專(zhuān)利名稱(chēng)：連桿軸瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承的零件或附件，更具體地說(shuō)，它涉及一種連桿軸瓦。
背景技術(shù)：
連桿軸瓦是滑動(dòng)軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面。用于對(duì)軸承起支撐固定作用。故，連桿軸瓦應(yīng)具有較大的承載能力和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的抗咬合性、嵌讓性、順應(yīng)性、抗腐性和抗壓強(qiáng)度。但由于連桿軸瓦是非常光滑的，在工作時(shí)，連桿軸瓦和軸承、連桿軸瓦和轉(zhuǎn)軸，容易出現(xiàn)打滑，使工作受到影響。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠有效定位的連桿軸瓦。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種連桿軸瓦，包括呈半圓柱形瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的軸瓦本體，軸瓦本體包括有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)環(huán)周面和外環(huán)周面，所述軸瓦本體的一端設(shè)有用于定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括置于內(nèi)環(huán)周面的定位凹陷部和置于外環(huán)周面的定位突起部，所述定位凹陷部和定位突起部對(duì)稱(chēng)設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位凹陷部的設(shè)置使得連桿軸瓦和轉(zhuǎn)軸之間能夠有效定位，定位突起部的設(shè)置使得連桿軸瓦和軸承之間能夠有效定位，使得連桿軸瓦不易出現(xiàn)打滑，保證工作的有效進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述定位凹陷部相對(duì)內(nèi)環(huán)周面的凹陷尺寸與定位突起部相對(duì)外環(huán)周面的突起尺寸相同。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)合理化。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述軸瓦本體還包括有連接內(nèi)環(huán)周面和外環(huán)周面的第一連接面和第二連接面，所述第一連接面和內(nèi)環(huán)周面的連接處、第一連接面和外環(huán)周面的連接處、第二連接面和內(nèi)環(huán)周面的連接處、第二連接面和外環(huán)周面的連接處均設(shè)有倒角。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小軸瓦本體和軸承、軸瓦本體和轉(zhuǎn)軸的有效接觸面積，減小軸瓦本體和軸承、軸瓦本體和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力,有效延長(zhǎng)軸瓦本體的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型連桿軸瓦實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型連桿軸瓦實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。一種連桿軸瓦，包括呈半圓柱形瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的軸瓦本體1，軸瓦本體I包括有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)環(huán)周面11和外環(huán)周面12，所述軸瓦本體I的一端設(shè)有用于定位的定位結(jié)構(gòu)13，所述定位結(jié)構(gòu)13包括置于內(nèi)環(huán)周面11的定位凹陷部131和置于外環(huán)周面12的定位突起部132，所述定位凹陷部131和定位突起部132對(duì)稱(chēng)設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位凹陷部131的設(shè)置使得連桿軸瓦和轉(zhuǎn)軸之間能夠有效定位，定位突起部132的設(shè)置使得軸瓦本體I和軸承之間能夠有效定位，使得軸瓦本體I不易出現(xiàn)打滑，保證工作的有效進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。所述定位凹陷部131相對(duì)內(nèi)環(huán)周面11的凹陷尺寸與定位突起部132相對(duì)外環(huán)周面12的突起尺寸相同。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)合理化。所述軸瓦本體I還包括有連接內(nèi)環(huán)周面11和外環(huán)周面12的第一連接面14和第二連接面15，所述第一連接面14和內(nèi)環(huán)周面11的連接處、第一連接面14和外環(huán)周面12的連接處、第二連接面15和內(nèi)環(huán)周面11的連接處、第二連接面15和外環(huán)周面12的連接處均設(shè)有倒角。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小軸瓦本體I和軸承、軸瓦本體I和轉(zhuǎn)軸的有效接觸面積，減小軸瓦本體I和軸承、軸瓦本體I和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，有效延長(zhǎng)軸瓦本體I的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種連桿軸瓦，包括呈半圓柱形瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的軸瓦本體，軸瓦本體包括有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)環(huán)周面和外環(huán)周面，其特征是所述軸瓦本體的一端設(shè)有用于定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括置于內(nèi)環(huán)周面的定位凹陷部和置于外環(huán)周面的定位突起部，所述定位凹陷部和定位關(guān)起部對(duì)稱(chēng)設(shè)直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿軸瓦，其特征是所述定位凹陷部相對(duì)內(nèi)環(huán)周面的凹陷尺寸與定位突起部相對(duì)外環(huán)周面的突起尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連桿軸瓦，其特征是所述軸瓦本體還包括有連接內(nèi)環(huán)周面和外環(huán)周面的第一連接面和第二連接面，所述第一連接面和內(nèi)環(huán)周面的連接處、第一連接面和外環(huán)周面的連接處、第二連接面和內(nèi)環(huán)周面的連接處、第二連接面和外環(huán)周面的連接處均設(shè)有倒角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連桿軸瓦，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括呈半圓柱形瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的軸瓦本體，軸瓦本體包括有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)環(huán)周面和外環(huán)周面，所述軸瓦本體的一端設(shè)有用于定位的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括置于內(nèi)環(huán)周面的定位凹陷部和置于外環(huán)周面的定位突起部，所述定位凹陷部和定位突起部對(duì)稱(chēng)設(shè)置。定位凹陷部的設(shè)置使得連桿軸瓦和轉(zhuǎn)軸之間能夠有效定位，定位突起部的設(shè)置使得連桿軸瓦和軸承之間能夠有效定位，使得連桿軸瓦不易出現(xiàn)打滑，保證工作的有效進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
文檔編號(hào)F16C33/04GK202900977SQ20122062081
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者林曉光, 吳永品 申請(qǐng)人:浙江一銘機(jī)車(chē)部件有限公司