專利名稱：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種用于家用凈水器、水家電、管道直飲水、高層住宅區(qū)等民用供水系統(tǒng)的減壓閥。
背景技術(shù)：
隨著城市化工業(yè)化的高速發(fā)展，水資源污染可能會(huì)繼續(xù)惡化，城鄉(xiāng)人民保健意識(shí)不斷提高，對(duì)健康飲水需求量與日俱增，家用凈水器已成為人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)品，凈水器以其環(huán)保衛(wèi)生經(jīng)濟(jì)方便的特點(diǎn)越來(lái)越受到人們青睞，普及應(yīng)用于千家萬(wàn)戶是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著家用凈水器的普及，減壓閥已進(jìn)入民用領(lǐng)域，它在保護(hù)家庭用水設(shè)備及提高家庭用水安全中起著重要的作用，必將有著更廣泛的應(yīng)用前景。目前家用凈水器減壓閥大多還是工業(yè)類型減壓閥縮小的代用品，閥芯組件沿用雙彈簧壓力可調(diào)式工業(yè)型減壓閥的結(jié)構(gòu)原理，把形狀縮小，改金屬調(diào)整構(gòu)件為注塑件，但因其鋼性、硬度、精度可靠性不足，使用中存在以下缺陷和問(wèn)題1.調(diào)整結(jié)構(gòu)不太可靠，彈簧元件容易衰變、鎖定位置容易變化。2.其出廠統(tǒng)調(diào)技術(shù)狀態(tài)不盡適應(yīng)不同城市、地段、樓層的水壓，安裝時(shí)常須現(xiàn)場(chǎng)改變?cè)鰪S統(tǒng)調(diào)的技術(shù)狀態(tài)，當(dāng)用水低峰時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)水壓升高，存在安全隱患。3.使用中需定期調(diào)整，售后服務(wù)成本高。因此，開(kāi)展減壓閥工作機(jī)理的研究，開(kāi)發(fā)在性能上適應(yīng)千家萬(wàn)戶不同水壓(O.1Mpa—O. 9Mpa范圍)、使用中免于調(diào)整、既能減動(dòng)壓、又能減靜壓、還能保靜壓(且保壓時(shí)間不少于24小時(shí))的家用減壓閥，對(duì)促進(jìn)我國(guó)飲用水事業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、減壓性能能符合國(guó)標(biāo)、又能匹配于凈水器上使用的減壓閥，該減壓閥不使用彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)，且在使用過(guò)程中無(wú)需反復(fù)調(diào)整，方便用戶使用也大大減少售后
工作量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，所述閥芯軸上設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，所述第一、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設(shè)有排氣孔道，所述前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內(nèi)可軸向密封移動(dòng)并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。所述閥芯座的中部設(shè)有環(huán)形中隔，所述第一密封圈設(shè)置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結(jié)構(gòu)。所述水流通道包括在閥芯軸側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開(kāi)設(shè)的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開(kāi)口，另一端連通所述徑向孔。所述閥芯軸端設(shè)有膠塞。所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。所述閥芯座的外壁上設(shè)有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內(nèi)螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設(shè)有O形圈。所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。所述前蓋、后蓋的結(jié)構(gòu)相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。I )本實(shí)用新型減壓閥不采用彈簧結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量少，加工容易、成本低。在安裝和使用中都免予調(diào)整，減少售后服務(wù)的工作量。2 )本實(shí)用新型以閥芯迎水面和背壓面面積之比、加上閥芯水流通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，來(lái)保證整體減壓性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和凈水器本身的用水要求，水流通道在閥芯中心軸線上、并在閥芯的側(cè)壁開(kāi)辟?gòu)较蜻M(jìn)水口、進(jìn)水口處凹槽設(shè)計(jì)等多項(xiàng)技術(shù)措施、使減壓閥的減壓系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)進(jìn)水壓力為高壓O. 9MPa時(shí)閥后壓力約為O. 3MPa左右，符合家用供水系統(tǒng)的安全水壓要求，當(dāng)進(jìn)水壓力偏低為O.1Mpa時(shí)還能保證提供小型(R0-50)凈水器的用水需求。3 )本實(shí)用新型既能減動(dòng)壓又能保靜壓，且本減壓閥的閥后水壓能夠迅速得到釋放，可避免減壓閥后面的設(shè)備遭受水錘沖擊。4 )本實(shí)用新型的減壓閥出水平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)無(wú)燥音，符合家用凈水器安全環(huán)保使用要求，改善了家用減壓閥的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和使用方便性能。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
一參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的減壓閥包括前蓋1、后蓋2、閥芯軸4、閥芯座3。閥芯座3為帶有外螺紋的圓筒，外螺紋連接前、后蓋，由前蓋、后蓋和閥芯座構(gòu)成一個(gè)完整的減壓閥腔體，閥芯軸可在閥芯座3內(nèi)滑移，閥芯座3內(nèi)設(shè)有環(huán)形中隔10，閥芯軸的中部沿環(huán)形中隔10的內(nèi)圓環(huán)面軸向密封移動(dòng)、閥芯軸的后部沿閥芯座的后部?jī)?nèi)壁密封移動(dòng)，從而將減壓閥腔體分隔為前閥腔11、排氣腔13和后閥腔12，排氣腔13的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔道，前蓋I上設(shè)有閥口，閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，閥芯軸的前端迎水面8面積小于后端背壓面9的面積。前蓋1、后蓋2是結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置的，制造時(shí)可用同一模具生成。前蓋連接進(jìn)水側(cè)，它的前端為1/4英吋軟管插入式快接結(jié)構(gòu)通用件，前蓋內(nèi)側(cè)中心設(shè)有環(huán)形的保壓刀口 14，它與膠塞5構(gòu)成控制水流的伺服啟閉機(jī)構(gòu)；后蓋的尾端為1/4英吋軟管插入式快接結(jié)構(gòu)通用件，后蓋連通凈水器的進(jìn)水口。閥芯軸4的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，在閥芯軸4的一端固定有膠塞5，膠塞5用樹(shù)脂粘接固定于閥芯軸4的小徑前端，隨閥芯軸4運(yùn)動(dòng)構(gòu)成伺動(dòng)膠塞。閥芯軸4的中心軸線上設(shè)有減壓水道7，所述減壓水道7 —端在閥芯的背壓面9上開(kāi)口，與后閥腔相通，另一端連通徑向孔6，徑向孔6在閥芯軸側(cè)壁上開(kāi)設(shè)，為四個(gè)，均布在閥芯軸的同一徑向平面上。閥芯軸4的中部與環(huán)形中隔的內(nèi)壁間設(shè)有第一密封圈(即圖中所示的O形圈15)，在閥芯軸的后部與閥芯座的內(nèi)壁間設(shè)有第二密封圈(即圖中所示的O形圈15)，閥芯座與前蓋、后蓋螺紋連接，分別在前蓋、后蓋的里端分別設(shè)有O形圈15用于與閥芯座3形成密封。因?yàn)樵陂y芯軸的中部設(shè)置了密封用的O形圈，使前閥腔與閥芯軸形成密封，在閥芯軸的后部設(shè)置了密封用的O形圈，使后閥腔與閥芯軸形成密封，從而使前閥腔內(nèi)的水流必須經(jīng)過(guò)減壓水道7才能進(jìn)入后閥腔里。膠塞5的前端表面積為減壓閥的迎水面面積，閥芯軸的后端面的實(shí)體面積為減壓閥的背壓面面積，減壓閥的迎水面面積與背壓面面積之比約為1:2。本實(shí)用新型采用了閥口環(huán)形刃口結(jié)構(gòu)，與伺動(dòng)作用的膠塞結(jié)構(gòu)相互優(yōu)化配合所形成在膠塞與閥口間的動(dòng)、靜態(tài)閥門(mén)間隙，既能減動(dòng)壓、也能保靜壓。當(dāng)凈水器用水、閥后腔的水流進(jìn)凈水器，造成閥后腔水壓迅速降低，此時(shí)減壓閥迎水面的壓力大于閥后背壓面所受的壓力，閥芯軸向后閥腔方向移動(dòng)，閥門(mén)(膠塞)打開(kāi)，高壓水流流進(jìn)減壓閥的前蓋內(nèi)，從閥口與膠塞的間隙進(jìn)入前閥腔內(nèi)，水流繼續(xù)將閥芯軸向后閥腔方向推進(jìn)，并克服閥芯軸、O形圏的滑動(dòng)阻力。當(dāng)高壓進(jìn)水通過(guò)閥門(mén)間隙(縫隙)時(shí)，流速劇增，水的動(dòng)能量被瞬時(shí)消耗，水壓降低。然后水流從徑向孔6進(jìn)入減壓水道7，水流從小孔進(jìn)入減壓水道7時(shí)，壓力能得到更進(jìn)一步降低。當(dāng)凈水器水滿自動(dòng)關(guān)機(jī)(或其它用水設(shè)備)的水龍頭關(guān)閉討，減壓閥的后閥腔內(nèi)水壓增加，推動(dòng)閥芯軸關(guān)閉閥門(mén)。在本實(shí)用新型中，閥門(mén)的間隙可實(shí)現(xiàn)高壓水流充分減壓，水流在前閥腔內(nèi)緩沖后再進(jìn)入徑向孔，而減壓水道7與閥芯軸的背壓面之間形成一個(gè)穩(wěn)壓腔，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓穩(wěn)流供水。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施例在具體實(shí)施方式
一的基礎(chǔ)上對(duì)減壓閥的水流通道結(jié)構(gòu)提出另一個(gè)實(shí)施的方案，詳細(xì)是在閥芯軸對(duì)應(yīng)徑向孔所在位置的環(huán)繞外壁設(shè)計(jì)一環(huán)形凹槽，徑向孔就開(kāi)設(shè)在環(huán)形凹槽的底面上，環(huán)形凹槽的兩側(cè)面圓滑過(guò)渡至閥芯軸的外壁面上，可使經(jīng)過(guò)閥門(mén)間隙的水流在前閥腔內(nèi)得到更充分的緩沖后再進(jìn)入減壓水道內(nèi)，使閥芯軸的滑動(dòng)更平穩(wěn)。本實(shí)用新型的減壓閥能適應(yīng)自來(lái)水壓力的差異，減壓閥后的出水壓力符合凈水器的進(jìn)水壓力要求(O. 03MPa——O. 3MPa);閥口的刀刃設(shè)計(jì)與膠塞密封性能確保了保靜壓時(shí)間不少于24小時(shí)；選擇本實(shí)用新型的減壓閥，在安裝和使用過(guò)程中都不需要對(duì)彈簧的彈力大小作調(diào)整。整個(gè)減壓閥除了前蓋與后蓋的對(duì)接用螺紋緊固以外，內(nèi)部其余的連接結(jié)構(gòu)沒(méi)有螺釘結(jié)構(gòu)，均采用卡扣或壓合的方式連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、裝配方便。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的改變，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍實(shí)用新型之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，其特征在于所述閥芯軸上設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，所述第一、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設(shè)有排氣孔道，所述前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內(nèi)可軸向密封移動(dòng)并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設(shè)連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的中部設(shè)有環(huán)形中隔，所述第一密封圈設(shè)置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于所述水流通道包括在閥芯軸側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開(kāi)設(shè)的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開(kāi)口，另一端連通所述徑向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯軸端設(shè)有膠塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的外壁上設(shè)有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內(nèi)螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設(shè)有O形圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋、后蓋的結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構(gòu)成減壓閥腔體，所述的閥芯軸上設(shè)有兩道密封圈，所述的密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，所述的前蓋內(nèi)側(cè)中間設(shè)有管狀閥口，管狀閥口與閥芯軸徑向孔前端的膠塞形成啟閉閥門(mén)，所述的徑向孔連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸前端的迎水面面積小于后端的背壓面面積，形成前后壓差，實(shí)現(xiàn)減壓功能。本實(shí)用新型的減壓閥不采用彈簧、閥瓣機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)件較少、加工容易、成本較低，在安裝和使用中都免予調(diào)整，減少售后服務(wù)的工作量。
文檔編號(hào)F16K17/20GK202884153SQ20122059777
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者金祖貽, 孫長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:金祖貽