專利名稱：一種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械傳動(dòng)裝置需要単獨(dú)設(shè)置潤滑結(jié)構(gòu)，并為潤滑油提供輸油動(dòng)力，使其能對機(jī)械的各部位進(jìn)行潤滑。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)的零件多，工作可靠性低，影響潤滑的效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供ー種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，其目的是簡化機(jī)械傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)，提高潤滑的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有箱體和軸，在所述的箱體上設(shè)有箱體內(nèi)凸緣，所述的軸通過滾動(dòng)軸承支承在所述的箱體內(nèi)凸緣的孔中；所述的軸在與滾動(dòng)軸承連接的一端，設(shè)有甩油盤，所述的甩油盤與所述的軸固定連接；所述的甩油盤的外圓上設(shè)有螺旋槽；所述的箱體內(nèi)凸緣上設(shè)有徑向凸出，在所述的徑向凸出上設(shè)有壓油腔，所述的壓油腔位置與所述的甩油盤的軸向位置相適應(yīng)，并與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通；所述的箱體內(nèi)凸緣上固定設(shè)有出油管，所述的出油管通過孔道與所述的壓油腔連通。所述的出油管上設(shè)有四通管接頭。所述的螺旋槽的參數(shù)為頭數(shù)3 ;螺距IOmm ;槽寬8mm ;槽深7mm ;圈數(shù)為I圈；旋向
為左旋。所述的壓油腔與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通位置，在所述軸的橫截面的方向上，設(shè)有角度為35° 45°開ロ槽。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，無需另外增加動(dòng)力及傳動(dòng)裝置，可大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低成本；甩油盤參數(shù)及箱體上槽形狀的合理設(shè)計(jì)，潤滑非?？煽浚幌到y(tǒng)的零件少，結(jié)構(gòu)簡単；在產(chǎn)品使用過程中，幾乎不存在損壞的可能，使得整個(gè)機(jī)器的可靠性大大提升。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A— A向的剖視示意圖。圖中標(biāo)記為1、箱體，2、甩油盤，3、軸，4、出油管，5、四通管接頭，6、壓油腔，7、徑向凸出，8、箱體內(nèi)凸緣。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有箱體I和軸3,在所述的箱體I上設(shè)有箱體內(nèi)凸緣8,所述的軸3通過滾動(dòng)軸承支承在所述的箱體內(nèi)凸緣8的孔中。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)簡化機(jī)械傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)，提高潤滑的效果的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1、圖2所示，本發(fā)明所提供的機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，所述的軸3在與滾動(dòng)軸承連接的一端，設(shè)有甩油盤2，所述的甩油盤2與所述的軸3固定連接；所述的甩油盤2的外圓上設(shè)有螺旋槽；所述的箱體內(nèi)凸緣8上設(shè)有徑向凸出7，在所述的徑向凸出7上設(shè)有壓油腔6，所述的壓油腔6位置與所述的甩油盤2軸向位置相適應(yīng)，并與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通；所述的箱體內(nèi)凸緣8上固定設(shè)有出油管4，所述的出油管4通過孔道與所述的壓油腔6連通。所述的出油管4上設(shè)有四通管接頭5。甩油盤2用螺紋安裝在軸3上。本發(fā)明的工作原理是軸3旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)甩油盤2旋轉(zhuǎn)，甩油盤2的外圓面上加工有螺旋槽，當(dāng)甩油盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑油由于離心力的作用向圓四周甩出，部分潤滑油會(huì)進(jìn)入圖中所示的壓油腔6中，形成壓力，壓力油經(jīng)出油管4進(jìn)入四通管接頭5，即可分流到需要潤滑的部位。所述的螺旋槽的參數(shù)為頭數(shù)3 ;螺距IOmm ;槽寬8mm ;槽深7mm ;圈數(shù)為I圈；旋向?yàn)樽笮?。甩油盤上螺旋槽參數(shù)的合理設(shè)計(jì)，潤滑非常可靠。所述的壓油腔6與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通位置，在所述軸3的橫截面的方向上，設(shè)有角度為35° 45°開口槽。壓油腔6在鑄造時(shí)，形成角度為35° 45°錐槽，例如40°。這樣的角度，正好使?jié)櫥鸵子谶M(jìn)入到槽中，并使?jié)櫥托纬蓧毫?，加大潤滑油的輸送能力。上述結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)1、無需外加的動(dòng)力及傳動(dòng)裝置，可大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低成本；2、甩油盤參數(shù)及箱體上槽形狀的合理設(shè)計(jì)，潤滑非常可靠；3、本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)零件少，結(jié)構(gòu)簡單，在產(chǎn)品使用過程中，幾乎不存在損壞的可能，使得整個(gè)機(jī)器的可靠性大大提升。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有箱體(I)和軸(3)，在所述的箱體(I)上設(shè)有箱體內(nèi)凸緣(8)，所述的軸(3)通過滾動(dòng)軸承支承在所述的箱體內(nèi)凸緣(8)的孔中，其特征在于: 所述的軸(3)在與滾動(dòng)軸承連接的一端，設(shè)有甩油盤(2)，所述的甩油盤(2)與所述的軸(3)固定連接；所述的甩油盤(2)的外圓上設(shè)有螺旋槽； 所述的箱體內(nèi)凸緣(8)上設(shè)有徑向凸出(7)，在所述的徑向凸出(7)上設(shè)有壓油腔(6)，所述的壓油腔(6)位置與所述的甩油盤(2)的軸向位置相適應(yīng)，并與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通；所述的箱體內(nèi)凸緣(8)上固定設(shè)有出油管(4)，所述的出油管(4)通過孔道與所述的壓油腔(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的出油管(4)上設(shè)有四通管接頭(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺旋槽的參數(shù)為:頭數(shù)3 ;螺距IOmm ;槽寬8mm ;槽深7mm ;圈數(shù)為I圈；旋向?yàn)樽笮?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的壓油腔(6)與所述的滾動(dòng)軸承的安裝孔連通位置，在所`述軸(3)的橫截面的方向上，設(shè)有角度為35° 45°開口槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械潤滑結(jié)構(gòu)，其中，軸在與滾動(dòng)軸承連接的一端，設(shè)有甩油盤，甩油盤與軸固定連接；甩油盤的外圓上設(shè)有螺旋槽；箱體內(nèi)凸緣上設(shè)有徑向凸出，在徑向凸出上設(shè)有壓油腔，壓油腔位置與所述的甩油盤軸向位置相適應(yīng)，并與滾動(dòng)軸承的安裝孔連通；箱體內(nèi)凸緣上固定設(shè)有出油管，出油管通過孔道與壓油腔連通。采用上述技術(shù)方案，無需另外增加動(dòng)力及傳動(dòng)裝置，可大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低成本；甩油盤參數(shù)及箱體上槽形狀的合理設(shè)計(jì)，潤滑非?？煽?；系統(tǒng)的零件少，結(jié)構(gòu)簡單；在產(chǎn)品使用過程中，幾乎不存在損壞的可能，使得整個(gè)機(jī)器的可靠性大大提升。
文檔編號F16H57/04GK202914701SQ20122066643
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者楊國太, 楊潘, 楊丹玥 申請人:安徽工程大學(xué)