專(zhuān)利名稱：一種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種高加給水液動(dòng)三通閥，特別涉及ー種用于超超臨界火電機(jī)組高壓加熱器旁路管道的高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸。
背景技術(shù)：
高加給水液動(dòng)三通閥是應(yīng)用于大型火力發(fā)電機(jī)組高壓加熱器旁路管道上的關(guān)鍵設(shè)備之一，起保護(hù)高壓加熱器的作用，高加給水液動(dòng)三通閥專(zhuān)為高壓加熱器運(yùn)行和解列切換而設(shè)計(jì)，是保障鍋爐給水系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要的控制閥門(mén)。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐給水從三通閥的主回路進(jìn)入高壓加熱器，通過(guò)出口閥至鍋爐。當(dāng)高加出現(xiàn)故障時(shí)，高加給水液動(dòng)三通閥的主回路快速關(guān)閉，旁通回路打開(kāi)，以保證高壓加熱器解列，但不影響鍋爐正常供水。高加給水液動(dòng)三通閥工作過(guò)程是當(dāng)高壓加熱器系統(tǒng)出現(xiàn)故障吋，鍋爐控制系統(tǒng)輸出信號(hào)，打開(kāi)控制針閥及快開(kāi)閥，控制針閥開(kāi)啟將執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓缸上腔充液加壓，快開(kāi)閥開(kāi)啟將液壓缸下腔壓カ泄放。2個(gè)閥開(kāi)啟后在液壓缸產(chǎn)生壓カ差，閥芯在壓差的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉主回路，同時(shí)打開(kāi)旁路，完成高加解列；當(dāng)進(jìn)ロ、出口旁路閥關(guān)到位后，液壓缸上腔繼續(xù)保持壓力，以確保旁路閥動(dòng)作安全可靠。目前的高加給水液動(dòng)三通閥其液壓缸注水孔和排水孔共用ー個(gè)孔，一般設(shè)計(jì)在閥桿與液壓活塞缸蓋之間。在系統(tǒng)運(yùn)行期間，閥桿襯套與液壓活塞缸蓋之間的裝配面受高壓給水的長(zhǎng)期沖刷后，配合面被沖蝕，引起配合間隙變大而發(fā)生松動(dòng)，從而使大量的給水從該處漏入活塞腔的下部，當(dāng)閥門(mén)需要切換時(shí)，水側(cè)控制閥打開(kāi)泄壓，但高壓給水又不停的從閥桿襯套處漏入，使得活塞上下腔之間無(wú)法形成閥門(mén)切換所需的壓差；活塞上的開(kāi)ロ壓カ密封圈長(zhǎng)期使用后發(fā)生磨損、斷裂，使得活塞與活塞腔之間的配合間隙増大，活塞上下腔之間發(fā)生貫穿引起較大泄漏而導(dǎo)致活塞上下壓差無(wú)法建立，從而導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法正常切換。這些缺陷的存在，對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行造成極大的威脅，一旦高壓加熱器發(fā)生故障需緊急撤出高加水側(cè)時(shí)，因進(jìn)出ロ閥故障而無(wú)法正確動(dòng)作，將會(huì)造成汽輪機(jī)汽缸進(jìn)水或鍋爐斷水干燒的惡性事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提出一種防沖刷、抗擦傷、啟閉靈活、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的高加給水液動(dòng)三通閥內(nèi)置液壓缸，以滿足火力發(fā)電機(jī)組向大型化、高參數(shù)化發(fā)展的需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸，它是由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、活塞缸、活塞、閥蓋組成，所述閥體內(nèi)部為空腔，閥座、閥瓣、閥桿、活塞缸、閥蓋安裝在閥體空腔內(nèi)，所述閥瓣與閥桿下端通過(guò)閥瓣蓋和止退墊圈實(shí)現(xiàn)連接，所述活塞套裝在閥桿上，安裝在活塞缸內(nèi)。閥體與活塞缸配合的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置一孔與ー個(gè)快開(kāi)閥連接，活塞缸下方外側(cè)設(shè)計(jì)一大一小兩個(gè)排水孔。所述活塞缸上腔與閥體體腔之間安裝有一個(gè)控制閥瓣運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)針閥。所述閥桿與活塞缸之間設(shè)置有第一密封圈，在活塞缸上通過(guò)螺紋連接有活塞缸支撐環(huán)，所述活塞缸與活塞之間設(shè)置有第二密封圈，并且所述活塞缸與閥體之間設(shè)置有第三密封圈，在活塞缸上鑲嵌有兩個(gè)不銹鋼襯套，在活塞缸下設(shè)置有支承板，支承板與活塞缸通過(guò)螺釘和彈簧墊圈連接。本實(shí)用新型有益效果在于隨著國(guó)家電カエ業(yè)的快速發(fā)展，能源消耗過(guò)大的矛盾日益突出。為最大限度的降低不可再生資源ー煤炭的消耗量，國(guó)家火力發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量已從300MW、600MW亞臨界和超臨界機(jī)組向1000MW超超臨界機(jī)組發(fā)展。新型內(nèi)置液壓缸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成功，解決了原有結(jié)構(gòu)沖刷嚴(yán)重，系統(tǒng)故障時(shí)不能安全解列高加，不能滿足系統(tǒng)運(yùn)行需求的弊端，是保障我國(guó)600MW、1000MW等超臨界和超超臨界大型火力發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)的安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。該類(lèi)閥門(mén)的成功研制并應(yīng)用到火電機(jī)組，不但能保證閥門(mén)良好的使用性能，更為重要的是將大大提高超超臨界大型火力發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，并能適應(yīng)市場(chǎng)需求。因此，該實(shí)用新型發(fā)明的市場(chǎng)及技術(shù)推廣前景十分廣闊，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益極其顯著。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型右視圖。圖3為附圖1所示A處放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步闡述。如圖1、圖3所示，ー種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸，它是由閥體1、閥座2、閥瓣3、閥桿4、活塞缸5、活塞6、閥蓋7組成，所述閥體I內(nèi)部為空腔，閥座2、閥瓣3、閥桿4、活塞缸5、閥蓋7安裝在閥體I的空腔內(nèi)，所述閥瓣3與閥桿4下端通過(guò)閥瓣蓋31和止退墊圈8實(shí)現(xiàn)連接，所述活塞6套裝在閥桿4上，安裝在活塞缸5內(nèi)。所述閥桿4與活塞缸5之間設(shè)置有第一密封圈41，在活塞缸5上通過(guò)螺紋連接有活塞缸支撐環(huán)9，所述活塞缸5與活塞6之間設(shè)置有第二密封圈51，并且所述活塞缸5與閥體I之間設(shè)置有第三密封圈52，在活塞缸5上鑲嵌有兩個(gè)不銹鋼襯套10，在活塞缸5下設(shè)置有支承板11，支承板11與活塞缸5通過(guò)螺釘和彈簧墊圈連接。在所述活塞缸5下部外側(cè)設(shè)置有一大一小兩個(gè)排水孔13，在所述活塞缸5底部設(shè)置有兩個(gè)注水孔15。如圖2所示，閥體I與活塞缸5配合的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置一孔與ー個(gè)快開(kāi)閥12連接。所述活塞缸5上腔與閥體I體腔之間安裝有一個(gè)控制閥瓣運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)針閥14。上述的實(shí)施例中將注水孔與排水孔分別設(shè)置，避免高壓介質(zhì)對(duì)注排水孔的沖刷、損壞，降低高加進(jìn)出ロ閥故障的發(fā)生率，最大限度地保障機(jī)組正常運(yùn)行。閥體與活塞缸配合的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)計(jì)一孔與快開(kāi)閥連接，活塞缸下方外側(cè)設(shè)計(jì)一大ー小兩個(gè)排水孔，活塞缸下部鑲嵌有兩個(gè)不銹鋼襯套，作為注水孔之用。當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，液位儀檢測(cè)液位過(guò)高，輸出警告信號(hào)至控制室，同時(shí)打開(kāi)快開(kāi)閥，將入口閥、出ロ閥內(nèi)部液壓缸下腔內(nèi)的介質(zhì)排空。活塞缸上腔與閥體體腔之間安裝一個(gè)控制閥瓣運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)針閥，介質(zhì)通過(guò)控制針閥補(bǔ)充到液壓缸上腔，閥瓣上下壓カ差推動(dòng)閥瓣向下運(yùn)動(dòng)。關(guān)閉主回路，同時(shí)打開(kāi)旁路。同時(shí)疏水閥開(kāi)啟，將管道內(nèi)積水排出。液壓缸排水小孔功能在上述閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，當(dāng)閥門(mén)快要關(guān)閉時(shí)，活塞首先堵住較大的泄流孔，減小了閥瓣的下行速度，使閥門(mén)關(guān)閉速度降低，從而降低了閥門(mén)關(guān)閉對(duì)系統(tǒng)造成的沖擊和振動(dòng)。液壓缸注水孔功能在液壓缸底部設(shè)計(jì)兩個(gè)鑲嵌不銹鋼襯套的注水小孔。該結(jié)構(gòu)避免了高壓介質(zhì)對(duì)閥桿及液壓缸的沖蝕，提高了閥門(mén)可靠性及使用壽命，進(jìn)而保障系統(tǒng)安全有效地運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸，其特征在于它是由閥體(I)、閥座(2)、閥瓣(3)、閥桿(4)、活塞缸(5)、活塞(6)、閥蓋(7)組成，所述閥體(I)內(nèi)部為空腔，閥座(2)、閥瓣(3)、閥桿(4)、活塞缸(5)、閥蓋(7)安裝在閥體(I)的空腔內(nèi)，所述閥瓣(3)與閥桿(4)下端通過(guò)閥瓣蓋(31)和止退墊圈(8)實(shí)現(xiàn)連接，所述活塞(6)套裝在閥桿(4)上并安裝在活塞缸(5)內(nèi)；閥體(I)與活塞缸(5)配合的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置一孔與一個(gè)快開(kāi)閥(12)連接，活塞缸(5 )下方外側(cè)設(shè)計(jì)一大一小兩個(gè)排水孔(13)，在所述活塞缸(5 )底部設(shè)置有兩個(gè)注水孔(15);所述活塞缸(5)上腔與閥體(I)體腔之間安裝有一個(gè)控制閥瓣運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)針閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸，其特征在于所述閥桿(4)與活塞缸(5)之間設(shè)置有第一密封圈(41)，在活塞缸(5)上通過(guò)螺紋連接有活塞缸支撐環(huán)(9)，所述活塞缸(5)與活塞(6)之間設(shè)置有第二密封圈(51)，并且所述活塞缸(5)與閥體(I)之間設(shè)置有第三密封圈(52)，在活塞缸(5)上鑲嵌有兩個(gè)不銹鋼襯套(10)，在活塞缸(5)下設(shè)置有支承板(11)，支承板(11)與活塞缸(5)通過(guò)螺釘和彈簧墊圈連接。
專(zhuān)利摘要一種高加給水液動(dòng)三通閥新型內(nèi)置液壓缸，它是由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、活塞缸、活塞、閥蓋組成，所述閥體內(nèi)部為空腔，閥座、閥瓣、閥桿、活塞缸、閥蓋安裝在閥體空腔內(nèi)，所述閥瓣與閥桿下端通過(guò)閥瓣蓋和止退墊圈實(shí)現(xiàn)連接，所述活塞套裝在閥桿上，安裝在活塞缸內(nèi)。閥體與活塞缸配合的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置一孔與一個(gè)快開(kāi)閥連接，活塞缸下方外側(cè)設(shè)計(jì)一大一小兩個(gè)排水孔。所述活塞缸上腔與閥體體腔之間安裝有一個(gè)控制閥瓣運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)針閥。新型內(nèi)置液壓缸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成功，解決了原有結(jié)構(gòu)沖刷嚴(yán)重，系統(tǒng)故障時(shí)不能安全解列高加，不能滿足系統(tǒng)運(yùn)行需求的弊端，是保障我國(guó)600MW、1000MW等超臨界和超超臨界大型火力發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)的安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。
文檔編號(hào)F16K31/122GK202868004SQ20122060287
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者程儉學(xué), 孟新凌, 孫強(qiáng), 張艷敏, 鄭俊嶺, 胡洪禮, 王青青, 劉暢, 李寶生 申請(qǐng)人:河南開(kāi)封高壓閥門(mén)有限公司