專利名稱：自動燈檢機的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動燈檢機的驅(qū)動裝置，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及一種驅(qū)動燈檢機上轉(zhuǎn)盤和撥輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燈檢機轉(zhuǎn)盤以及各撥輪的驅(qū)動裝置都是相對獨立的，每個撥輪都需要由自己的驅(qū)動電機驅(qū)動，成本非常高，而且在安裝調(diào)試或檢修過程中，調(diào)整轉(zhuǎn)盤以及各撥輪轉(zhuǎn)動同步性非常困難，對電機的要求非常高，能耗也非常大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、同步性好的自動燈檢機的驅(qū)動裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該自動燈檢機的驅(qū)動裝置，包括安裝在燈檢機的轉(zhuǎn)盤中心軸上的主動輪、驅(qū)動出瓶撥輪轉(zhuǎn)動的出瓶帶輪，驅(qū)動進瓶撥輪轉(zhuǎn)動的進瓶帶輪以及驅(qū)動分類撥輪轉(zhuǎn)動的分類帶輪，所述轉(zhuǎn)盤中心軸通過電機帶動勻速旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述主動輪通過同步帶和惰輪同時帶動出瓶帶輪、進瓶帶輪和分類帶輪中的一個或多個轉(zhuǎn)動。所述惰輪包括設(shè)置在進瓶帶輪一側(cè)的進瓶惰輪和設(shè)置在出瓶帶輪一側(cè)的出瓶惰輪。所述主動輪與分類帶輪同向轉(zhuǎn)動，主動輪與出瓶帶輪和進瓶帶輪逆向轉(zhuǎn)動。所述同步帶為雙面齒皮帶。所述電機為伺服電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型自動燈檢機的驅(qū)動裝置所具有的有益效果是:I)成本低:主動輪通過同步帶驅(qū)動各個撥輪轉(zhuǎn)動，各撥輪不需要獨立的驅(qū)動裝置，成本顯著降低；2)同步性好:各撥輪通過一根同步帶驅(qū)動，轉(zhuǎn)速固定，同步性便于控制；3)通過同步帶帶動轉(zhuǎn)盤及各撥輪轉(zhuǎn)動，比每個撥輪通過單獨的電機驅(qū)動的能耗要低，同時維護成本低。

圖1是主動輪、各帶輪及同步帶示意圖。圖2是轉(zhuǎn)盤及各撥輪俯視圖示意圖。圖3是本實用新型實施例2的示意圖。圖4是本實用新型實施例3的示意圖。其中:1、主動輪2、出瓶帶輪3、出瓶惰輪4、分類帶輪5、同步帶6、進瓶惰輪7、進瓶帶輪8、進瓶撥輪9、轉(zhuǎn)盤10、出瓶撥輪11、分類撥輪。
具體實施方式
圖f 2是本實用新型自動燈檢機的驅(qū)動裝置的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖廣4對本實用新型做進一步說明。實施例1參照附圖1 2:自動燈檢機的驅(qū)動裝置，包括主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、分類帶輪4、同步帶5、進瓶惰輪6、進瓶帶輪7、進瓶撥輪8、轉(zhuǎn)盤9、出瓶撥輪10、分類撥輪11。 進瓶撥輪8、轉(zhuǎn)盤9、出瓶撥輪10、分類撥輪11分別水平固定在燈檢機機架的上方，進瓶撥輪8和出瓶撥輪10分別與轉(zhuǎn)盤9交接，出瓶撥輪10位于轉(zhuǎn)盤9與分類撥輪11之間。電機、主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、進瓶帶輪7、分類帶輪4和進瓶惰輪6分別固定在燈檢機機架的下方，轉(zhuǎn)盤9通過轉(zhuǎn)盤中心軸與下方的主動輪I連接，進瓶撥輪8通過進瓶傳動軸與下方的進瓶帶輪7連接，出瓶撥輪10通過出瓶傳動軸與下方的出瓶帶輪2連接，分類撥輪11通過分類傳動軸與下方的分類帶輪4連接。伺服電機輸出軸通過皮帶與主動輪I連接，出瓶惰輪3固定在出瓶帶輪2 —側(cè)，進瓶惰輪6固定在進瓶帶輪7 —側(cè)，同步帶5繞設(shè)在主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、分類帶輪4、進瓶惰輪6和進瓶帶輪7上，同步帶5為雙面齒皮帶，主動輪1、出瓶惰輪3、分類帶輪4和進瓶惰輪6與同步帶5的內(nèi)齒嚙合，出瓶帶輪2和進瓶帶輪7與同步帶5的外齒嚙合。工作原理與工作過程如下:伺服電機驅(qū)動主動輪I旋轉(zhuǎn)，主動輪I通過轉(zhuǎn)盤中心軸帶動轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，同時主動輪I通過同步帶5驅(qū)動出瓶帶輪2、進瓶帶輪7、分類帶輪4轉(zhuǎn)動，出瓶帶輪2、進瓶帶輪7、分類帶輪4轉(zhuǎn)動，進一步帶動出瓶撥輪10、進瓶撥輪8、分類撥輪11轉(zhuǎn)動，進瓶惰輪6、出瓶惰輪3分別使進瓶帶輪7、出瓶帶輪2與主動輪I逆向轉(zhuǎn)動，進一步使進瓶撥輪8、出瓶撥輪10與轉(zhuǎn)盤9逆向轉(zhuǎn)動。實施例2參照附圖2 3:自動燈檢機的驅(qū)動裝置，包括主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、分類帶輪4、同步帶5、進瓶惰輪6、進瓶帶輪7、進瓶撥輪8、轉(zhuǎn)盤9、出瓶撥輪10、分類撥輪11。同步帶5繞設(shè)在主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、進瓶惰輪6和進瓶帶輪7上，同步帶5為雙面齒皮帶，主動輪1、出瓶惰輪3和進瓶惰輪6與同步帶5的內(nèi)齒嚙合，出瓶帶輪2和進瓶帶輪7與同步帶5的外齒嚙合，分類帶輪4由單獨的電機驅(qū)動，其余同實施例1。實施例3參照附圖2和附圖4:自動燈檢機的驅(qū)動裝置，包括主動輪1、出瓶帶輪2、出瓶惰輪3、分類帶輪4、同步帶5、進瓶帶輪7、進瓶撥輪8、轉(zhuǎn)盤9、出瓶撥輪10、分類撥輪11。同步帶5繞設(shè)在主動輪1、出瓶惰輪3和分類帶輪4上，同步帶5為雙面齒皮帶，主動輪1、分類帶輪4與同步帶5的內(nèi)齒嚙合，出瓶惰輪3與同步帶5的外齒嚙合，進瓶帶輪7和出瓶帶輪2由單獨的電機驅(qū)動，其余同實施例1。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種自動燈檢機的驅(qū)動裝置，包括安裝在燈檢機的轉(zhuǎn)盤中心軸上的主動輪(I)、驅(qū)動出瓶撥輪(10)轉(zhuǎn)動的出瓶帶輪(2)，驅(qū)動進瓶撥輪(8)轉(zhuǎn)動的進瓶帶輪(7)以及驅(qū)動分類撥輪(11)轉(zhuǎn)動的分類帶輪(4)，所述轉(zhuǎn)盤中心軸通過電機帶動勻速旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述主動輪(I)通過同步帶(5)和惰輪同時帶動出瓶帶輪(2)、進瓶帶輪(7)和分類帶輪(4)中的一個或多個轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燈檢機的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述惰輪包括設(shè)置在進瓶帶輪(7) —側(cè)的進瓶惰輪(6)和設(shè)置在出瓶帶輪(2) —側(cè)的出瓶惰輪(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燈檢機的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述主動輪(I)與分類帶輪(4)同向轉(zhuǎn)動，主動輪(I)與出瓶帶輪(2)和進瓶帶輪(7)逆向轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燈檢機的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述同步帶(5)為雙面齒皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燈檢機的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述電機為伺服電機。
專利摘要自動燈檢機的驅(qū)動裝置，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。包括安裝在燈檢機的轉(zhuǎn)盤中心軸上的主動輪(1)、驅(qū)動出瓶撥輪(10)轉(zhuǎn)動的出瓶帶輪(2)，驅(qū)動進瓶撥輪(8)轉(zhuǎn)動的進瓶帶輪(7)以及驅(qū)動分類撥輪(11)轉(zhuǎn)動的分類帶輪(4)，所述轉(zhuǎn)盤中心軸通過電機帶動勻速旋轉(zhuǎn)，主動輪(1)通過同步帶(5)和惰輪同時帶動出瓶帶輪(2)、進瓶帶輪(7)和分類帶輪(4)中的一個或多個轉(zhuǎn)動。本實用新型用同步帶替代了各撥輪的驅(qū)動電機，主動輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時帶動各撥輪同步轉(zhuǎn)動，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本低、同步性好等優(yōu)點。
文檔編號F16H7/02GK202992058SQ20122070979
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者宮偉濤, 王樹新, 鄭云海, 公兵麗, 胡明曉, 張鵬, 謝春波, 馬玉 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司