專利名稱：鎖體連接螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎖體連接螺栓。
背景技術(shù)：
對(duì)鎖具總體尺寸有較高的要求，裝配過(guò)程中，鎖殼與鎖體蓋板之間有許多地方(至少9 18處)需要使用螺絲固定。若使用傳統(tǒng)的沉頭螺絲固定時(shí)，需要在鎖殼或鎖體蓋板上加工沉孔，沉孔加工會(huì)增加成本且效率不高。若使用傳統(tǒng)的盤(pán)頭螺絲，盤(pán)頭螺絲上的螺帽凸于鎖殼或鎖體蓋板外側(cè)，且螺帽具有較大的厚度，使鎖具尺寸達(dá)不到要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種鎖體連接螺栓，改進(jìn)螺帽結(jié)構(gòu)，降低螺帽凸于鎖殼或鎖體蓋板外側(cè)的厚度，滿足鎖具總體尺寸有較高的要求，且避免對(duì)鎖殼或鎖體蓋板加工沉孔，降低加工成本和提高加工效率。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的鎖體連接螺栓，包括螺頭，連接在螺頭上的螺柱，其特征在于所述螺頭包括依次從螺頭外端向螺柱方向排列的螺帽部、定位臺(tái)階以及導(dǎo)向臺(tái)階，所述定位臺(tái)階的直徑小于螺帽部上最大直徑，所述導(dǎo)向臺(tái)階的工作面為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面上端直徑與所述定位臺(tái)階的直徑相同，所述導(dǎo)向面下端直徑與所述螺柱的直徑相同。改進(jìn)螺帽結(jié)構(gòu)，降低螺帽凸于鎖殼或鎖體蓋板外側(cè)的厚度，滿足鎖具總體尺寸有較高的要求，且避免對(duì)鎖殼或鎖體蓋板加工沉孔，降低加工成本和提高加工效率。使用時(shí)，定位臺(tái)階和導(dǎo)向臺(tái)階沉入鎖殼或鎖體蓋板內(nèi)，并用于校準(zhǔn)鎖殼和鎖體蓋板之間的連接孔，避免錯(cuò)位，提高連接準(zhǔn)確性。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施為了方便加工，所述的導(dǎo)向面為圓臺(tái)面。為了減少鎖具表面銳角，所述螺帽部的外端面為圓弧面。圓弧面的設(shè)置有利于提高使用舒適度，避免割手或破壞門(mén)框完整性。本實(shí)用新型具有的有益效果1、改進(jìn)螺帽結(jié)構(gòu)，降低螺帽凸于鎖殼或鎖體蓋板外側(cè)的厚度，滿足鎖具總體尺寸有較高的要求，且避免對(duì)鎖殼或鎖體蓋板加工沉孔，降低加工成本和提高加工效率。2、定位臺(tái)階和導(dǎo)向臺(tái)階沉入鎖殼或鎖體蓋板內(nèi)，并用于校準(zhǔn)鎖殼和鎖體蓋板之間的連接孔，避免錯(cuò)位，提高連接準(zhǔn)確性。3、導(dǎo)向面的結(jié)構(gòu)及螺帽部外端面的結(jié)構(gòu)，一方面方便批量加工，另一方面避免割手或破壞門(mén)框完整性。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型使用時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例鎖體連接螺栓，如圖1所示，它包括螺頭1，連接在螺頭上的螺柱2。螺頭包括依次從螺頭外端向螺柱方向排列的螺帽部11、定位臺(tái)階12以及導(dǎo)向臺(tái)階13。導(dǎo)向臺(tái)階13的工作面為導(dǎo)向面131。作為優(yōu)選，導(dǎo)向面131為圓臺(tái)面；螺帽部11的外端面為圓弧面。作為優(yōu)選，定位臺(tái)階12的直徑小于螺帽部11上最大直徑，導(dǎo)向面131上端直徑與所述定位臺(tái)階12的直徑相同。導(dǎo)向面131下端直徑與所述螺柱2的直徑相同。如圖2所示，本專利申請(qǐng)涉及的鎖體連接螺栓10與現(xiàn)有技術(shù)中涉及的沉頭螺絲20和盤(pán)頭螺絲30進(jìn)行對(duì)比的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中能直觀的看出，盤(pán)頭螺絲30上的螺帽凸出部分最厚，影響鎖具總體尺寸；而沉頭螺絲20與本專利申請(qǐng)涉及的鎖體連接螺栓10凸出部分相當(dāng)，但是，沉頭螺絲20的使用需配合沉孔，導(dǎo)致加工成本的提高。如圖3所示，鎖具上的鎖殼3上設(shè)置固定銷5，鎖具上的蓋板4上的連接孔對(duì)準(zhǔn)固定銷5上的連接孔，本專利申請(qǐng)涉及的鎖體連接螺栓10連接蓋板4和固定銷5，進(jìn)而也就使蓋板4和鎖殼3連接在一起。螺帽部11凸于蓋板4外側(cè)，定位臺(tái)階12和導(dǎo)向臺(tái)階13位于蓋板4上的連接孔中，導(dǎo)向臺(tái)階13使蓋板4上的連接孔與固定銷5上的連接孔進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)校正作用，避免錯(cuò)位。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鎖體連接螺栓，包括螺頭(1)，連接在螺頭上的螺柱(2)，其特征在于所述螺頭包括依次從螺頭外端向螺柱方向排列的螺帽部(11)、定位臺(tái)階(12)以及導(dǎo)向臺(tái)階(13)，所述定位臺(tái)階(12)的直徑小于螺帽部(11)上最大直徑，所述導(dǎo)向臺(tái)階(13)的工作面為導(dǎo)向面(131)，所述導(dǎo)向面(131)上端直徑與所述定位臺(tái)階(12)的直徑相同，所述導(dǎo)向面(131)下端直徑與所述螺柱(2)的直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖體連接螺栓，其特征在于所述的導(dǎo)向面(131)為圓臺(tái)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖體連接螺栓，其特征在于所述螺帽部(11)的外端面為圓弧面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎖體連接螺栓，包括螺頭，連接在螺頭上的螺柱，其特征在于所述螺頭包括依次從螺頭外端向螺柱方向排列的螺帽部、定位臺(tái)階以及導(dǎo)向臺(tái)階，所述定位臺(tái)階的直徑小于螺帽部上最大直徑，所述導(dǎo)向臺(tái)階的工作面為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面上端直徑與所述定位臺(tái)階的直徑相同，所述導(dǎo)向面下端直徑與所述螺柱的直徑相同。本實(shí)用新型具有的有益效果改進(jìn)螺帽結(jié)構(gòu)，降低螺帽凸于鎖殼或鎖體蓋板外側(cè)的厚度，滿足鎖具總體尺寸有較高的要求，且避免對(duì)鎖殼或鎖體蓋板加工沉孔，降低加工成本和提高加工效率；定位臺(tái)階和導(dǎo)向臺(tái)階沉入鎖殼或鎖體蓋板內(nèi)，并用于校準(zhǔn)鎖殼和鎖體蓋板之間的連接孔，避免錯(cuò)位，提高連接準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)F16B35/06GK202900936SQ201220638338
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者殷雄雄, 柳小勇 申請(qǐng)人:浙江忠恒鎖業(yè)有限公司