專利名稱：硬密封平板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油氣田用井口裝置管道控制閥門，尤其涉及一種硬密封平板閥。
背景技術(shù)：
目前，井口裝置和輸油輸氣管道中一般使用閘板帶流道孔的平板閥來控制管路中的流體、氣體介質(zhì)，以達(dá)到打開或封閉閥門的目的。由于閥板是主要的工作部件，特別是在將閥門閉合的一瞬間，管道內(nèi)的壓力非常大，而頻繁的打開或封閉閥門對閥板的摩擦也很大，因此閥板必須具有高硬度，且不能有一絲裂紋和缺陷；現(xiàn)有技術(shù)中對通常是在閥板的表面噴焊硬質(zhì)合金來增強閥板的表面硬度，噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000 1300°C，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約
0.05 0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強度約400MPa。如中國專利號“200920039716.7”公開了一種硬密封閥座，其
公開日為2010年02月03日，其技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥板，閥體上設(shè)閥座孔，閥座孔中安裝閥座，閥桿下端的閥板與閥座配合，在閥座的密封面上噴焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金層。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)中，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、閥座和閥板都是普通的碳鋼制成，而噴焊硬質(zhì)合金的溫度高達(dá)幾百度乃至上千度的高溫，在噴焊過程中，高溫容易使閥板和閥座變形，相應(yīng)地使閥板和閥座的強度降低，導(dǎo)致閥板與閥座之間的密封性差，影響設(shè)備的使用壽命；二、由于硬質(zhì)合金是噴焊在閥板和閥座上的，其噴焊層上硬質(zhì)合金粒子之間結(jié)合得不夠緊密，不僅導(dǎo)致閥板和閥座的強度低，耐磨性差,還容易被流體、氣體介質(zhì)中含有的腐蝕性物質(zhì)腐蝕而出現(xiàn)裂紋,引起安全事故發(fā)生；三、由于硬質(zhì)合金是加熱熔化后以霧化形式噴射到閥板和閥座上的，存在著噴焊不均勻的缺點，閥板和閥座的整體鋼性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中閥板鋼性強度低存在的上述問題，提供一種硬密封平板閥，本實用新型增強了閥板的鋼性強度和耐磨性、耐腐性，提高了設(shè)備的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種硬密封平板閥,包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有兩套閥座，閥座間設(shè)置有閥板，閥板與閥座硬密封，其特征在于:所述閥板的硬密封面上焊接有硬質(zhì)合金板，所述閥座的硬密封面上焊接有與閥板上的硬質(zhì)合金板配合硬密封的硬質(zhì)合金板。所述閥板的兩個硬密封面上均焊接有硬質(zhì)合金板。所述硬質(zhì)合金板的厚度為0.2—10mm。采用本實用新型的優(yōu)點在于:[0010]一、本實用新型中，硬質(zhì)合金板采用焊接方式焊接在閥板和閥座的硬密封面，通過閥板與閥座上的硬質(zhì)合金板配合硬密封，與現(xiàn)有技術(shù)中的噴焊方式相比，本實用新型相應(yīng)地增強了閥板的鋼性強度，提高了閥板的耐磨性，能夠承受更大壓力的沖擊，適用于多種不同流體、氣體介質(zhì)的打開或封閉，即使長期使用也不會變形；又由于閥座與閥板的硬密封面焊接連接的是整塊硬質(zhì)合金板，不僅減小了閥座與閥板的摩擦系數(shù)，還難以被流體、氣體介質(zhì)中含有的腐蝕性物質(zhì)腐蝕，從而提高了平板閥的使用壽命；解決了因噴焊方式導(dǎo)致硬質(zhì)合金粒子之間結(jié)合不夠緊密、閥板和閥座、強度低、耐磨性差等問題。二、本實用新型中，所述閥板的兩個硬密封面上均焊接有硬質(zhì)合金板，此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加強了閥板的鋼性強度，提高了閥板的耐磨性，且硬質(zhì)合金板與閥板焊接時采用同時焊接的方式焊接，消除焊接中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力更容易，使焊接后閥板的整體鋼性強度高。三、本實用新型中,所述硬質(zhì)合金板的厚度為0.2—IOmm,如果硬質(zhì)合金板的厚度小于0.2mm，不能對閥板起很好的保護作用，閥板的鋼性強度仍然不能滿足實際使用，又由于硬質(zhì)合金板的價格昂貴，其厚度超過10_，將導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，不利于競爭；而將硬質(zhì)合金板的厚度設(shè)置為0.2 —10_，不僅有利于閥座與閥板的硬密封配合，減小兩者之間的摩擦系數(shù)，同時使兩者的密封性更好，還有利于節(jié)約成本，采用較少的硬質(zhì)合金板就能夠提高閥板的鋼性強度，克服現(xiàn)有技術(shù)中閥板鋼性硬度低的問題。

圖1是本實用新型中閥板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中閥板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中閥座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、閥座,2、閥板，3、硬質(zhì)合金板。
具體實施方式
實施例1一種硬密封平板閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有兩套閥座1，閥座I間設(shè)置有閥板2，閥板2與閥座I硬密封，所述閥板2的硬密封面上焊接有硬質(zhì)合金板3，所述閥座I的硬密封面上焊接有與閥板2上的硬質(zhì)合金板3配合硬密封的硬質(zhì)合金板3。進(jìn)一步的，焊接方式優(yōu)選硬質(zhì)合金板3在閥板2上同時焊接，有利于消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。本實施例中，優(yōu)選在所述閥板2的兩個硬密封面上均焊接硬質(zhì)合金板3，并且優(yōu)選硬質(zhì)合金板3的形狀與閥板2的形狀相匹配，使硬質(zhì)合金板3全面覆蓋閥板2，能夠承受更大的沖擊壓力。本實施例中,優(yōu)選所述硬質(zhì)合金板3的厚度為2mm。實施例2本實施例與上述實施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述硬質(zhì)合金板3的厚度為
0.2mmο實施例3本實施例與上述實施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述硬質(zhì)合金板3的厚度為ο ττπττ/Λ τ
權(quán)利要求1.一種硬密封平板閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有兩套閥座(1)，閥座(I)間設(shè)置有閥板(2 )，閥板(2 )與閥座(I)硬密封，其特征在于:所述閥板(2 )的硬密封面上焊接有硬質(zhì)合金板(3 )，所述閥座(I)的硬密封面上焊接有與閥板(2 )上的硬質(zhì)合金板(3 )配合硬密封的硬質(zhì)合金板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的硬密封平板閥，其特征在于:所述閥板(2)的兩個硬密封面上均焊接有硬質(zhì)合金板(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的硬密封平板閥，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板(3)的厚度為.0.2一 10mnin
專利摘要本實用新型公開了一種硬密封平板閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有兩套閥座，閥座間設(shè)置有閥板，閥板與閥座硬密封，所述閥板的硬密封面上焊接有硬質(zhì)合金板，所述閥座的硬密封面上焊接有與閥板上的硬質(zhì)合金板配合硬密封的硬質(zhì)合金板。本實用新型增強了閥板的鋼性強度和耐磨性，提高了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F16K3/312GK203067814SQ20122065433
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者劉先序 申請人:成都立創(chuàng)模具有限公司