專利名稱：一種真空隔熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及隔熱領域，尤其涉及一種真空隔熱板。
背景技術：
真空隔熱板是真空保溫材料中的一種，它主要由填充板與封裝膜組合而成，填充板通常為一種多微孔的材料，例如，納米級或微米級的硅氧混合物、開孔硬質聚氨酯泡沫等；填充板是由多微孔隙材質組成，這種微孔在填充板的內(nèi)部呈現(xiàn)出不規(guī)則的排布，在具體的操作過程中，首先將填充板根據(jù)需要壓制成使用者需要的形狀，壓制成形的填充板類似于市場上常見的泡沫板、海綿等，然后利用抽真空技術將填充板內(nèi)部多微孔的空氣抽干，最后再利用封裝膜(一種隔氣性薄膜)將內(nèi)部抽為真空的填充板熱封，由于封裝膜是一種隔氣性的薄膜，可以阻止外界的空氣進入熱封之后的填充板內(nèi)部，進而使填充板內(nèi)部保持真空。這種將填充板抽真空后通過封裝膜熱封形成真空環(huán)境，可以使填充板保持較長時間的真空度；熱封之后，具有內(nèi)部真空結構的真空隔熱板可以有效地避免真空隔熱板兩端的空氣對流引起的熱傳遞，導熱系數(shù)很低，小于0.003ff/(m.k)，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性，是一種先進的高效保溫材料，目前被的應用到諸多保溫絕熱領域中，如冰箱隔熱(包括家用冰箱、車載冰箱、冷凍箱、深冷冰柜等)、電熱水器、建筑墻體保溫等，但是，目前常見的這種真空隔熱板在使用的過程中，隔熱板材的局部意外受到損壞，封裝膜就會破損，封裝膜破損之后，空氣就會進入隔熱板和封裝膜的夾層中間，長時間使用之后，由于壓差的作用，空氣也會慢慢進入隔熱板內(nèi)部的微孔中，進而破壞了真空隔熱板內(nèi)部的真空環(huán)境；隔熱板內(nèi)部會充有越來越多的空氣，空氣是一種熱傳導介質，由此，隔熱板兩端的熱量可以通過隔熱板內(nèi)部充有的空氣進行傳遞；所以，長期使用時，隔熱效果會明顯下降甚至失去隔熱效果O

實用新型內(nèi)容本實用新型提供的一種真空隔熱板，在真空隔熱板局部損壞之后其隔熱效果不會下降。本實用新型的技術方案具體是這樣實現(xiàn)的:一種真空隔熱板，包括:多個通管和封裝膜，多個所述通管沿一平面規(guī)則排布，且所述通管的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管的外管壁相互連接共同構成一整塊填充板；所述封裝膜覆蓋所述填充板上平行于所述平面的側壁；且其與每個所述通管均為密封連接。可選的，所述封裝膜覆蓋所述填充板上垂直于所述平面的側壁，且與所述填充板邊緣的所述通管密封連接。可選的，所述通管的軸線長度為8_20mm。可選的，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為圓形。可選的，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為正三角形。[0011]可選的，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為正六邊形?？蛇x的，所述圓形的直徑為5_15mm?？蛇x的，所述通管的壁厚為0.1-0.8mm?？蛇x的，通管為玻璃通管或聚碳酸酯通管中的一種?？蛇x的，所述封裝膜為聚碳酸酯封裝膜、鋁箔封裝膜或聚乙烯封裝膜中的一種。本實用新型提供的這種真空熱隔板包括，多個通管和封裝膜，多個所述通管沿一平面規(guī)則排布，且所述通管的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管的外管壁相互連接共同構成一整塊填充板；形成的整塊填充板構成了真空隔熱板的主體架構，所述封裝膜覆蓋所述填充板上平行于所述平面的側壁；且其與每個所述通管均為密封連接。由多個通管沿一平面規(guī)則排布組成的填充板在一個密封容器中被抽為真空，再將填充板平行于所述平面的兩個側面通過封裝膜覆蓋，這樣，通管內(nèi)部的空腔就會被封裝膜密封，進而形成真空隔熱板。多個通管可形成盡可能大的真空空間，進而提高隔熱板的隔熱效果，多個通管外管壁的連接處可以為整個真空隔熱板提供支撐的作用，同時也會保證填充板在抽真空的操作中，不會由于壓差的作用而變形。在實際應用中，如果真空隔熱板的由于外界原因而導致某一局部出現(xiàn)損壞的時候，損害部位上的封裝膜受到破壞之后，相應封裝膜封口的通管就會失去真空效果，但是，由于隔熱板是有多個通管組成，且每兩個相鄰通管的外管壁是連接在一起的，所以，其余未受損害部位的通管會繼續(xù)保持真空的環(huán)境，這樣，真空隔熱板局部受到損害之后，不會影響到真空隔熱板未受損害的部位，因而未受損害的部位可繼續(xù)起到隔熱的效果，即隔熱板在局部損害的時候不影響其整體的真空隔熱效果。

圖1為本實用新型實施例1和2的真空隔熱板的局部俯視圖。圖2為本實用新型實施例1和2的真空隔熱板的局部主視圖。圖3為本實用新型實施例1和2的真空隔熱板的生產(chǎn)方法。圖4為本實用新型另一實施例的真空隔熱板的局部俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。請參考圖1和圖2 ;本實用新型實施例1提供的真空隔熱板包括多個通管101和封裝膜103，多個所述通管101沿一平面規(guī)則排布，且所述通管101的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管101的外管壁相互連接共同構成一整塊填充板102。所述封裝膜103覆蓋所述填充板102上平行于所述平面的側壁；且其與每個所述通管均為密封連接。填充板102和封裝膜103組成真空隔熱板的基本構造，填充板102由多個規(guī)則排列的通管101組成，通管101中的空腔可以在密封容器中通過抽真空的操作從而形成真空環(huán)境，封裝膜103覆蓋所述填充板102上平行于所述平面的側壁，并將通管101密封連接；每相鄰兩個通管101之間的外管壁連接在一起；其連接處可以為整個真空隔熱板起到支撐的作用。在使用時，由于一些不可預見的因素導致真空隔熱板的局部區(qū)域出現(xiàn)損壞的時候，由于真空隔熱板以及外界空氣之間存在壓差，所以相應損害部位上填充板102相應的通管101就會失去真空；但是，由于每相鄰通管101之間通過外管壁之間連接，所以，其余未受損害部位的通管101會繼續(xù)保持真空的環(huán)境，這樣，真空隔熱板局部受到損害之后，不會影響到真空隔熱板未受損害的部位，因而未受損害的部位可繼續(xù)起到隔熱的效果，即真空隔熱板在局部損害的時候不影響其整體的真空隔熱效果。為了使本實用新型在實際應用的過程中更加易于操作，本實用新型實施例2是在實施例1的基礎之上做出相應的改進，使得真空隔熱板在整體上具有更好的可控性，現(xiàn)列舉如下:請參考圖1、圖2，本實用新型實施例2提供的真空隔熱板，所述通管101的軸線長度為8-20mm ;軸線長度的范圍很大程度上決定了真空隔熱板的隔熱效果，如果通管101的軸線長度太長，填充板102在抽真空的過程中則容易變形；如果太短，通管101內(nèi)的空腔有限，就不能形成較大的真空環(huán)境，進而使得制成的真空隔熱板的隔熱效果不理想。因此，通管101的軸線長度范圍控制在8_20mm,以15mm最佳。進一步的，所述封裝膜103覆蓋所述填充板102上垂直于所述平面的側壁，且與所述填充板102邊緣的所述通管101密封連接；這樣，通過封裝膜103將所述填充板102邊緣的通管密封連接，進而就間接形成整個封裝膜103將整個填充板102密封，當覆蓋在平行于所述平面?zhèn)缺诘奶畛浒?02的邊緣掉落時，覆蓋在垂直于所述平面?zhèn)缺诘奶畛淠?03就會起到粘合的作用，進而進一步的保證了密封連接質量。進一步的，通管101的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為圓形；這樣，每相鄰通管101之間通過外管壁之間連接，其連接處可以將相鄰通管101之間的空隙也隔離起來，因此在密封容器中抽真空的過程中，每相鄰通管101之間的空隙也形成真空環(huán)境，進而增加了真空隔熱板的隔熱效果。進一步的，可根據(jù)不同的使用要求可確定通管101的徑向截面的形狀，可以為正三角形，也可以為正方形。進一步的，在本實用新型的另一實施例中，所述通管401的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為正六邊形(參考圖4);這樣，相鄰通管401之間可以緊密的結合，其相互結合的部位可以很好的為整個所述填充板402提供支撐，以滿足在某些特定的使用環(huán)境中(建筑墻體)，對填充板402需具備較大支撐力的要求。進一步的,所述圓形的直徑為5_15mm ;所述通管101的壁厚為0.1-0.8mm。同時，圓的直徑和通管101的壁厚都確定相關的尺寸范圍，直徑的大小決定通管101形成空腔的大??；而通管101的壁厚則決定了整個填充板102支撐力的大小，如果所述通管101的厚度過小(小于0.1mm),那么所述通管101外管壁的連接處就很難為填充板102起到支撐的作用；如果所述通管101的厚度過大(大于0.8_)，那么隔熱板兩端的熱量就會傳導到所述通管101上，進而得到累積，這樣就使得隔熱板不能起到很好的隔熱效果。進一步的，所述通管101為玻璃通管或聚碳酸酯通管中的一種。所述封裝膜103為聚碳酸酯封裝膜、鋁箔封裝膜或聚乙烯封裝膜中的一種；普通玻璃主要成份是二氧化硅，它由石英砂、純堿、長石及石灰石經(jīng)高溫制成的，是一種熔體在冷卻過程中黏度逐漸增大而得到的不結晶的固體材料。性脆而透明。可以分為石英玻璃、硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、氟化物玻璃等。被廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、核工程等領域。使用玻璃制成的填充板102，使得隔熱板具有較大的硬度和剛性，因而具有較好的支撐作用。因此，選用玻璃制成的填充板102，其耐熱程度和剛性等優(yōu)點保證真空隔熱板能夠具有良好的隔熱效果。使用鋁箔封裝膜或聚乙烯封裝膜的時候，可以通過多層疊加的方式保證其封裝過程的密封性，聚乙烯是一種常見的熱塑性樹脂，在工業(yè)中，它還包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭、無毒、手感似蠟；具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70-100°C)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，因此聚乙烯封裝膜具有很寬廣的使用環(huán)境，盡可能滿足隔熱板在多種使用環(huán)境中發(fā)揮隔熱作用。當然，封裝膜103并不局限在以上列舉的幾個確定的實例中，在具體的應用中，應該根據(jù)使用目的和應用環(huán)境來具體確定。聚碳酸酯(簡稱PC)是一種分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低；目前，芳香族聚碳酸酯在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。由于其聚碳酸酯結構上的特殊性，目前在市場的各個行業(yè)中逐漸發(fā)展為一種很好的復合性材料。聚碳酸酯(PC)是一種幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，具有很好的光學性質。其高分子量樹脂有很高的韌性，熱變形溫度大約為130°C，玻璃纖維增強后可使這個其變形溫度增加10 °C。聚碳酸酯封裝膜103在和通管101緊密連接的過程中，易于實現(xiàn)。在本實施例中，為了更加清楚明白的理解真空隔熱板的功能構造，特提供一種真空隔熱板的生產(chǎn)方法，如圖3所示，該方法包括:步驟301，將多個所述通101沿一平面規(guī)則排布，使每個所述通管101的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管101的外管壁相互連接形成一整塊填充板102 ；其中，通管101的外管壁互相連接的過程中，在通管101的外管壁涂上膠水；并將與所述涂有膠水的通管101相鄰的通管101粘合，粘合的過程易于實現(xiàn)，連接效果好。步驟302，將所述填充板102置于一個密封容器中并且對密封容器內(nèi)部抽真空；步驟303，在密封容器中將封裝膜103覆蓋在所述填充板上平行于所述平面的側壁；并使其與每個所述通管101均為密封連接。其中，所述封口磨具將所述封裝膜103滾壓，使封裝膜103以及側壁均受熱變形進而使所述通孔101與所述封裝膜103密封連接。在具體操作的過程中，封口磨具具有一個與填充板102側壁想配合的滾輪，滾輪可以發(fā)熱，將封裝膜103覆蓋在填充板102的側壁上時，封口磨具的滾輪滾壓封口膜，并使封口膜和通管101受熱產(chǎn)生微小的熱變形進而相互粘合。封裝膜103就會和每一個通管101密封連接，進而在使用真空隔熱板的時候，不至于出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種真空隔熱板，其特征在于，包括:多個通管和封裝膜，多個所述通管沿一平面規(guī)則排布，且所述通管的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管的外管壁相互連接共同構成一整塊填充板； 所述封裝膜覆蓋所述填充板上平行于所述平面的側壁；且其與每個所述通管均為密封連接。
2.如權利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于，所述封裝膜覆蓋所述填充板上垂直于所述平面的側壁，且與所述填充板邊緣的所述通管密封連接。
3.如權利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管的軸線長度為8-20mm。
4.如權利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為圓形。
5.如權利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為正三角形。
6.如權利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管的徑向平面上投影所圍成的幾何圖形為正六邊形。
7.如權利要求4所述的真空隔熱板，其特征在于，所述圓形的直徑為5-15mm。
8.如權利要求4所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管的壁厚為0.1-0.8mm。
9.如權利要求1-8任一項所述的真空隔熱板，其特征在于，所述通管為玻璃通管或聚碳酸酯通管中的一種。
10.如權利要求1-8任一項所述的真空隔熱板，其特征在于，所述封裝膜為聚碳酸酯封裝膜、鋁箔封裝膜或聚乙烯封裝膜中的一種。
專利摘要本實用新型提供了一種真空隔熱板，包括多個通管和封裝膜；多個所述通管沿一平面規(guī)則排布，且所述通管的軸線與所述平面垂直；相鄰的所述通管的外管壁相互連接共同構成一整塊填充板；所述封裝膜覆蓋所述填充板上平行于所述平面的側壁；且其與每個所述通管均為密封連接。本實用新型提供的這種真空隔熱板，由于填充板是有多個通管組成，且每兩個相鄰通管的外管壁是連接在一起的，所以，其余未受損害部位的通管會繼續(xù)保持真空的環(huán)境，這樣，真空隔熱板局部受到損害之后，不會影響到真空隔熱板未受損害的部位，因而未受損害的部位可繼續(xù)起到隔熱的效果，即隔熱板在局部損害的時候不影響其整體的真空隔熱效果。
文檔編號F16L59/065GK202992522SQ201220591690
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者王心宇 申請人:王心宇