專利名稱：一種熱力管道補償管結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱力管道結構的技術領域，具體為一種熱力管道補償管結構。
背景技術：
由于鋼管存在熱脹冷縮的物理特性，因此在管道系統(tǒng)中需設計安裝可以補償管路熱脹冷縮的補償管，現(xiàn)有的常規(guī)結構為波紋補償管，波紋補償管采用薄壁鋼板沖壓加工而成，管路的內(nèi)表面呈波紋狀，氣流通過時阻力較大，能量損失較大，同時波紋管還存在強度低、安裝現(xiàn)場條件要求較高等缺點，使用時會存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種熱力管道補償管結構，其使得流經(jīng)的介質(zhì)不會產(chǎn)生擾動，減小了通過介質(zhì)的能量損失，且強度高、適合多種安裝現(xiàn)場，使用時安全可一種熱力管道補償管結構，其技術方案是這樣的:其包括兩端的法蘭，其特征在于:兩端的所述法蘭的相向位置分別設置有套孔結構，所述套孔的外側(cè)設置有止口環(huán)面，鋼管的兩端分別套裝于對應的套孔內(nèi)，鋼管的內(nèi)徑和管路內(nèi)徑相同，所述鋼管的外環(huán)面和所述套孔的內(nèi)環(huán)面的連接處套裝有O型圈，所述鋼管的一端緊貼一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)，所述鋼管的另一端和另一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)留有間距，定位螺桿定位連接兩端的所述法蘭的定位結構。
其進一步特征在于:所述套孔的內(nèi)環(huán)面開有O型圈密封槽，所述O型圈嵌裝于所述O型圈密封槽內(nèi)，所述O型圈的內(nèi)側(cè)環(huán)面緊貼所述鋼管兩端的套裝管路部分；所述O型圈密封槽的遠離所述止口環(huán)面?zhèn)鹊奶卓撞糠值目讖綖閐3，所述O型圈密封槽的另一側(cè)的套孔部分的孔徑為d4，d4 > d3，所述O型圈密封槽兩邊高度的尺寸差
i = — (d4- d3)；
2所述O型圈密封槽兩邊高度的尺寸差i彡1.0mm ;所述O型圈密封槽的寬度為b2，所述O型圈密封槽的遠離所述止口環(huán)面?zhèn)鹊奶卓撞糠值膶挾葹閎l，所述O型圈密封槽的另一側(cè)的套孔部分的寬度為b3，其中bl取值范圍為2mm 3mm, b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范圍為20 mm 30mm ；所述鋼管兩端的套裝管路部分的長度為LI，所述鋼管兩端的套裝管路部分的外徑為dl，所述鋼管的中間部分的外徑為d2，d2 > dl, (d3- dl) ( lmm, LI彡(bl+b2+b3)；兩端的所述法蘭的中心的連線和所述管路的安裝中心線形成傾斜角Θ，所述傾斜
角Θ的取值范圍滿足如下條件:arctan<&< arctanj。采用本實用新型的結構后，鋼管的一端緊貼一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)，所述鋼管的另一端和另一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)留有間距，安裝到位后兩端的法蘭和鋼管由補償管外部的定位螺桿來固定，鋼管、法蘭之間設置有O型圈，使熱力補償管連接的兩部分管路之間形成軟連接，不會傳遞振動，損壞系統(tǒng)管路，且由于鋼管的內(nèi)徑和管路內(nèi)徑相同，其使得流經(jīng)的介質(zhì)不會產(chǎn)生擾動，減小了通過介質(zhì)的能量損失，其強度高、適合多種安裝現(xiàn)場，使用時安全可靠。

圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖；圖2是本實用新型的法蘭的結構示意圖；圖3是本實用新型的鋼管的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1、圖2、圖3，其包括兩端的法蘭1，兩端的法蘭I的相向位置分別設置有套孔2的結構，套孔2的外側(cè)設置有止口環(huán)面3，鋼管4的兩端分別套裝于對應的套孔2內(nèi)，鋼管4的內(nèi)徑和管路內(nèi)徑相同，均為D，鋼管4的外環(huán)面和套孔2的內(nèi)環(huán)面的連接處套裝有O型圈5，鋼管4的一端緊貼一端的法蘭I的止口環(huán)面3的內(nèi)側(cè)，鋼管4的另一端和另一端的法蘭I的止口環(huán)面3的內(nèi)側(cè)留有間距L，用于補償管路熱脹冷縮的盈余尺寸和調(diào)節(jié)兩法蘭I之間的尺寸，定位螺桿6定位連接兩端的法蘭I的定位結構11。套孔2的內(nèi)環(huán)面開有O型圈密封槽7，O型圈5嵌裝于O型圈密封槽7內(nèi)，O型圈5的內(nèi)側(cè)環(huán)面緊貼鋼管4兩端的套裝管路部分8 ；0型圈密封槽7的遠離止口環(huán)面3側(cè)的套孔部分的孔徑為d3，O型圈密封槽7的另一側(cè)的套孔部分的孔徑為d4，d4 > d3，d3和d4之間的差值用于平衡兩端安裝面之間的錯位誤差，O型圈密封槽7兩邊高度的尺寸
差
權利要求1.一種熱力管道補償管結構，其包括兩端的法蘭，其特征在于:兩端的所述法蘭的相向位置分別設置有套孔結構，所述套孔的外側(cè)設置有止口環(huán)面，鋼管的兩端分別套裝于對應的套孔內(nèi)，鋼管的內(nèi)徑和管路內(nèi)徑相同，所述鋼管的外環(huán)面和所述套孔的內(nèi)環(huán)面的連接處套裝有O型圈，所述鋼管的一端緊貼一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)，所述鋼管的另一端和另一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)留有間距，定位螺桿定位連接兩端的所述法蘭的定位結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:所述套孔的內(nèi)環(huán)面開有O型圈密封槽，所述O型圈嵌裝于所述O型圈密封槽內(nèi)，所述O型圈的內(nèi)側(cè)環(huán)面緊貼所述鋼管兩端的套裝管路部分。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:所述O型圈密封槽的遠離所述止口環(huán)面?zhèn)鹊奶卓撞糠值目讖綖閐3，所述O型圈密封槽的另一側(cè)的套孔部分的孔徑為d4，d4 > d3，所述O型圈密封槽兩邊高度的尺寸差i =各d3) 0
4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:所述O型圈密封槽兩邊高度的尺寸差i ( 1.0mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:所述O型圈密封槽的寬度為b2，所述O型圈密封槽的遠離所述止口環(huán)面?zhèn)鹊奶卓撞糠值膶挾葹閎l，所述O型圈密封槽的另一側(cè)的套孔部分的寬度為b3，其中bl取值范圍為2mm 3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范圍為20 mm 30mm。
6.根據(jù)權利要求5 所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:所述鋼管兩端的套裝管路部分的長度為LI，所述鋼管兩端的套裝管路部分的外徑為dl，所述鋼管的中間部分的外徑為 d2, d2 > dl, (d3_ dl) < lmm, LI > (bl+b2+b3)。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種熱力管道補償管結構，其特征在于:兩端的所述法蘭的中心的連線和所述管路的安裝中心線形成傾斜角Θ，所述傾斜角Θ的取值范圍滿足女口下條件:arctan -1 <5 <arct.an|-1。 {bi+b2){bl+b2+b3)
專利摘要本實用新型提供了一種熱力管道補償管結構，其使得流經(jīng)的介質(zhì)不會產(chǎn)生擾動，減小了通過介質(zhì)的能量損失，且強度高、適合多種安裝現(xiàn)場，使用時安全可靠。其包括兩端的法蘭，其特征在于兩端的所述法蘭的相向位置分別設置有套孔結構，所述套孔的外側(cè)設置有止口環(huán)面，鋼管的兩端分別套裝于對應的套孔內(nèi)，鋼管的內(nèi)徑和管路內(nèi)徑相同，所述鋼管的外環(huán)面和所述套孔的內(nèi)環(huán)面的連接處套裝有O型圈，所述鋼管的一端緊貼一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)，所述鋼管的另一端和另一端的所述法蘭的止口環(huán)面的內(nèi)側(cè)留有間距，定位螺桿定位連接兩端的所述法蘭的定位結構。
文檔編號F16L51/00GK203068039SQ20122068738
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者吳文莉, 吳芳, 吳霞俊, 韋蕊蕊, 劉春霞, 陸龍勝 申請人:無錫壓縮機股份有限公司