專利名稱：雙壁消音螺旋鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液體輸送的螺旋鋼管，具體為一種雙壁消音螺旋鋼管。
背景技術(shù)：
螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一，其作液體輸送用于給水和排水。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的，采用的螺旋焊縫，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，其可塑性和強(qiáng)度都高于直縫焊管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管；先將帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊；在成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；生產(chǎn)中采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，采用外控或內(nèi)控輥式成型，同時(shí)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。焊完的成型后的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了 100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。其中的每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，合格后，最后通過(guò)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制，保證了螺旋鋼管的質(zhì)量和強(qiáng)度。目前，使用的用于液體輸送的螺旋鋼管，均采用單層側(cè)壁，在液體輸送過(guò)程中，容易發(fā)生腐蝕，特殊處理又增加了制造和使用成本；而且噪音大，同時(shí)由于管徑都較大，因此維修和更換都極其不易，重點(diǎn)管線還需要增加日常的檢修和維護(hù)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，螺旋鋼管的年檢修維護(hù)費(fèi)用逐年增長(zhǎng)，不斷的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種抗腐蝕性好，能夠避免使用時(shí)產(chǎn)生噪聲污染的雙壁消音螺旋鋼管。本實(shí)用新型雙壁消音螺旋鋼管，其特征在于，該雙臂消音螺旋鋼管由內(nèi)外兩個(gè)同軸套裝的內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2組成，內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2之間設(shè)置有間隙3，并通過(guò)間隙3內(nèi)設(shè)置的至少一條支撐板4相連接；所述的支撐板4延內(nèi)螺旋管I外壁和外螺旋管2內(nèi)壁螺旋設(shè)置。進(jìn)一步，所述的內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2兩端的間隙3由環(huán)形堵頭5密封連接。進(jìn)一步，所述的內(nèi)螺旋管I內(nèi)壁上設(shè)置有至少一條呈螺旋狀的加固板6。更進(jìn)一步，所述的支撐板4和加固板6設(shè)置的螺旋旋向相反。本實(shí)用新型雙壁消音螺旋鋼管，通過(guò)內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2的雙層設(shè)置，在之間形成間隙3，從而起到了消音的作用，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的螺旋狀的支撐板4使其連為一體，提高了使用的壽命，減少了維護(hù)的成本，加之內(nèi)螺旋管I內(nèi)壁上設(shè)置了與支撐板4旋向相反的加固板6 ;—方面能夠減少液體對(duì)內(nèi)螺旋管的沖刷；另一方面還能夠?qū)?nèi)部的液體形成導(dǎo)流，加速流動(dòng)；其有益效果在于，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除噪音，并有效的提高了使用壽命，降低了使用成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中所述結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)例中所述結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:內(nèi)螺旋管I，外螺旋管2，間隙3，支撐板4，環(huán)形堵頭5，加固板6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的進(jìn)行描述和說(shuō)明。本實(shí)用新型雙壁消音螺旋鋼管，其由內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2組成，內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2同軸套裝，并在之間設(shè)置有間隙3，由間隙3內(nèi)設(shè)置的至少一條支撐板4相連接；支撐板4延內(nèi)螺旋管I外壁和外螺旋管2內(nèi)壁螺旋設(shè)置；設(shè)置多條支撐板4能夠提高整體性，保持受力的均與，本優(yōu)選的實(shí)施例以一條支撐板4為例，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如圖1所示。其中，如圖1和圖2所示，內(nèi)螺旋管I和外螺旋管2兩端的間隙3由環(huán)形堵頭5密封連接，使間隙3密封，提高了隔音效果；并內(nèi)螺旋管I內(nèi)壁上設(shè)置有至少一條呈螺旋狀的加固板6,如圖2所不,本優(yōu)選實(shí)施例以一條加固板6為例,其與支撐板4的旋向相反設(shè)置，如圖1所示，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，達(dá)到了設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.雙壁消音螺旋鋼管，其特征在于，該雙臂消音螺旋鋼管由內(nèi)外兩個(gè)同軸套裝的內(nèi)螺旋管(I)和外螺旋管(2 )組成，內(nèi)螺旋管(I)和外螺旋管(2 )之間設(shè)置有間隙(3 )，并通過(guò)間隙(3)內(nèi)設(shè)置的至少一條支撐板(4)相連接；所述的支撐板(4)延內(nèi)螺旋管(I)外壁和外螺旋管(2)內(nèi)壁螺旋設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙壁消音螺旋鋼管，其特征在于，所述的內(nèi)螺旋管(I)和外螺旋管(2)兩端的間隙(3)由環(huán)形堵頭(5)密封連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙壁消音螺旋鋼管，其特征在于，所述的內(nèi)螺旋管(I)內(nèi)壁上設(shè)置有至少一條呈螺旋狀的加固板(6)。
4.如權(quán)利要求4所述的雙壁消音螺旋鋼管，其特征在于，所述的支撐板(4)和加固板(6)設(shè)置的螺旋旋向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于液體輸送的螺旋鋼管，具體為一種抗腐蝕性好，能夠避免使用時(shí)產(chǎn)生噪聲污染的雙壁消音螺旋鋼管；該雙臂消音螺旋鋼管由內(nèi)外兩個(gè)同軸套裝的內(nèi)螺旋管(1)和外螺旋管(2)組成，內(nèi)螺旋管(1)和外螺旋管(2)之間設(shè)置有間隙(3)，并通過(guò)間隙(3)內(nèi)設(shè)置的至少一條支撐板(4)相連接；所述的支撐板(4)延內(nèi)螺旋管(1)外壁和外螺旋管(2)內(nèi)壁螺旋設(shè)置；內(nèi)螺旋管(1)和外螺旋管(2)兩端的間隙(3)由環(huán)形堵頭(5)密封連接；內(nèi)螺旋管(1)內(nèi)壁上設(shè)置有至少一條呈螺旋狀的加固板(6)；支撐板(4)和加固板(6)設(shè)置的螺旋旋向相反。其有益效果在于，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除噪音，并有效提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F16L9/21GK202972243SQ20122055908
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者安華芳 申請(qǐng)人:安華芳