專利名稱：軸承自動裝針機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝針機(jī)，尤其是涉及一種軸承自動裝針機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的萬向節(jié)十字軸，一般都是由中間軸體以及與中間軸體連接成一體的臂組成。中國專利公開了一種高強(qiáng)度十字軸萬向節(jié)(授權(quán)公告號:CN 2464984Y)，其包括十字軸和設(shè)置在十字軸軸頭周圍的滾針以及置與滾針外的外圈，外圈的端部設(shè)有密封圈座，在所述密封圈座上設(shè)有密封圈骨架和置于其上的密封體；且所述的密封體的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有斜置的外唇口及唇口向內(nèi)的中唇口和內(nèi)唇口，三唇口與十字軸的軸頸相接觸；內(nèi)壁面與滾針端面環(huán)之間斜設(shè)有環(huán)形的越程槽，且滾針端面環(huán)與置于滾針內(nèi)側(cè)的十字軸軸頭端面處于同一平面上，滾針端面環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片腔，其內(nèi)置有玻纖尼龍復(fù)合墊片，且復(fù)合墊片的外端面與所述的滾針端面環(huán)基本齊平；越程槽的中心線與外圈底平面呈35° 55°角，其深度為0.25 0.6mm,端部呈半徑為0.3 5.0mm的圓弧環(huán)。但是這種萬向節(jié)的滾針軸承的裝針生產(chǎn)方法都是靠手工裝配的，尤其是小型軸承，用手工裝配滾針，因操作工人的手指大于其內(nèi)圓的直徑，裝配難度大，工效也很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承自動裝針機(jī)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的萬向節(jié)的滾針軸承的裝針生產(chǎn)方法都是靠手工裝配的，尤其是小型軸承，用手工裝配滾針，因操作工人的手指大于其內(nèi)圓的直徑，裝配難度大，工效也很低等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型的軸承自動裝針機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有升降裝置，升降裝置連接有臺板，臺板上設(shè)有第一電機(jī)、第二電機(jī)，第一電機(jī)通過傳動裝置連接有主動輪軸，主動輪軸連接有主動輪，主動輪配合有被動輪，被動輪連接在被動輪軸上，臺板上設(shè)有裝針板，裝針板上設(shè)有可讓單根滾針通過的縫隙，縫隙設(shè)在主動輪與被動輪之間，縫隙的下方設(shè)有裝針頭，裝針頭下方設(shè)有可固定軸套的工作臺，裝針頭連接有搖擺輪，搖擺輪通過傳動裝置連接第二電機(jī)?？梢砸来螌L針投入到裝針板的縫隙中，第一電機(jī)可以驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，從而配合被動輪將滾針依次向下運(yùn)送，由裝針頭送入到軸套中。同時第二電機(jī)驅(qū)動搖擺輪轉(zhuǎn)動，這樣滾針就會依次裝入軸套的相應(yīng)位置。作為優(yōu)選，所述的第二電機(jī)上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接搖擺輪。通過皮帶傳動可以減少噪音。作為優(yōu)選，所述的搖擺輪處設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承。通過軸承可以使得搖擺輪轉(zhuǎn)動地更加順暢。作為優(yōu)選，所述的升降裝置包括有氣缸，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌立柱，臺板活動連接在導(dǎo)軌立柱上。臺板可以沿著導(dǎo)軌立柱上下運(yùn)動，從而帶動裝針頭上下運(yùn)動，將滾針裝入到軸套內(nèi)。因此，本實(shí)用新型利用氣缸與電機(jī)驅(qū)動，將滾針通過裝針板、裝針頭依次裝入到軸套中，無需人工裝配，省時省力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號:機(jī)架1、導(dǎo)軌立柱2、臺板3、第一電機(jī)4、第二電機(jī)5、主動輪軸6、主動輪7、被動輪8、被動輪軸9、裝針板10、縫隙11、裝針頭12、工作臺13、搖擺輪14、皮帶輪15、軸承座16、軸承17、氣缸18、軸套19。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本例的軸承自動裝針機(jī)，如圖1，包括機(jī)架1，機(jī)架上設(shè)有升降裝置，升降裝置連接有臺板3，臺板上設(shè)有第一電機(jī)4、第二電機(jī)5，第一電機(jī)通過傳動裝置連接有主動輪軸6，主動輪軸連接有主動輪7，主動輪配合有被動輪8，被動輪連接在被動輪軸9上，臺板上設(shè)有裝針板10，裝針板上設(shè)有可讓單根滾針通過的縫隙11，縫隙設(shè)在主動輪與被動輪之間，縫隙的下方設(shè)有裝針頭12，裝針頭下方設(shè)有可固定軸套的工作臺13，裝針頭連接有搖擺輪14，搖擺輪通過傳動裝置連接第二電機(jī)。第二電機(jī)上設(shè)有皮帶輪15，皮帶輪通過皮帶連接搖擺輪14。搖擺輪處設(shè)有軸承座16，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承17。升降裝置包括有氣缸18，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌立柱，臺板活動連接在導(dǎo)軌立柱上。使用時，將軸套19定位在工作臺13上，依次將滾針投入到裝針板10的縫隙11中，第一電機(jī)4可以驅(qū)動主動輪7轉(zhuǎn)動，從而配合被動輪8將滾針依次向下運(yùn)送，氣缸18驅(qū)動臺板3沿著導(dǎo)軌立柱2下降，由裝針頭12送入到軸套中。同時第二電機(jī)驅(qū)動搖擺輪轉(zhuǎn)動，這樣滾針就會依次裝入軸套19的相應(yīng)位置.[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種軸承自動裝針機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于所述的機(jī)架(I)上設(shè)有升降裝置，升降裝置連接有臺板(3)，臺板上設(shè)有第一電機(jī)(4)、第二電機(jī)(5)，第一電機(jī)通過傳動裝置連接有主動輪軸(6 )，主動輪軸連接有主動輪(7 )，主動輪配合有被動輪(8 )，被動輪連接在被動輪軸(9)上，臺板上設(shè)有裝針板(10)，裝針板上設(shè)有可讓單根滾針通過的縫隙(11)，縫隙設(shè)在主動輪與被動輪之間，縫隙的下方設(shè)有裝針頭(12)，裝針頭下方設(shè)有可固定軸套的工作臺(13)，裝針頭連接有搖擺輪(14)，搖擺輪通過傳動裝置連接第二電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承自動裝針機(jī)，其特征在于所述的第二電機(jī)(5)上設(shè)有皮帶輪(15 )，皮帶輪通過皮帶連接搖擺輪(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承自動裝針機(jī)，其特征在于所述的搖擺輪(14)處設(shè)有軸承座(16 )，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承自動裝針機(jī)，其特征在于所述的升降裝置包括有氣缸(18)，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌立柱(2)，臺板(3)活動連接在導(dǎo)軌立柱上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝針機(jī)，尤其是涉及一種軸承自動裝針機(jī)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的萬向節(jié)的滾針軸承的裝針生產(chǎn)方法都是靠手工裝配的，尤其是小型軸承，用手工裝配滾針，裝配難度大，工效也很低等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有升降裝置，升降裝置連接有臺板，臺板上設(shè)有第一電機(jī)、第二電機(jī)，第一電機(jī)通過傳動裝置連接有主動輪軸，主動輪軸連接有主動輪，主動輪配合有被動輪，被動輪連接在被動輪軸上，臺板上設(shè)有裝針板，裝針板上設(shè)有縫隙，縫隙的下方設(shè)有裝針頭，裝針頭連接有搖擺輪，搖擺輪通過傳動裝置連接第二電機(jī)。
文檔編號F16C43/06GK202955138SQ201220653629
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者魯世君, 王亞仙, 韓金土 申請人:杭州蕭山中亞汽配有限公司