動副。該部位沒有設(shè)置潤滑?；?動副的潤滑對于介質(zhì)為氣體閥門來說是比較重要的，因為氣體沒有潤滑作用，所以導(dǎo)槽和導(dǎo)軌的磨損是不可避免的。該磨損將會影響到尺寸h板體。此外，尺寸h2—齒輪、齒條嚙合齒條沿閥體下滑道滑動的定位尺寸，稱為齒條傳動滑動副。齒條的移動端下部設(shè)有滑動軸承。齒條沿閥體下部的齒條滑道移動，齒條滑道的外部設(shè)置了潤滑油杯。這種齒輪、齒條傳動的結(jié)構(gòu)不太合理，一是h2是配合尺寸，齒輪中心與齒條滑道配合；二是由于該閥門屬于大型閥門，因此齒條滑道比較長，需要使用刨床加工，難以達(dá)到較高精度和粗糙度；三是雖然設(shè)置了潤滑油杯，但是由于泄漏和在內(nèi)部壓力作用下注油困難用戶很少使用。因此仍是在干摩擦狀態(tài)下工作。再一個原因尺寸L一齒條往復(fù)移動距離。由于閥門全關(guān)位置時齒條傳動端中心與傳動齒輪的垂直中心線共線，隨著閥板的開啟齒條的閥板連接端將受到齒輪傳動的垂直分力，加大了閥板密封副的摩擦損失。通過對上述分析得知，冷風(fēng)小門和導(dǎo)向滑道，冷風(fēng)小門的密封副為方形，閥板上設(shè)凹形方密封面，需要使用銑床加工，不僅加工工序多，而且難以達(dá)到較高精度和粗糙度。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，為了克服現(xiàn)有冷風(fēng)閥密封副磨損嚴(yán)重，造成閥門早期損壞的不足，本實用新型提供了一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，有效解決了閥門密封副磨損嚴(yán)重的問題，而且還降低了零件加工的精度要求。本實用新型技術(shù)方案是一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，包括閥體，和安裝在閥體內(nèi)的閥板，通過閥板兩側(cè)與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)連接；其中在所述的閥體兩側(cè)設(shè)有“L”形導(dǎo)槽，通過所設(shè)的“L”形導(dǎo)槽與閥板兩側(cè)設(shè)置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。 在本新型中，所涉及的自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板，在自潤滑滑板與閥板之間裝有碟簧盒，和安裝在碟簧盒內(nèi)的碟簧，通過內(nèi)六角螺釘固定連接。通過自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調(diào)整彈性元件使在接近閥門兩側(cè)均壓狀態(tài)閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離。在本新型中，所述傳動結(jié)構(gòu)中的齒輪齒條安裝在傳動支座內(nèi)，在齒條底部設(shè)置自潤滑導(dǎo)板，通過自潤滑導(dǎo)板與傳動支座上裝有的定位及自潤滑軸承接觸配合。這樣，利用齒條本體的自潤滑導(dǎo)板與定位及自潤滑軸承接觸配，能夠提供自潤滑功能，減少磨損，提高使用壽命。本實用新型的有益效果是通過本新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了冷風(fēng)閥因密封副磨損而導(dǎo)致的閥門早期損壞，同時降低了機(jī)加工的費用。冷風(fēng)閥安裝于垂直管道屬于啟閉的閘閥有許多優(yōu)點，不僅是重量輕、價格低，可以減少新上高爐的投資外，更重要的是高爐是高大的設(shè)備，水平布置管道比垂直布置管道能減少大量的占地面積和節(jié)約大量的資金。

圖1是本新型的示意圖；圖2是圖1的閥板與齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)連接示意圖；圖3是圖2自潤滑彈性浮動裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。見圖1所示的自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，包括閥體15，及安裝在閥體15內(nèi)的閥板2，該閥板2與齒輪13齒條5傳動機(jī)構(gòu)連接。本實施例控制齒輪13齒條5傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動是采用電動裝置16和手動雙控模式。見圖2、圖3給出了閥板與齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)連接方式。所述的閥板兩側(cè)設(shè)有自潤滑彈性浮動裝置。該自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板1，在自潤滑滑板I與閥板2之間裝有碟簧盒7，和安裝在碟簧盒7內(nèi)的碟簧8，通過內(nèi)六角螺釘10固定連接，在碟簧8與閥板2之間裝有調(diào)整墊9組成見圖3。本實施例的自潤滑彈性浮動裝置安裝在閥體15兩側(cè)帶有的“L”形導(dǎo)槽(圖中未標(biāo)注)內(nèi)與其配合。當(dāng)閥板2位移時，通過彈性浮動潤滑摩擦方式，使其閥板兩側(cè)在均壓狀態(tài)彈起脫離與閥體密封面的接觸，以減少密封副的摩擦距離。本實施例的齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，包括齒條5，該齒條5 —端與安裝在傳動支座14內(nèi)的齒輪13嚙合，在齒條5底部設(shè)置自潤滑導(dǎo)板12，通過自潤滑導(dǎo)板12與傳動支座14上裝有的定位及自潤滑軸承11接觸配合。本新型的齒輪13通過轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動齒輪(圖中未標(biāo)注)與電動裝置3和手動連接構(gòu)成雙控模式。其中所述齒條5的另一端分別連接有小門定位板6和閥板左滑座4，在所述小門定位板6上連接冷風(fēng)小門及小門移動自潤滑軸承3，所述的閥板左滑座4與閥板2固定連接。實施本新型的關(guān)鍵一是將齒輪、齒條傳動采用固定的傳動支座14部位安裝配合，并在齒條下設(shè)置了自潤滑導(dǎo)板，及傳動支座中的定位軸兩端設(shè)置了自潤滑軸承允許齒條有小角度旋轉(zhuǎn)。二是閥板采用了自潤滑彈性浮動閥板。由自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調(diào)整彈性元件使在接近閥門兩側(cè)均壓狀態(tài)閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離，有效提高了閥門的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，包括閥體，和安裝在閥體內(nèi)的閥板，通過閥板兩側(cè)與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)連接；其特征是，在所述的閥體(15)兩側(cè)設(shè)有“L”形導(dǎo)槽，通過所設(shè)的“L”形導(dǎo)槽與閥板(2)兩側(cè)設(shè)置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，其特征是，所述的自潤滑彈性浮動裝置，包括自潤滑滑板(I)，在自潤滑滑板(I)與閥板(2 )之間裝有碟簧盒(7 )，和安裝在碟簧盒(7)內(nèi)的碟簧(8)，通過內(nèi)六角螺釘(10)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，其特征是，所述傳動結(jié)構(gòu)中的齒輪(13)與齒條(5)嚙合部位安裝在傳動支座(14)內(nèi)，在齒條(5)底部設(shè)置自潤滑導(dǎo)板(12)，通過自潤滑導(dǎo)板(12)與傳動支座(14)上裝有的定位及自潤滑軸承(11)接觸配
專利摘要本實用新型公開了一種自潤滑滑板彈性浮動閥板冷風(fēng)閥，包括閥體，和安裝在閥體內(nèi)的閥板，通過閥板兩側(cè)與閥體安裝配合，所述的閥板與齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)連接；其中在所述的閥體兩側(cè)設(shè)有“L”形導(dǎo)槽，通過所設(shè)的“L”形導(dǎo)槽與閥板兩側(cè)設(shè)置的自潤滑彈性浮動裝置安裝配合。本新型的閥板采用了自潤滑彈性浮動閥板。由自潤滑滑板解決了閥板移動副的潤滑，調(diào)整彈性元件使在接近閥門兩側(cè)均壓狀態(tài)閥板在自潤滑滑板上彈起脫離閥體密封面，以減少密封副的摩擦距離。解決了冷風(fēng)閥因密封副磨損而導(dǎo)致的閥門早期損壞，有效提高了閥門的使用壽命。另外，更重要的是高爐是高大的設(shè)備，水平布置管道比垂直布置管道能減少大量的占地面積和節(jié)約大量的資金。
文檔編號F16K31/54GK202884085SQ201220556808
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
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