專利名稱：導(dǎo)向定位鎖扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，是一種導(dǎo)向定位鎖扣。
背景技術(shù)：
在LED領(lǐng)域，顯示屏是由一個個LED箱體拼接而成的。而現(xiàn)有LED箱體連接的鎖扣有的不能將箱體自動對齊，需手工進(jìn)行對齊。有的鎖扣結(jié)構(gòu)繁瑣，制造和加工成本較高，使用材料較多，不夠環(huán)保。在建筑領(lǐng)域，在對建筑物的墻體澆注水泥時需先用箱體拼裝成澆注水泥的空腔，而現(xiàn)有箱體大多用螺栓連接，既費時又費力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝方便快捷、并且可實現(xiàn)箱體間精確對齊的鎖扣連接裝置。此鎖扣的使用十分方便，箱體間的鎖緊和分離只需一個動作即可實現(xiàn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)向定位鎖扣，包括鎖緊模塊、導(dǎo)向定位模塊和驅(qū)動模塊，鎖緊模塊包括相互配合的鎖鉤和鎖緊銷，導(dǎo)向定位模塊包括軸孔配合的導(dǎo)向定位銷和導(dǎo)向定位孔，驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)。其中鎖鉤、導(dǎo)向定位銷、驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)安裝在鎖鉤殼體內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤殼部件；鎖緊銷、導(dǎo)向定位孔安置在鎖緊銷殼體內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤銷殼部件。其中，所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)。四桿機構(gòu)包括鎖鉤、鎖鉤連桿和內(nèi)六角連桿軸，鎖鉤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和鉸接孔一，鎖鉤上的轉(zhuǎn)軸孔通過轉(zhuǎn)軸與鎖鉤殼體上的鎖鉤滑槽相連，鎖鉤上的鉸接孔一與鎖鉤連桿前端的鉸接孔二相連，鎖鉤連桿后端的鉸接孔三與內(nèi)六角連桿軸上的鉸接孔四相連，內(nèi)六角連桿軸與鎖鉤殼體上的連桿軸孔進(jìn)行軸孔配合，由此組成四桿機構(gòu)；曲柄滑塊機構(gòu)包括導(dǎo)向定位銷滑軌、導(dǎo)向定位銷、定位銷連桿和內(nèi)六角連桿軸，導(dǎo)向定位銷前端插入導(dǎo)向定位銷滑軌中，此端的前部有導(dǎo)向面，可以將兩箱體精確對齊，導(dǎo)向定位銷的后端設(shè)有鉸接孔五與定位銷連桿前端的鉸 接孔六相連，定位銷連桿后端的鉸接孔七與內(nèi)六角連桿軸上的鉸接孔八相連，由此組成曲柄滑塊機構(gòu)。其中，所述鎖緊模塊和導(dǎo)向定位模塊可由內(nèi)六角連桿軸同時驅(qū)動，內(nèi)六角連桿軸上連有成一定角度的兩個連架桿，兩個連架桿與內(nèi)六角連桿軸固定連接，且與鎖鉤連桿相連的連架桿一上設(shè)有鉸接孔四，與定位銷連桿相連的連架桿二上設(shè)有鉸接孔八。使用時操作人員使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動內(nèi)六角連桿軸，內(nèi)六角連桿軸通過與其固定的兩個連架桿同時帶動鎖鉤連桿和定位銷連桿，而鎖鉤連桿和定位銷連桿又分別帶動鎖鉤和導(dǎo)向定位銷，從而使鎖鉤鎖向鎖緊銷并鎖緊或松開鎖緊銷并與之分離，以及使導(dǎo)向定位銷插入導(dǎo)向定位孔或與定位孔分離。其中，鎖鉤連桿使用彈簧鋼板加工成弧形的連桿。在鎖鉤鎖緊鎖緊銷時，鎖鉤連桿會有一定的彈性伸長量，此時彈簧鋼板即鎖鉤連桿處于彈性拉伸狀態(tài)，彈簧鋼板恢復(fù)形變的彈力通過鎖扣傳遞到被連接的兩個箱體上，從而給兩個箱體施加一個預(yù)緊力，使兩箱體保持緊密連接并在受到一定范圍的外力作用時也不會分離；同時，鎖鉤連桿的彈性變形也能抵消箱體的加工誤差，使箱體保持緊密精確的連接。其中，鎖鉤連桿上設(shè)有一處突起的外形，此突起點靠近內(nèi)六角連桿軸，在鎖扣鎖緊時此突起點與內(nèi)六角連桿軸接觸并頂死，此時鉸接孔一的圓心與鉸接孔四圓心的連線已經(jīng)處于連桿軸孔圓心的下方，鎖鉤連桿的彈力會給內(nèi)六角連桿軸一個順時針轉(zhuǎn)動的分力，但由于突起點與內(nèi)六角連桿軸接觸并頂死使其無法轉(zhuǎn)動，因此形成自鎖，在不對內(nèi)六角連桿軸施加反向的外部力矩時鎖扣不會自行解鎖。其中，鎖鉤殼體上設(shè)有鎖鉤滑槽，與鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔相連的轉(zhuǎn)軸可在鎖鉤滑槽內(nèi)滑動，鎖鉤滑槽的后端設(shè)有彈簧，可將鎖鉤轉(zhuǎn)軸限制在鎖鉤滑槽的前端，以便于鎖鉤以鎖鉤滑槽前端的圓心為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)鎖鉤鎖向鎖緊銷或與鎖緊銷分離的動作。當(dāng)鎖鉤與鎖緊銷鎖緊的過程中，鎖鉤轉(zhuǎn)軸克服鎖鉤滑槽上彈簧的彈力向后滑動從而鎖緊鎖緊銷。鎖鉤殼體上還設(shè)有鎖鉤限位凸臺，防止鎖鉤因轉(zhuǎn)角過大而反向進(jìn)入鎖鉤殼體。其中，鎖鉤滑槽后端的彈簧可設(shè)計成以下幾種:彈簧一，采用一根圓形彈簧絲彎成，彈黃一如端的圓孔與鎖鉤轉(zhuǎn)軸相連，彈黃一后端向上折起便于卡在鎖鉤滑槽的后端；彈簧二，采用薄片的 彈簧鋼板沖壓而成，前端的圓孔與鎖鉤轉(zhuǎn)軸相連，彈簧二后端向上折邊便于卡在鎖鉤滑槽的后端；彈簧三，采用普通的壓簧，彈簧三前端設(shè)有垂直于彈簧的圓形吊環(huán)便于與鎖鉤轉(zhuǎn)軸相連，彈簧三的后端設(shè)有卡槽，可方便的卡在鎖鉤滑槽的后端。其中，導(dǎo)向定位銷滑軌與鎖鉤殼體可做成一體，由鎖鉤殼體向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位銷滑軌；導(dǎo)向定位銷滑軌也可單獨做成一個零件，安裝時導(dǎo)向定位銷滑軌與鎖鉤殼體進(jìn)行固定連接；同理，導(dǎo)向定位孔與鎖緊銷殼體也可做成一體，由鎖緊銷殼體向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位孔；導(dǎo)向定位孔也可單獨做成一個零件，安裝時導(dǎo)向定位孔與鎖緊銷殼體進(jìn)行固定連接。其中，鎖鉤殼體的設(shè)計如下，當(dāng)導(dǎo)向定位銷滑軌與鎖鉤殼體做成一體時，鎖鉤殼體通過鈑金工藝在相應(yīng)位置向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位銷滑軌；當(dāng)導(dǎo)向定位滑軌單獨做成一個零件時，鎖鉤殼體也可做成沖壓薄板，在安裝導(dǎo)向定位銷滑軌的相應(yīng)位置留出安裝孔，安裝時使用銷釘進(jìn)行鉚接；同理，鎖緊銷殼體的設(shè)計如下，當(dāng)導(dǎo)向定位孔與鎖緊銷殼體做成一體時，鎖緊銷殼體通過鈑金工藝在相應(yīng)位置向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位孔；當(dāng)導(dǎo)向定位孔單獨做成一個零件時，鎖緊銷殼體也可做成沖壓薄板，在安裝導(dǎo)向定位孔的相應(yīng)位置留出安裝孔，安裝時使用銷釘進(jìn)行鉚接。本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于沒有對齊裝置的鎖扣需要人工調(diào)整且無法精確對齊，本發(fā)明帶有導(dǎo)向定位模塊，在箱體連接的操作中導(dǎo)向定位模塊可自動將兩箱體精確對齊，由于本發(fā)明的鎖緊模塊鎖定了箱體一與箱體二的沿導(dǎo)向定位銷軸向的移動，而導(dǎo)向定位模塊在精確對齊兩個箱體后還鎖定了兩箱體沿導(dǎo)向定位銷圓周向的移動，從而很好的將兩箱體固定連接起來。由于本發(fā)明只使用一個動作即可完成兩個被連接件的精確對齊、鎖緊、自鎖、固定連接等一系列功能，同樣也可只使用一個動作即可完成兩個被連接件的完全分離，因此使用非常方便。
圖1是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣的立體示意圖。圖2是本發(fā)明所述鎖鉤殼部件的爆炸裝配示意圖。圖3是本發(fā)明所述鎖鉤銷殼部件的爆炸裝配示意圖。圖4是本發(fā)明所述鎖鉤零件示意圖。圖5是本發(fā)明所述鎖鉤連桿零件示意圖。圖6是本發(fā)明所述內(nèi)六角連桿軸零件示意圖。圖7是本發(fā)明所述鎖鉤殼體零 件示意圖。圖8是本發(fā)明所述導(dǎo)向定位銷零件示意圖。圖9是本發(fā)明所述定位銷連桿零件示意圖。圖10是本發(fā)明所述彈簧零件示意圖。圖11是本發(fā)明所述鎖鉤銷殼體零件示意圖。圖12是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣打開狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣打開狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣精確對齊過程的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣精確對齊過程的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣鎖緊過程的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣鎖緊過程的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣鎖緊后處于自鎖狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣鎖緊后處于自鎖狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明鈑金工藝鎖鉤銷殼體的立體示意圖。圖21是本發(fā)明鈑金工藝鎖鉤銷殼體的平面示意圖。圖22是本發(fā)明鈑金工藝鎖鉤殼體的立體示意圖。圖23是本發(fā)明鈑金工藝鎖鉤殼體的平面示意圖。圖24是本發(fā)明鈑金工藝導(dǎo)向定位鎖扣立體示意圖。其中，1、鎖鉤；11、鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔；12、鉸接孔一 ；2、鎖鉤連桿；21、鉸接孔二 ；22、鉸接孔三；23、突起點；3、內(nèi)六角連桿軸；31、鉸接孔四；32鉸接孔八；33、連架桿一 ；34、連架桿二 ；4鎖鉤殼體；41、鎖鉤滑槽；42、連桿軸孔；43、導(dǎo)向定位銷滑軌；44、鎖鉤限位凸臺；5、導(dǎo)向定位銷；51、導(dǎo)向面；52、鉸接孔五；6、定位銷連桿；61、鉸接孔六；62、鉸接孔七；7、彈簧；71、圓孔；72、卡槽；73、彈簧一 ；74、彈簧二 ；8、鎖鉤銷；9、鎖鉤銷殼體；91、鎖鉤銷孔；92、導(dǎo)向定位孔；10、鎖鉤轉(zhuǎn)軸；101、空心階梯銷。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、功能原理、結(jié)構(gòu)特征以及實現(xiàn)過程，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳細(xì)說明。請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例的導(dǎo)向定位鎖扣包括鎖緊模塊、導(dǎo)向定位模塊和驅(qū)動模塊，鎖緊模塊包括相互配合的鎖鉤I和鎖緊銷8，導(dǎo)向定位模塊包括軸孔配合的導(dǎo)向定位銷5和導(dǎo)向定位孔92，驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)。其中鎖鉤1、導(dǎo)向定位銷5、驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)安裝在鎖鉤殼體4內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤殼部件；鎖緊銷8、導(dǎo)向定位孔92安置在鎖鉤銷殼體9內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤銷殼部件。請參閱圖1至圖9，所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)。四桿機構(gòu)包括鎖鉤1、鎖鉤連桿2和內(nèi)六角連桿軸3，鎖鉤I上設(shè)有鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔11和鉸接孔一 12，鎖鉤I上的鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔11通過鎖鉤轉(zhuǎn)軸10與鎖鉤殼體4上的鎖鉤滑槽41相連，鎖鉤I上的鉸接孔一 12與鎖鉤連桿2前端的鉸接孔二 21相連，鎖鉤連桿2后端的鉸接孔三22與內(nèi)六角連桿軸3上的鉸接孔四31相連，內(nèi)六角連桿軸3與鎖鉤殼體4上的連桿軸孔42進(jìn)行軸孔配合，由此組成四桿機構(gòu)；曲柄滑塊機構(gòu)包括導(dǎo)向定位銷滑軌43、導(dǎo)向定位銷5、定位銷連桿6和內(nèi)六角連桿軸3,導(dǎo)向定位銷5前端插入導(dǎo)向定位銷滑軌43中，此端的前部有導(dǎo)向面51，可以將兩箱體精確對齊，導(dǎo)向定位銷5的后端設(shè)有銷鉸接孔五52與定位銷連桿6前端的鉸接孔六61相連，定位銷連桿6后端的鉸接孔七62與內(nèi)六角連桿軸3上的鉸接孔八32相連，由此組成曲柄滑塊機構(gòu)。請參閱圖1至圖19，所述鎖緊模塊和導(dǎo)向定位模塊可由內(nèi)六角連桿軸3同時驅(qū)動，內(nèi)六角連桿軸3上連有成一定角度的兩個連架桿，兩個連架桿與內(nèi)六角連桿軸3固定連接，且與鎖鉤連桿2相連的連架桿一 33上設(shè)有鉸接孔四31，與定位銷連桿6相連的連架桿二34上設(shè)有鉸接孔八32。使用時操作人員使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動內(nèi)六角連桿軸3，內(nèi)六角連桿軸3通過與其固定的兩個連架桿同時帶動鎖鉤連桿2和定位銷連桿6，而鎖鉤連桿2和定位銷連桿6又分別帶動鎖鉤I和導(dǎo)向定位銷5，從而使鎖鉤I鎖向鎖緊銷8并鎖緊或松開鎖緊銷8并與之分離，以及使導(dǎo)向定位銷5插入導(dǎo)向定位孔92或與導(dǎo)向定位孔92分離。請參閱圖5，所述鎖鉤連桿2使用彈簧鋼板加工成弧形的連桿。在鎖鉤I鎖緊鎖緊銷8時，鎖鉤連桿2會有一定的彈性伸長量，此時彈簧鋼板即鎖鉤連桿2處于彈性拉伸狀態(tài)，彈簧鋼板恢復(fù)形變的彈力通過鎖扣傳遞到被連接的兩個箱體上，從而給兩個箱體施加一個預(yù)緊力，使兩箱體保持緊密連接并在受到一定范圍的外力作用時也不會分離；同時，鎖鉤連桿2的彈性變形也能抵消箱體的加工誤差，使箱體保持緊密精確的連接。
請參閱圖5和圖18，所述鎖鉤連桿2上設(shè)有一處突起的外形，此突起點23靠近內(nèi)六角連桿軸3，在鎖扣鎖緊時此突起點23與內(nèi)六角連桿軸3接觸并頂死，此時鉸接孔一 12的圓心與鉸接孔四31圓心的連線已經(jīng)處于連桿軸孔42圓心的下方，鎖鉤連桿2的彈力會給內(nèi)六角連桿軸3 —個順時針轉(zhuǎn)動的分力，但由于突起點23與內(nèi)六角連桿軸3接觸并頂死使其無法轉(zhuǎn)動，因此形成自鎖，在不對內(nèi)六角連桿軸3施加反向的外部力矩時鎖扣不會自行解鎖。請參閱圖2、圖7和圖10，鎖鉤殼體4上設(shè)有鎖鉤滑槽41，與鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔11相連的鎖鉤轉(zhuǎn)軸10可在鎖鉤滑槽41內(nèi)滑動，鎖鉤滑槽41的后端設(shè)有彈簧7，可將鎖鉤轉(zhuǎn)軸10限制在鎖鉤滑槽41的前端，以便于鎖鉤I以鎖鉤滑槽41前端的圓心為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)鎖鉤I鎖向鎖緊銷8或與鎖緊銷8分離的動作。當(dāng)鎖鉤I與鎖緊銷8鎖緊的過程中，鎖鉤轉(zhuǎn)軸10克服鎖鉤滑槽41上彈簧7的彈力向后滑動從而鎖緊鎖緊銷8 ;鎖鉤殼體4上還設(shè)有鎖鉤限位凸臺44，防止鎖鉤I因轉(zhuǎn)角過大而反向進(jìn)入鎖鉤殼體4。請參閱圖10，鎖鉤滑槽41后端的彈簧7可設(shè)計成以下幾種:彈簧一 73，采用一根圓形彈簧絲彎成，彈簧一 73前端的圓孔71與鎖鉤轉(zhuǎn)軸10相連，彈簧一 73后端向上折起的卡槽72便于卡在鎖鉤滑槽41的后端；彈簧二 74，采用薄片的彈簧鋼板沖壓而成，形狀類似彈簧一 73，前端的圓孔71與鎖鉤轉(zhuǎn)軸10相連，彈簧二 74后端向上折邊形成卡槽72便于卡在鎖鉤滑槽41的后端；彈簧三，采用普通的壓簧，彈簧三前端設(shè)有垂直于彈簧的圓形吊環(huán)便于與鎖鉤轉(zhuǎn)軸10相連，彈簧三的后端設(shè)有卡槽，可方便的卡在鎖鉤滑槽41的后端。請參閱圖7、圖11、圖20至圖24，所述導(dǎo)向定位銷滑軌43與鎖鉤殼體4可做成一體，由鎖鉤殼體4向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位銷滑軌43 ;導(dǎo)向定位銷滑軌43也可單獨做成一個零件，安裝時導(dǎo)向定位銷滑軌43與鎖鉤殼體4進(jìn)行固定連接。同理，導(dǎo)向定位孔92與鎖緊銷殼體4也可做成一體，由鎖緊銷殼體9向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位孔92 ;導(dǎo)向定位孔92也可單獨做成一個零件，安裝時導(dǎo)向定位孔92與鎖緊銷殼體9進(jìn)行固定連接。請參閱圖7、圖11、圖20至圖24，所述鎖鉤殼體4的設(shè)計如下，當(dāng)導(dǎo)向定位銷滑軌43與鎖鉤殼體4做成一體時，鎖鉤殼體4通過鈑金工藝在相應(yīng)位置向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位銷滑軌43 ;當(dāng)導(dǎo)向定位銷滑軌43單獨做成一個零件時，鎖鉤殼體4也可做成沖壓薄板，在安裝導(dǎo)向定位銷滑軌43的相應(yīng)位置留出安裝孔，安裝時使用銷釘進(jìn)行鉚接；同理，鎖緊銷殼體9的設(shè)計如下，當(dāng)導(dǎo)向定位孔92與鎖緊銷殼體9做成一體時，鎖緊銷殼體9通過鈑金工藝在相應(yīng)位置向內(nèi)折邊形成導(dǎo)向定位孔92 ;當(dāng)導(dǎo)向定位孔92單獨做成一個零件時，鎖緊銷殼體9也可做成沖壓薄板，在安裝導(dǎo)向定位孔92的相應(yīng)位置留出安裝孔，安裝時使用銷釘進(jìn)行鉚接。本發(fā)明鎖緊過程如下:當(dāng)兩個箱體基本對齊后即可驅(qū)動驅(qū)動模塊，驅(qū)動模塊同時驅(qū)動四桿機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)，四桿機構(gòu)帶動鎖鉤I鉤住鎖緊銷8并鎖緊、最終到達(dá)自鎖點進(jìn)行自鎖，與此同時曲柄滑塊機構(gòu)帶動導(dǎo)向定位銷5插入導(dǎo)向定位孔92中，導(dǎo)向定位銷5前端有導(dǎo)向面51可在其插入導(dǎo)向定位孔92的過程中對箱體進(jìn)行精確對齊。由于本發(fā)明的鎖緊模塊鎖定了箱體一與箱體二的沿導(dǎo)向定位銷5軸向的移動，而導(dǎo)向定位模塊在精確對齊兩個箱體后還鎖定兩箱體沿導(dǎo)向定位銷5圓周向的移動，從而很好的將兩箱體固定連接起來。由于本發(fā)明只使用一個動作即可完成兩個被連接件的精確對齊、鎖緊、自鎖、固定連接等一系列功能，同樣也可 只使用一個動作即可完成兩個被連接件的完全分離，因此使用非常方便。本發(fā)明導(dǎo)向定位鎖扣內(nèi)部采用機械式部件聯(lián)動結(jié)構(gòu)，使得整個鎖扣連接過程方便簡潔，連接牢固不松動，在拼裝、維護(hù)的過程中，大幅節(jié)省生產(chǎn)和維修的人力物力，從而節(jié)約成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用材料較少，相對比較環(huán)保。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向定位鎖扣， 其特征在于: 包括鎖緊模塊、導(dǎo)向定位模塊和驅(qū)動模塊，鎖緊模塊包括相互配合的鎖鉤和鎖緊銷，導(dǎo)向定位模塊包括軸孔配合的導(dǎo)向定位銷和導(dǎo)向定位孔，驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)；其中鎖鉤、導(dǎo)向定位銷、驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)安裝在鎖鉤殼體內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤殼部件；鎖緊銷、導(dǎo)向定位孔安置在鎖緊銷殼體內(nèi)，統(tǒng)稱為鎖鉤銷殼部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向定位鎖扣，其特征在于: 所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動鎖緊模塊的四桿機構(gòu)和驅(qū)動導(dǎo)向定位模塊的曲柄滑塊機構(gòu)；四桿機構(gòu)包括鎖鉤、鎖鉤連桿和內(nèi)六角連桿軸，鎖鉤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和鉸接孔一，鎖鉤上的轉(zhuǎn)軸孔通過轉(zhuǎn)軸與鎖鉤殼體上的鎖鉤滑槽相連，鎖鉤上的鉸接孔一與鎖鉤連桿前端的鉸接孔二相連，鎖鉤連桿后端的鉸接孔三與內(nèi)六角連桿軸上的鉸接孔四相連，內(nèi)六角連桿軸與鎖鉤殼體上的連桿軸孔進(jìn)行軸孔配合，由此組成四桿機構(gòu)；曲柄滑塊機構(gòu)包括導(dǎo)向定位銷滑軌、導(dǎo)向定位銷、定位銷連桿和內(nèi)六角連桿軸，導(dǎo)向定位銷前端插入導(dǎo)向定位銷滑軌中，此端的前部有導(dǎo)向面，可以將兩箱體精確對齊，導(dǎo)向定位銷的后端設(shè)有鉸接孔五與定位銷連桿前端的鉸接孔六相連，定位銷連桿后端的鉸接孔七與內(nèi)六角連桿軸上的鉸接孔八相連，由此組成曲柄滑塊機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向定位鎖扣，其特征在于: 所述鎖緊模塊和導(dǎo)向定位模塊可由內(nèi)六角連桿軸同時驅(qū)動，內(nèi)六角連桿軸上連有成一定角度的兩個連架桿，兩個連架桿與內(nèi)六角連桿軸固定連接，且與鎖鉤連桿相連的連架桿一上設(shè)有鉸接孔四，與定位銷連桿相連的連架桿二上設(shè)有鉸接孔八；使用時操作人員使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動內(nèi)六角連桿軸，內(nèi)六角連桿軸通過與其固定的兩個連架桿同時帶動鎖鉤連桿和定位銷連桿，而 鎖鉤連桿和定位銷連桿又分別帶動鎖鉤和導(dǎo)向定位銷，從而使鎖鉤鎖向鎖緊銷并鎖緊或松開鎖緊銷并與之分離，以及使導(dǎo)向定位銷插入導(dǎo)向定位孔或與定位孔分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向定位鎖扣，其特征在于: 鎖鉤連桿使用彈簧鋼板加工成弧形的連桿；在鎖鉤鎖緊鎖緊銷時，鎖鉤連桿會有一定的彈性伸長量，此時彈簧鋼板即鎖鉤連桿處于彈性拉伸狀態(tài)，彈簧鋼板恢復(fù)形變的彈力通過鎖扣傳遞到被連接的兩個箱體上，從而給兩個箱體施加一個預(yù)緊力，使兩箱體保持緊密連接并在受到一定范圍的外力作用時也不會分離；同時，鎖鉤連桿的彈性變形也能抵消箱體的加工誤差，使箱體保持緊密精確的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向定位鎖扣，其特征在于: 鎖鉤連桿上設(shè)有一處突起的外形，此突起點靠近內(nèi)六角連桿軸，在鎖扣鎖緊時此突起點與內(nèi)六角連桿軸接觸并頂死，此時鉸接孔一的圓心與鉸接孔四圓心的連線已經(jīng)處于連桿軸孔圓心的下方，鎖鉤連桿的彈力會給內(nèi)六角連桿軸一個順時針轉(zhuǎn)動的分力，但由于突起點與內(nèi)六角連桿軸接觸并頂死使其無法轉(zhuǎn)動，因此形成自鎖，在不對內(nèi)六角連桿軸施加反向的外部力矩時鎖扣不會自行解鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向定位鎖扣，其特征在于: 鎖鉤殼體上設(shè)有鎖鉤滑槽，與鎖鉤轉(zhuǎn)軸孔相連的轉(zhuǎn)軸可在鎖鉤滑槽內(nèi)滑動，鎖鉤滑槽的后端設(shè)有彈簧，可將鎖鉤轉(zhuǎn)軸限制在鎖鉤滑槽的前端，以便于鎖鉤以鎖鉤滑槽前端的圓心為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)鎖鉤鎖向鎖緊銷或與鎖緊銷分離的動作；當(dāng)鎖鉤與鎖緊銷鎖緊的過程中，鎖鉤轉(zhuǎn)軸克服鎖鉤滑槽上彈簧的彈力向后滑動從而鎖緊鎖緊銷，鎖鉤殼體上還設(shè)有鎖鉤限位凸臺，防·止鎖鉤因轉(zhuǎn)角過大而反向進(jìn)入鎖鉤殼體。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，是一種導(dǎo)向定位鎖扣，適用于箱體間或其它被連接件間的精確對齊并固定連接，所述裝置包括鎖緊、導(dǎo)向定位和驅(qū)動三個模塊。鎖緊過程如下當(dāng)兩個箱體基本對齊后，驅(qū)動模塊同時驅(qū)動四桿機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)，四桿機構(gòu)帶動鎖鉤鉤緊鎖緊銷并自鎖，與此同時曲柄滑塊機構(gòu)帶動導(dǎo)向定位銷插入導(dǎo)向定位孔中對箱體進(jìn)行精確對齊。由于本實用新型只使用一個動作即可完成兩個箱體或兩個被連接件間的精確對齊、鎖緊、自鎖、固定連接等一系列功能，同樣也可只用一個動作即可完成兩個被連接件間的完全分離，因此使用非常方便。
文檔編號F16B45/00GK203146553SQ201220649749
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:張磊