專利名稱：直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥的減震裝置，具體的說是一種直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置。
背景技術(shù)：
直動式溢流閥具有結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快等優(yōu)點，直動式壓力閥特別是閥芯為球式的閥，由于開口面積變化大，影響其工作的穩(wěn)定性，工作時容易產(chǎn)生震動以及壓力波動大等缺點，這使直動式壓力閥在大流量高壓力等應(yīng)用場合得到了限制。如果有一種直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置可以減小直動式溢流閥的震動，那么直動式溢流閥就可以順利的應(yīng)用于大流量和高壓力等場合。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提出一種直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，響應(yīng)快，流量大，且調(diào)壓精度高，震擺小。本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，直動式壓力閥具有閥體、及位于閥體內(nèi)的主彈簧和大鋼球，主彈簧的一端頂在大鋼球上；補(bǔ)償減震裝置包括補(bǔ)償彈簧座、小鋼球、墊片、彈簧套、補(bǔ)償閥芯、小彈簧和大彈簧；補(bǔ)償彈簧座過盈配合壓入閥體，補(bǔ)償彈簧座的一端頂住大鋼球，補(bǔ)償閥芯位于補(bǔ)償彈簧座內(nèi)，補(bǔ)償閥芯一端頂住大鋼球，補(bǔ)償閥芯與補(bǔ)償彈簧座之間具有配合間隙；墊片位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，其邊緣部分緊貼補(bǔ)償閥芯內(nèi)表面，小鋼球位于補(bǔ)償閥芯中，小彈簧外套有彈簧套，裝有小彈簧的彈簧套一起位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，小彈簧的一端頂在小鋼球上，大彈簧位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，大彈簧套在彈簧套上，大彈簧的外表面靠在墊片上。本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，補(bǔ)償閥芯外表面帶有曲面。補(bǔ)償閥芯的曲表面可以有效的減少瞬態(tài)和靜態(tài)的液動力對閥芯的影響，減少了因溢流流量大造成液動力對閥芯作用產(chǎn)生的波動和震動，從而大大提高系統(tǒng)的調(diào)壓精度，減少震擺。前述的直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，補(bǔ)償閥芯內(nèi)表面設(shè)有凹槽，墊片邊緣部分嵌入到補(bǔ)償閥芯內(nèi)的凹槽內(nèi)固定。連接更為牢固，可防止墊片掉落。本實用新型的有益效果是本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)靈敏、響應(yīng)快，流量大、且調(diào)壓精度高、震擺小等優(yōu)點。當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定壓力時，能夠快速反應(yīng)，使系統(tǒng)泄壓；裝有本實用新型裝置的直動式溢流閥或者壓力閥，當(dāng)壓力產(chǎn)生波動時，以及大溢流量時所產(chǎn)生的波動和震動時，可以得到很好的衰減，起到穩(wěn)壓減震作用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
實施例1本實施例是一種直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，直動式壓力閥具有閥體、及位于閥體內(nèi)的主彈簧I和大鋼球6，主彈簧I的一端頂在大鋼球6上；補(bǔ)償減震裝置包括補(bǔ)償彈簧座2、小鋼球3、墊片4、彈簧套5、補(bǔ)償閥芯7、小彈簧8和大彈簧9 ;補(bǔ)償彈簧座2過盈配合壓入閥體，補(bǔ)償彈簧座2的一端頂住大鋼球6，補(bǔ)償閥芯7位于補(bǔ)償彈簧座2內(nèi)，補(bǔ)償閥芯7 —端頂住大鋼球6，補(bǔ)償閥芯7與補(bǔ)償彈簧座2之間具有配合間隙，補(bǔ)償閥芯7外表面帶有曲面；墊片4位于補(bǔ)償閥芯7內(nèi)，其邊緣部分緊貼補(bǔ)償閥芯7內(nèi)表面，補(bǔ)償閥芯7內(nèi)表面設(shè)有凹槽，墊片4邊緣部分嵌入到補(bǔ)償閥芯7內(nèi)的凹槽內(nèi)固定，可防止墊片掉落；小鋼球3位于補(bǔ)償閥芯7中，小彈簧8外套有彈簧套5，裝有小彈簧8的彈簧套5 —起位于補(bǔ)償閥芯7內(nèi)，小彈簧8的一端頂在小鋼球3上，大彈簧9位于補(bǔ)償閥芯7內(nèi)，大彈簧9套在彈簧套5上，大彈簧9的外表面靠在墊片4上。本實用新型的裝配過程是補(bǔ)償彈簧座2以過盈配合的形式壓入到閥體使其固定；將墊片4裝入到補(bǔ)償閥芯7中，用專用工具將其脹大，使其邊緣部分嵌入到補(bǔ)償閥芯7內(nèi)的凹槽內(nèi)固定，防止掉落；將小鋼球3裝入補(bǔ)償閥芯7中，小彈簧8裝入彈簧套5，然后將裝入小彈簧8的彈簧套5 —起裝入補(bǔ)償閥芯7中，使小彈簧8的一端頂在小鋼球3上，再將大彈簧9裝入補(bǔ)償閥芯7，使其一端靠在墊片4上，最后將這些裝好的零件一并裝入到補(bǔ)償彈簧座2中；此裝置適用于多路閥、插裝閥以及其他使用直動式壓力閥；具有響應(yīng)快，流量大、且調(diào)壓精度高、震擺小等優(yōu)點。本實用新型的工作過程為當(dāng)大流量時，溢流流量增大，大鋼球6離開閥座距離增大，此時補(bǔ)償閥芯7在大彈簧9的推力下跟隨大鋼球6 —起動，可以增大補(bǔ)償閥芯7與補(bǔ)償彈簧座2之間的通流面積，從而可以減少大鋼球6的位移量和主彈簧I的壓縮量，提高調(diào)壓精度；同時補(bǔ)償閥芯的曲表面可以有效的減少瞬態(tài)和靜態(tài)的液動力對閥芯的影響，減少了因溢流流量大造成液動力對閥芯作用產(chǎn)生的波動和震動，從而大大提高系統(tǒng)的調(diào)壓精度，減少震擺。當(dāng)系統(tǒng)壓力由于動力源或者是執(zhí)行機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生波動時，工作油液通過補(bǔ)償閥芯7推開小鋼球3，進(jìn)入彈簧腔，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于主彈簧I的壓力時，補(bǔ)償閥芯7頂開鋼球6實現(xiàn)泄壓，大鋼球6與補(bǔ)償閥芯7組成一個球閥，具有行程補(bǔ)償作用，即與錐閥閥芯相比，通過相同較大流量時，補(bǔ)償閥芯7需要的行程較??；如圖2所示，其中小鋼球3與補(bǔ)償閥芯7相當(dāng)于單向閥11，補(bǔ)償彈簧座2與補(bǔ)償閥芯7之間的配合間隙相當(dāng)于節(jié)流孔10，該節(jié)流孔10在系統(tǒng)壓力發(fā)生波動時，單向節(jié)流孔可以將震動的幅值迅速衰減，可以對系統(tǒng)壓力波動產(chǎn)生緩沖減震的作用。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，所述直動式壓力閥具有閥體、及位于閥體內(nèi)的主彈簧(I)和大鋼球(6)，所述主彈簧(I)的一端頂在所述大鋼球(6)上；其特征在于包括補(bǔ)償彈簧座(2)、小鋼球(3)、墊片(4)、彈簧套(5)、補(bǔ)償閥芯(7)、小彈簧(8)和大彈簧(9);所述補(bǔ)償彈簧座(2)過盈配合壓入所述閥體，補(bǔ)償彈簧座(2)的一端頂住所述大鋼球(6)，所述補(bǔ)償閥芯(7)位于所述補(bǔ)償彈簧座(2)內(nèi)，補(bǔ)償閥芯(7)—端頂住所述大鋼球(6)，所述補(bǔ)償閥芯(7)與補(bǔ)償彈簧座(2)之間具有配合間隙；所述墊片(4)位于所述補(bǔ)償閥芯(7)內(nèi)，其邊緣部分緊貼補(bǔ)償閥芯(7)內(nèi)表面，所述小鋼球(3)位于所述補(bǔ)償閥芯(7)中，所述小彈簧 (8)外套有彈簧套(5)，裝有小彈簧(8)的彈簧套(5)—起位于補(bǔ)償閥芯(7)內(nèi)，小彈簧(8) 的一端頂在所述小鋼球(3)上，大彈簧(9)位于所述補(bǔ)償閥芯(7)內(nèi)，大彈簧(9)套在彈簧套(5)上,大彈簧(9)的外表面靠在墊片(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，其特征在于所述補(bǔ)償閥芯(7) 外表面帶有曲面。
3.如權(quán)利要求1所述的直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，其特征在于所述補(bǔ)償閥芯(7) 內(nèi)表面設(shè)有凹槽，所述墊片(4)邊緣部分嵌入到補(bǔ)償閥芯(7)內(nèi)的凹槽內(nèi)固定。
專利摘要本實用新型涉及一種閥的減震裝置，是一種直動式壓力閥的補(bǔ)償減震裝置，包括補(bǔ)償彈簧座、小鋼球、墊片、彈簧套、補(bǔ)償閥芯、小彈簧和大彈簧；補(bǔ)償彈簧座過盈配合壓入閥體，補(bǔ)償彈簧座的一端頂住大鋼球，補(bǔ)償閥芯位于補(bǔ)償彈簧座內(nèi)，補(bǔ)償閥芯一端頂住大鋼球，補(bǔ)償閥芯與補(bǔ)償彈簧座之間具有配合間隙；墊片位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，其邊緣部分緊貼補(bǔ)償閥芯內(nèi)表面，小鋼球位于補(bǔ)償閥芯中，小彈簧外套有彈簧套，裝有小彈簧的彈簧套一起位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，小彈簧的一端頂在小鋼球上，大彈簧位于補(bǔ)償閥芯內(nèi)，大彈簧套在彈簧套上，大彈簧的外表面靠在墊片上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)靈敏、響應(yīng)快，流量大、且調(diào)壓精度高、震擺小等優(yōu)點。
文檔編號F16K47/02GK202884146SQ201220581020
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者曲春秋, 冉冀康, 單俊峰 申請人:南京貝奇爾機(jī)械有限公司