專利名稱：一種連接裝置及應(yīng)用該裝置的四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種用于連接四通換向閥的主閥和導閥的連接裝置。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還涉及一種應(yīng)用上述連接裝置的四通換向閥。
背景技術(shù)：
四通換向閥是制冷設(shè)備中主要用于切換流道的產(chǎn)品，其包括主閥、導閥和線圈。工作過程中，四通換向閥內(nèi)部被分成高壓、低壓兩個空間，通過線圈的電磁力作用，使導閥動作，從而帶動主閥運動，改變流體流通通道，進而起到切換流道的作用。請參考圖1至圖8，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置的支架的俯視圖，圖2、圖3和圖4分別為圖1的主視剖視圖、A-A向剖視圖和B-B向剖視圖，圖5、圖6和圖7分別為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置的連接架的左視圖、主視圖和右視圖，圖8為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置與主閥、導閥的裝配圖。下面簡要介紹該連接裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及其在工作中存在的缺陷。如上圖所示，現(xiàn)有技術(shù)中，四通換向閥中連接導閥4和主閥3的連接裝置包括支架I和連接架2，支架I與主閥3焊接，連接架2與導閥4焊接，支架I與連接架2均由金屬沖壓而成。如圖1至圖4所示，支架I上兩側(cè)設(shè)有凸出板11'，如圖5至圖7所示，連接架2上設(shè)有與凸出板IP配合的凹槽21'，安裝過程中，如圖8所示，首先將支架I和連接架2按照對應(yīng)位置裝配后，再將支架I上的凸出板11'進行手工壓接，以使凸出板11'向上翻卷后、再向內(nèi)側(cè)翻卷，然后壓接于連接架2的凹槽21'上，最后再用螺紋緊固組合件12'連接支架I和連接架2，從而實現(xiàn)主閥3和導閥4的連接。采用上述結(jié)構(gòu)，具有如下缺點第一，裝配過程中要進行手工壓接步驟，導致裝配中勞動強度較大，裝配步驟較繁瑣；此外，支架I上的凸出板Ir與連接架2上壓接時存在壓接不緊的現(xiàn)象；第二，使用上述四通換向閥的制冷系統(tǒng)的振動也會導致上述螺栓緊固組合件松動，從而造成安全隱患。有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對上述連接裝置做進一步優(yōu)化設(shè)計，增強支架和連接架的連接可靠性，并減少二者的裝配工序，提高連接裝置的可操作性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為提供一種用于四通換向閥的連接裝置，該連接裝置能夠增強支架和連接架的連接可靠性，并減少二者的裝配工序，提高連接裝置的可操作性。本實用新型的另一個目的為提供一種包括上述連接裝置的四通換向閥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于四通換向閥的連接裝置，包括支架和連接架，所述支架一側(cè)與所述四通換向閥的主閥連接，所述連接架一側(cè)與所述四通換向閥的導閥連接；所述支架的另一側(cè)設(shè)有至少一個凸起部，所述連接架的另一側(cè)設(shè)有通孔，所述凸起部插接固定于所述通孔中。優(yōu)選地，所述凸起部包括過渡桿和掛鉤部，所述過渡桿的橫截面小于所述通孔的橫截面；自然狀態(tài)時所述過渡桿的邊緣設(shè)于所述通孔的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時、所述掛鉤部穿過所述通孔、卡接于所述連接架靠近所述導閥的一側(cè)，所述過渡桿插裝于所述通孔中。優(yōu)選地，所述掛鉤部的最大橫截面略大于所述通孔的橫截面。優(yōu)選地，所述掛鉤部設(shè)有配合面，所述配合面在所述掛鉤部從所述通孔中穿出后與所述連接架的側(cè)壁貼合。優(yōu)選地，所述掛鉤部設(shè)有導向面，所述導向面沿所述導閥到所述主閥的方向逐漸外擴。優(yōu)選地，所述掛鉤部的縱切面為梯形或者三角形。優(yōu)選地，所述凸起部為與所述通孔形狀相同的凸起柱，且所述凸起柱過盈配合于所述通孔中。優(yōu)選地，所述凸起部為凸起桿，所述凸起桿的橫截面小于所述通孔的橫截面，且自然狀態(tài)時所述凸起桿的邊緣設(shè)于所述通孔的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時所述凸起桿插裝于所述通孔中。優(yōu)選地，所述連接架具有弧形板，所述導閥配合連接于所述弧形板的一側(cè)，所述支架貼合于所述弧形板的另一側(cè)。優(yōu)選地，所述凸起部的數(shù)目為兩個，兩個所述凸起部對稱設(shè)置于所述弧形板的兩端。本實用新型提供一種用于四通換向閥的連接裝置，包括支架和連接架，所述支架一側(cè)與所述四通換向閥的主閥連接，所述連接架一側(cè)與所述四通換向閥的導閥連接；所述支架的另一側(cè)設(shè)有至少一個凸起部，所述連接架的另一側(cè)設(shè)有通孔，所述凸起部插接固定于所述通孔中。采用這種結(jié)構(gòu)，支架的凸起部通過插接的方式固定于連接架的通孔中，使得支架與連接架的連接較為穩(wěn)定、可靠，并且裝配過程中只需要將凸起部插接于通孔中即可，與現(xiàn)有技術(shù)中裝配過程相比，省去了手工壓接的裝配工序，也無需螺栓緊固組件固定，提高了連接裝置的可操作性，并節(jié)省了生產(chǎn)成本。本實用新型還提供一種四通換向閥，包括主閥、導閥以及連接所述主閥和所述導閥的連接裝置；所述連接裝置采用如上所述的連接裝置，所述連接裝置的支架與所述主閥連接，所述連接裝置的連接架與所述導閥連接。由于上述連接裝置具有上述技術(shù)效果，因此包括該連接裝置的四通換向閥應(yīng)當具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置的支架的俯視圖；圖2、圖3和圖4分別為圖1的主視剖視圖、A-A向剖視圖和B-B向剖視圖；圖5、圖6和圖7分別為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置的連接架的左視圖、主視圖和右視圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)中連接裝置與主閥、導閥的裝配圖；圖9為本實用新型所提供連接裝置的支架的一種具體實施方式
的俯視圖；[0030]圖10、圖11和圖12分別為圖9的主視剖視圖、C-C向剖視圖和D-D向剖視圖；圖13和圖14分別為本實用新型所提供連接裝置的連接架的一種具體實施方式
的主視圖和俯視圖；圖15為圖9所示的支架和圖13所示的連接架裝配后的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖15中I處的局部放大圖；圖17為本實用新型所提供連接裝置的另一種具體實施方式
的支架與連接架連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖17中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為支架I ;凸起部11 ;過渡桿111 ;掛鉤部112 ;配合面1121 ;導向面1122 ;凸出板11';螺紋緊固組合件12'；連接架2 ;通孔21 ;弧形板22 ;凹槽21'；主閥3;導閥4。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種用于四通換向閥的連接裝置，這種連接裝置能夠增強支架和連接架的連接可靠性，并減少二者的裝配工序，提高連接裝置的可操作性。本實用新型的另一核心為提供一種包括上述連接裝置的四通換向閥。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。在一種具體實施方式
中，本實用新型提供一種連接裝置，該連接裝置用于四通換向閥中，其主要作用是連接四通換向閥的主閥3和導閥4。連接裝置包括支架I和連接架2，支架I 一側(cè)與四通換向閥的主閥3連接，連接架2 —側(cè)與四通換向閥的導閥4連接；支架I的另一側(cè)設(shè)有至少一個凸起部11，連接架2的另一側(cè)設(shè)有通孔21，凸起部11插接固定于通孔21中。采用這種結(jié)構(gòu)，支架I的凸起部11通過插接的方式固定于連接架2的通孔21中，使得支架I與連接架2的連接較為穩(wěn)定、可靠，并且裝配過程中只需要將凸起部11插接于通孔21中即可，與現(xiàn)有技術(shù)中裝配過程相比，省去了手工壓接的裝配工序，也無需螺栓緊固組件固定，提高了連接裝置的可操作性，并節(jié)省了生產(chǎn)成本。下面通過三個具體實施例進一步介紹上述支架I的凸起部11的具體結(jié)構(gòu)形式。請參考圖9至圖15，圖9為本實用新型所提供連接裝置的支架I的一種具體實施方式
的俯視圖；圖10、圖11和圖12分別為圖9的主視剖視圖、C-C向剖視圖和D-D向剖視圖；圖13和圖14分別為本實用新型所提供連接裝置的連接架2的一種具體實施方式
的主視圖和俯視圖；圖15為圖9所示的支架I和圖13所示的連接架2裝配后的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；在第一種具體實施方式
中，如上圖所示，上述支架I的凸起部11可以包括過渡桿111和掛鉤部112，過渡桿111的橫截面小于通孔21的橫截面；自然狀態(tài)時過渡桿111的邊緣設(shè)于通孔21的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時、掛鉤部112穿過通孔21、卡接于連接架2靠近導閥4的一側(cè)，過渡桿111插裝于通孔21中。需要說明的是，本文中的方位詞“通孔的邊緣外側(cè)”指的是沿通孔的橫截面由中心向外擴散至通孔邊緣之外的位置，即圖17中通孔的上邊緣以上或者通孔的下邊緣以下的位置。上述實施例中，優(yōu)選的方案是將掛鉤部112的最大橫截面設(shè)置為略大于通孔21的橫截面。采用這種結(jié)構(gòu)，裝配連接裝置時，首先將掛鉤部112插裝入通孔21中，由于掛鉤部112的最大橫截面略大于通孔21的橫截面，因此掛鉤部112與通孔21形成過盈配合，直到掛鉤部112從通孔21中穿出，掛鉤部112由受壓縮狀態(tài)恢復自然狀態(tài)，即掛鉤部112的最大橫截面積重新大于通孔21的最大橫截面，因此該掛鉤部112能夠卡接于通孔21的導閥4 一側(cè)，起到掛鉤的作用，避免掛鉤部112從通孔21中脫出。此外，由于自然狀態(tài)時過渡桿111的邊緣設(shè)于通孔21的邊緣外側(cè)，因此插裝入通孔21中的過渡桿111受其自身彈力的作用，會壓緊于通孔21的一側(cè)邊緣，從而帶動掛鉤部112向通孔21的一側(cè)偏移，進而增強了掛鉤部112與通孔21的卡接作用，從而實現(xiàn)支架I和連接架2的穩(wěn)定連接。由此可見，采用這種具有掛鉤部112與過渡桿111的支架1，在裝配過程中同時利用了掛鉤部112與通孔21的過盈配合，以及過渡桿111與通孔21的受壓縮插裝，因此支架I和連接架2裝配后，不僅掛鉤部112卡接于通孔21的導閥4 一側(cè)，而且過渡桿111壓緊于通孔21的邊緣一側(cè)，即支架I和連接架2進行了雙重連接，更進一步地保證了支架I和連接架2的連接可靠性。此外，上述裝配過程中只需要將凸起部11插裝于通孔21中即可，整個裝配過程簡單、方便，減少了加工工序和原材料的使用，節(jié)省了生產(chǎn)成本?？梢韵氲剑鲜龅谝粚嵤├?，掛鉤部112的最大橫截面并不必略大于通孔21的橫截面，掛鉤部112的橫截面積也可以小于通孔21的橫截面，只要保證掛鉤部112在過渡桿111的彈力作用下偏移后，其邊緣能夠處于通孔21的邊緣外側(cè)即可，即掛鉤部112能夠在偏移后與通孔21卡接，就能實現(xiàn)支架I和連接架2的穩(wěn)定連接。第二種具體實施方式
中，上述支架I的凸起部11可以具體為凸起柱，該凸起柱的形狀與通孔21形狀相同，且凸起柱過盈配合于通孔21中。例如，當通孔21為圓孔時，可以將凸起柱也設(shè)置為圓柱狀，并且設(shè)置該圓柱狀的凸起柱的橫截面略大于圓孔的橫截面。裝配過程中，只需將該圓柱狀凸起柱過盈插裝于通孔21中，便可簡單、方便地連接支架I和連接架2 ;并且過盈配合的穩(wěn)定性較高，即使四通換向閥發(fā)生振動也不會引起支架I和連接架2的松動，提高了四通換向閥的連接可靠性。當然，上述通孔21和凸起柱的形狀并不僅限于圓形，其還可以為長圓形、方形、三角形等多種形狀。此外，上述凸起柱的形狀也并不僅限與通孔21的形狀相同，例如，通孔21為圓孔時，凸起柱的形狀可以為長圓柱，該長圓柱的凸起柱與通孔21形成部分過盈配合，同樣能夠保證支架I和連接架2的連接可靠性，只是部分過盈配合不如全部過盈配合牢靠。第三種具體實施方式
中，上述支架I的凸起部11可以為凸起桿，凸起桿的橫截面小于通孔21的橫截面，且自然狀態(tài)時凸起桿的邊緣設(shè)于通孔21的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時凸起桿插裝于通孔21中。采用這種結(jié)構(gòu)，裝配過程中，首先將凸起桿預(yù)壓縮使其插裝入連接架2的通孔21中，由于自然狀態(tài)時凸起桿的邊緣設(shè)于通孔21的邊緣外側(cè)，因此插裝入通孔21中的凸起桿受其自身彈力的作用，會壓緊于通孔21的一側(cè)邊緣，從而實現(xiàn)支架I和連接架2的穩(wěn)定連接。由此可見，采用自然狀態(tài)時設(shè)于通孔21邊緣外側(cè)的凸起桿同樣能夠?qū)崿F(xiàn)支架I和連接架2的穩(wěn)定連接，并且裝配過程同樣簡單、方便。[0053]綜上，上述支架I的凸起部11采用凸起柱、凸起桿或者掛鉤部112和過渡桿111結(jié)合的方式，均能夠插接固定于連接架2的通孔21中，從而形成支架I和連接架2的固定連接，保證四通換向閥的工作穩(wěn)定性。當然，上述支架I的凸起部11并不僅限于上述三種具體實施方式
，還可以采用其他通過插接固定于通孔21中的結(jié)構(gòu)形式。還可以進一步限定上述第一種具體實施方式
中支架I的其他結(jié)構(gòu)。進一步的方案中，上述凸起部11的掛鉤部112可以設(shè)有配合面1121，配合面1121在掛鉤部112從通孔21中穿出后與連接架2的側(cè)壁貼合。采用這種結(jié)構(gòu)，當掛鉤部112穿過支架I的通孔21、并在過渡桿111彈力的作用下彈出時，上述配合面1121與連接架2的側(cè)壁貼合，從而使支架I和連接架2形成面接觸，這樣更進一步保證了掛鉤部112卡接于連接架2的穩(wěn)定性。當然，上述掛鉤部112也可以不具備上述配合面1121，例如，連接架2的通孔21為圓孔，支架I的掛鉤部112為球形，球形的掛鉤部112穿過通孔21彈出、并在過渡桿111的彈力作用下偏斜后，球形掛鉤部112與通孔21形成線接觸，同樣能夠起到掛鉤的作用，只是不如上述配合面1121與連接架2的側(cè)壁面接觸的連接方式牢固。更進一步的方案中，上述掛鉤部112還可以設(shè)有導向面1122，導向面1122沿導閥4到主閥3的方向逐漸外擴。采用這種結(jié)構(gòu)，掛鉤部112的橫截面沿導閥4至主閥3的方向逐漸增大，這能夠在插裝過程提供一定的導向作用，相比較掛鉤部112的橫截面沿導閥4至主閥3方向始終一致的掛鉤部112來說，使得裝配開始時掛鉤部112較容易插裝入通孔21中，并且當掛鉤部112插裝結(jié)束、從通孔21中彈出時掛鉤部112的最大橫截面與連接架2形成面接觸，這更增強掛鉤部112從通孔21中脫出的難度，進一步保證掛鉤部112與連接架2的穩(wěn)定性。更具體的方案中，如圖16所示，該圖為圖15中I處的局部放大圖，上述掛鉤部112的縱切面(沿圖16所示平行于紙面的方向切割后的截面)為梯形?？梢韵氲剑鲜鰭煦^部112的縱切面并不僅限于該梯形，例如，如圖17所示，該圖為本實用新型所提供連接裝置的另一種具體實施方式
的支架I與連接架2連接處的結(jié)構(gòu)示意圖，上述掛鉤部112的縱切面還可以為三角形。可以想到，上述掛鉤部的縱切面形狀并不僅限于上述兩種，還可以為其他形狀。還可以進一步設(shè)置上述連接架2的具體結(jié)構(gòu)形式。在另一種具體實施方式
中，如圖13和圖14所示，上述連接架2可以具有弧形板22，如圖15所示，裝配過程中，導閥4配合連接于弧形板22的一側(cè)，支架I貼合于弧形板22的另一側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，連接架2的弧形板22兩側(cè)分別貼合安裝導閥4和支架1，這使得連接架2與導閥4、連接架2與支架I均形成面接觸，進一步增強三者之間的連接穩(wěn)定性。在另一種具體實施方式
中，如圖15所示，上述支架I的凸起部11的數(shù)目可以為兩個，兩個凸起部11對稱設(shè)置于弧形板22的兩端。這樣，能夠使支架I和連接架2對稱連接，裝配后的連接裝置受力較為均勻，進一步增強連接裝置的連接穩(wěn)定性。當然，上述連接裝置還可以采用其他數(shù)目的凸起部11和通孔21。此外，本實用新型還提供一種四通換向閥，包括主閥3、導閥4以及連接主閥3和導閥4的連接裝置；連接裝置采用如上所述的連接裝置，連接裝置的支架I與主閥3連接，連接裝置的連接架2與導閥4連接。由于上述連接裝置具有上述技術(shù)效果，因此包括該連接裝置的四通換向閥應(yīng)當具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對本實用新型所提供的一種連接裝置及應(yīng)用該裝置的四通換向閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于四通換向閥的連接裝置，包括支架(I)和連接架(2)，所述支架(I) 一側(cè)與所述四通換向閥的主閥(3)連接，所述連接架(2) —側(cè)與所述四通換向閥的導閥(4)連接；其特征在于，所述支架(I)的另一側(cè)設(shè)有至少一個凸起部(11)，所述連接架(2)的另一側(cè)設(shè)有通孔(21)，所述凸起部(11)插接固定于所述通孔(21)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述凸起部(11)包括過渡桿(111)和掛鉤部(112)，所述過渡桿(111)的橫截面小于所述通孔(21)的橫截面； 自然狀態(tài)時所述過渡桿(111)的邊緣設(shè)于所述通孔(21)的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時，所述過渡桿(111)插裝于所述通孔(21)中，所述掛鉤部(112)穿過所述通孔(21)、卡接于所述連接架(2)靠近所述導閥(4)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(112)的最大橫截面略大于所述通孔(21)的橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(112)設(shè)有配合面(1121)，所述配合面(1121)在所述掛鉤部(112)從所述通孔(21)中穿出后與所述連接架(2)的側(cè)壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(112)設(shè)有導向面(1122)，所述導向面(1122)沿所述導閥(4)到所述主閥(3)的方向逐漸外擴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(112)的縱切面為梯形或者三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述凸起部(11)為與所述通孔(21)形狀相同的凸起柱，且所述凸起柱過盈配合于所述通孔(21)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述凸起部(11)為凸起桿，所述凸起桿的橫截面小于所述通孔(21)的橫截面，且自然狀態(tài)時所述凸起桿的邊緣設(shè)于所述通孔(21)的邊緣外側(cè)，裝配狀態(tài)時所述凸起桿插裝于所述通孔(21)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述連接架(2)具有弧形板(22)，所述導閥(4)配合連接于所述弧形板(22)的一側(cè)，所述支架(I)貼合于所述弧形板(22)的另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于四通換向閥的連接裝置，其特征在于，所述凸起部(11)的數(shù)目為兩個，兩個所述凸起部(11)對稱設(shè)置于所述弧形板(22)的兩端。
11.一種四通換向閥，包括主閥(3)、導閥(4)以及連接所述主閥(3)和所述導閥(4)的連接裝置；其特征在于，所述連接裝置采用如權(quán)利要求1-10任一項所述的連接裝置，所述連接裝置的支架(I)與所述主閥(3)連接，所述連接裝置的連接架(2)與所述導閥(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于四通換向閥的連接裝置，包括支架和連接架，所述支架一側(cè)與所述四通換向閥的主閥連接，所述連接架一側(cè)與所述四通換向閥的導閥連接；所述支架的另一側(cè)設(shè)有至少一個凸起部，所述連接架的另一側(cè)設(shè)有通孔，所述凸起部插接固定于所述通孔中。采用這種結(jié)構(gòu)，支架的凸起部通過插接的方式固定于連接架的通孔中，使得支架與連接架的連接較為穩(wěn)定、可靠，并且裝配過程中只需要將凸起部插接于通孔中即可，與現(xiàn)有技術(shù)中裝配過程相比，省去了手工壓接的裝配工序，也無需螺栓緊固組件固定，提高了連接裝置的可操作性，并節(jié)省了生產(chǎn)成本。本實用新型還公開了一種應(yīng)用上述連接裝置的四通換向閥。
文檔編號F16K11/00GK202901366SQ20122062784
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
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