專利名稱：螺旋導油槽式浮動油封的制作方法
技術(shù)領域：
螺旋導油槽式浮動油封技術(shù)領域[0001][0001]本實用新型涉及一種油封技術(shù)，尤其涉及一種螺旋導油槽式浮動油封。
背景技術(shù)：
[0002][0002]浮動油封廣泛應用于當今的機械領域，如煤礦機械中刮板輸送機機頭和機尾上、掘進機裝載機構(gòu)及懸臂段、連續(xù)采煤機左右截割滾筒和減速器、運礦自卸車左右后輪及履帶機等。[0003]浮動油封是一種特殊形式的機械密封，由彈性體和兩個浮封環(huán)組成，又稱背靠背密封，安裝在油封座上(浮封座)，靠浮封環(huán)端面2. 5—3毫米的封油面封油，兩浮封環(huán)端面形成V形縫隙，以利于潤滑油進入密封面，潤滑油通過毛細作用和離心力及內(nèi)腔油溫升高后內(nèi)壓增大，進入兩密封面之間，形成一層很薄的油膜，產(chǎn)生流體阻力，實現(xiàn)潤滑密封。[0004]目前，常用的密封環(huán)在正常使用一段時間后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，例如，在使用I年半后密封面會大大增寬，而使用兩年后，則開始漏油，影響密封效果，觀察其研磨面，通常會在表面出現(xiàn)較嚴重的磨傷跡象，而磨傷的形成往往是由于密封面變寬，使得進入油達不到需求，從而形成不了完整的油膜，導致了密封面表面的溫度上升，溫度的提升使得密封面上僅有的少量油膜被加速蒸發(fā)，使得密封表面處于干磨擦狀態(tài)，導致表面磨傷，引發(fā)漏油現(xiàn)象， 影響密封效果。[0005]因此，確有必要提供一種新的浮動油封來解決上述技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種螺旋導油槽式浮動油封，其可改善密封面處的潤滑環(huán)境，避免密封面磨損而導致漏油，提高密封環(huán)的使用壽命。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種螺旋導油槽式浮動油封，包括一對相互貼靠的浮封環(huán)、位于所述浮封環(huán)邊緣處的浮封座及夾設于所述浮封環(huán)與浮封座之間的彈性體，所述浮封環(huán)呈圓形并設有一環(huán)壁，該環(huán)壁設有一頂端、底端及連接頂端和底端的外壁面，所述底端設有一環(huán)形密封面及位于所述密封面內(nèi)側(cè)的若干螺旋導油槽。[0008]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述底端還設有一位于所述密封面內(nèi)側(cè)并自所述密封面向內(nèi)傾斜延伸的導油面。[0009]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述螺旋導油槽自導油面凹陷形成。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型螺旋導·油槽式浮動油封利用密封面內(nèi)側(cè)的螺旋導油槽，可加速潤滑油的循環(huán)流動，促進密封處的散熱，避免密封面的磨損，提高了使用壽命。[0011]
[0012]圖1為本實用新型所述螺旋導油槽式浮動油封的剖面視圖。[0013]圖2為本實用新型所述螺旋導油槽式浮動油封的浮封環(huán)的主視圖。[0014]圖3為本實用新型所述螺旋導油槽式浮動油封的浮封環(huán)的剖面視圖。[0015]具體實施方式[0016]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供一種螺旋導油槽式浮動油封100，包括一對浮封環(huán)10、一對浮封座20及夾設于所述浮封環(huán)10與浮封座20之間的彈性體30，其中， 所述兩個浮封環(huán)貼靠在一起，所述浮封座20安裝于浮封環(huán)10的邊緣處。[0017]如圖2及圖3所示，所述浮封環(huán)10呈圓形，其設有一圓形的環(huán)壁11，該環(huán)壁11設有一頂端12、底端13及連接頂端12和底端13的外壁面14。所述頂端12設有一圓環(huán)形的頂端面，所述底端13設有一圓環(huán)形密封面15、位于所述密封面15內(nèi)側(cè)并自所述密封面15 向內(nèi)傾斜延伸的導油面16、以及自導油面16凹陷形成的若干螺旋導油槽17，其中，所述頂端面的圓周長小于所述底端的密封面15。所述環(huán)壁的外壁面14自環(huán)壁11的頂端延伸至底端13，且呈傾斜設置。所述兩個浮封環(huán)10的密封面15相互貼合設置，且兩個導油面16之間形成一 V型間隙。[0018]請參閱圖1所示，所述浮封座20包括一對相互對稱設置的座體21，其分別對應所述兩個浮封環(huán)10設置，即兩座體21分別位于兩個浮封環(huán)10的外側(cè)。所述兩個座體21組合后夾持于所述兩個浮封環(huán)10的拼接邊緣處，實現(xiàn)對兩個浮封環(huán)10的固定夾持。所述浮封座20設有面向所述浮封環(huán)10的內(nèi)表面22。[0019]所述彈性體30具有圓形截面，其夾設于所述浮封座的內(nèi)表面22與環(huán)壁11的外壁面14之間。[0020]本實用新型所述的螺旋導油槽式浮動油封100在浮封環(huán)10的底面設有若干螺旋導油槽17，使油產(chǎn)生泵吸，來加速潤滑油循環(huán)流動，促進密封腔的散熱。而且，無論密封面的增寬多少，所述導油槽17都能按原設計狀態(tài)供油，使密封面始終在正常油膜下工作，有效避免了密封面的磨損。[0021]實踐證明，利用本實用新型所述的螺旋導油槽式浮動油封100，在使用一年半后， 密封面只增寬20%，四年無漏油滲油現(xiàn)象，已超過進口油封壽命一倍。[0022]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的`范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋導油槽式浮動油封，包括一對相互貼靠的浮封環(huán)、位于所述浮封環(huán)邊緣處的浮封座及夾設于所述浮封環(huán)與浮封座之間的彈性體，所述浮封環(huán)呈圓形并設有一環(huán)壁， 該環(huán)壁設有一頂端、底端及連接頂端和底端的外壁面，其特征在于所述底端設有一環(huán)形密封面及位于所述密封面內(nèi)側(cè)的若干螺旋導油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導油槽式浮動油封，其特征在于所述底端還設有一位于所述密封面內(nèi)側(cè)并自所述密封面向內(nèi)傾斜延伸的導油面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋導油槽式浮動油封，其特征在于所述螺旋導油槽自導油面凹陷形成。
專利摘要本實用新型提供了一種螺旋導油槽式浮動油封，包括一對相互貼靠的浮封環(huán)、位于所述浮封環(huán)邊緣處的浮封座及夾設于所述浮封環(huán)與浮封座之間的彈性體，所述浮封環(huán)呈圓形并設有一環(huán)壁，該環(huán)壁設有一頂端、底端及連接頂端和底端的外壁面，所述底端設有一環(huán)形密封面及位于所述密封面內(nèi)側(cè)的若干螺旋導油槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型螺旋導油槽式浮動油封利用密封面內(nèi)側(cè)的螺旋導油槽，可加速潤滑油的循環(huán)流動，促進密封處的散熱，避免密封面的磨損，提高了使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK202884023SQ20122059704
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者雷紅衛(wèi) 申請人:河北匯工機械設備有限公司