專利名稱：采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采煤機(jī)部件，具體為一種采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著采煤機(jī)工作可靠性的逐步提高和智能化水平快速發(fā)展的趨勢，有必要對(duì)采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)提出更高的要求。由于采煤機(jī)長期處在煤礦井下，工作環(huán)境非常惡劣，周圍空間狹小、粉塵多、隔爆條件苛刻、采煤機(jī)本體結(jié)構(gòu)緊湊、搖臂截割負(fù)載大等特點(diǎn)，所以對(duì)采煤機(jī)搖臂各運(yùn)動(dòng)摩擦副進(jìn)行自動(dòng)、合理、精確的潤滑就顯得非常必要。而且對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行自動(dòng)集中潤滑也是現(xiàn)階段的重點(diǎn)與難點(diǎn)。采煤機(jī)在進(jìn)行截割時(shí)搖臂內(nèi)各齒輪及軸承負(fù)載巨大，原有的飛濺式稀油潤滑當(dāng)左右搖臂調(diào)高后部分摩擦副處于潤滑油液面上方而無法潤滑，無法滿足采煤機(jī)大功率大采高的可靠性，綜上原因有必要對(duì)左右搖臂進(jìn)行自動(dòng)、合理、精確的稀油潤滑。目前國內(nèi)對(duì)采煤機(jī)搖臂的稀油潤滑大多是采用飛濺式潤滑，這樣當(dāng)左右搖臂調(diào)高后部分摩擦副處于潤滑油液面上方就會(huì)無法潤滑，無法滿足采煤機(jī)大功率大采高的可靠性。另外是利用液壓油或乳化液驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)帶動(dòng)潤滑泵向采煤機(jī)搖臂的各摩擦副供油，這種方式由于要控制液壓油或乳化液的流向和通斷，必然要采用防爆電磁閥這種涉電元件并增加電控元件與PLC程序，而且會(huì)對(duì)采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力、流量產(chǎn)生波動(dòng)，嚴(yán)重影響采煤機(jī)搖臂滾筒的正常調(diào)高和采煤機(jī)正常驅(qū)動(dòng)、剎車。同時(shí)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)潤滑泵時(shí)無法控制液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，也就無法控制泵的轉(zhuǎn)速和給油量，從而無法定量潤滑?？傊F(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂各運(yùn)動(dòng)摩擦副進(jìn)行自動(dòng)、合理、精確的潤滑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有采煤機(jī)搖臂的稀油潤滑大多是采用飛濺式潤滑，存在潤滑效果差、無法對(duì)搖臂各重負(fù)載的摩擦副進(jìn)行自動(dòng)、定量、精確潤滑的問題，提供一種采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，包括搖臂殼體、潤滑油泵以及設(shè)置在搖臂殼體內(nèi)、并且包含第二傳動(dòng)軸的多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于以搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，潤滑油泵安裝在搖臂殼體外部，并且與第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)相連；搖臂殼體上設(shè)有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，潤滑油泵進(jìn)油口通過進(jìn)油管與搖臂殼體上的吸油口連通，潤滑油泵出油口通過出油管與各個(gè)潤滑點(diǎn)連接，出油管上安裝有可調(diào)式分配器，可調(diào)式分配器的出油口處增設(shè)LQ管線式油流指示器。所述進(jìn)油管上安裝有球閥和過濾器，球閥位于過濾器和搖臂殼體之間。所述潤滑油泵為花鍵軸式齒輪泵，第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)設(shè)有內(nèi)花鍵，潤滑油泵與第二傳動(dòng)軸采用鍵連接，連接可靠。[0009]所述第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)的端蓋與潤滑油泵的法蘭盤之間增設(shè)密封圈，保證搖臂的密封性。所述可調(diào)式分配器的結(jié)構(gòu)包含閥塊、開設(shè)在閥塊上部的一個(gè)進(jìn)油口以及開設(shè)在閥塊下部的若干出油口，進(jìn)油口與各個(gè)出油口之間連通，各個(gè)出油口上設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有與閥塊緊固的鎖定螺母。出油口的數(shù)量可根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要確定，通過旋擰調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)出油口油量大小的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后，通過鎖定螺母進(jìn)行固定。本實(shí)用新型考慮到現(xiàn)有采煤機(jī)搖臂不合理的稀油潤滑，重新設(shè)計(jì)了采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，是利用搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，利用過濾器過濾掉從油箱吸出的帶有金屬顆粒和其他雜質(zhì)的潤滑油，利用搖臂滾筒側(cè)第二傳動(dòng)軸直接傳動(dòng)潤滑油泵，而且潤滑油泵為外置式，布置合理，不受搖臂殼體內(nèi)空間狹窄的限制，根據(jù)摩擦副總需油量選擇合適供油量的齒輪潤滑泵供油，利用可調(diào)式油量分配器和LQ管線式油流指示器可以合理分配進(jìn)入各不同摩擦副的潤滑油量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂各重負(fù)載的摩擦副自動(dòng)、定量、精確潤滑；總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便，對(duì)于不同傾角和采高范圍變化的煤層進(jìn)行采煤時(shí)，均能保證搖臂內(nèi)各傳動(dòng)件得到良好潤滑，從而大大提高搖臂整體的可靠性，而且能耗低，提升了采煤機(jī)的品質(zhì)和智能化程度，明顯降低采煤機(jī)故障率，使采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)更加合理、可靠性更高，并且節(jié)能環(huán)保，能夠廣泛運(yùn)用于采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)中。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為潤滑油泵的安裝示意圖；圖3為可調(diào)式分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為可調(diào)式分配器的剖視圖；圖中:1-搖臂殼體；2-潤滑油泵；3_第二傳動(dòng)軸；4_進(jìn)油管；5_出油管；6-可調(diào)式分配器；7-LQ管線式油流指示器；8-球閥；9_過濾器；10_端蓋；11_密封圈；6.1-閥塊；
6.2-進(jìn)油口；6.3-出油口 ；6.4-調(diào)節(jié)螺桿；6.5-鎖定螺母。
具體實(shí)施方式
采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，如圖1所示，包括搖臂殼體1、潤滑油泵2以及設(shè)置在搖臂殼體內(nèi)、并且包含第二傳動(dòng)軸3的多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，潤滑油泵安裝在搖臂殼體外部，并且與第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)相連；搖臂殼體上設(shè)有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，潤滑油泵進(jìn)油口通過進(jìn)油管4與搖臂殼體上的吸油口連通，進(jìn)油管4上安裝有球閥8和過濾器9，球閥位于過濾器和搖臂殼體之間，過濾器采用CGQ磁性吸油過濾器，潤滑油泵出油口通過出油管5與各個(gè)潤滑點(diǎn)連接，出油管上安裝有可調(diào)式分配器6，可調(diào)式分配器的出油口處增設(shè)LQ管線式油流指示器7。如圖2所示，潤滑油泵2為花鍵軸式齒輪泵，第二傳動(dòng)軸3滾筒側(cè)設(shè)有內(nèi)花鍵，潤滑油泵與第二傳動(dòng)軸采用鍵連接；第二傳動(dòng)軸3滾筒側(cè)的端蓋10與潤滑油泵的法蘭盤之間增設(shè)密封圈11。如圖3、4所示，可調(diào)式分配器6的結(jié)構(gòu)包含閥塊6.1、開設(shè)在閥塊上部的一個(gè)進(jìn)油口 6.2以及開設(shè)在閥塊下部的若干出油口 6.3，進(jìn)油口與各個(gè)出油口之間連通，各個(gè)出油口上設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的調(diào)節(jié)螺桿6.4，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有與閥塊緊固的鎖定螺母6.5。本實(shí)用新型通過對(duì)采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)精心設(shè)計(jì)即:[0022]1、油箱的設(shè)置以各搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱。2、吸油口設(shè)置對(duì)采上層煤的搖臂吸油口設(shè)置在高速腔下部，對(duì)采下層煤的搖臂吸油口設(shè)置在低速腔的下部，考慮到左右搖臂的互換性則高、低速腔均可設(shè)置吸油口，但現(xiàn)場可堵塞一口使其作為搖臂放油時(shí)的放油口。3、油泵設(shè)置選用花鍵軸式齒輪泵并與加工內(nèi)花鍵的第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)相連，第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傳動(dòng)齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)供油，第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)端蓋加O型密封圈與齒輪泵連接法蘭相連保證搖臂的密封性。由于第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速確定，大概為lOOOr/min，在此轉(zhuǎn)速下，既保證齒輪潤滑泵的供油壓力，又能延長它的使用壽命，根據(jù)摩擦副總需油量可選擇合適供油量的齒輪潤滑泵，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量給油。4、潤滑系統(tǒng)的過濾在搖臂吸油口附近增加體積小的CGQ磁性吸油過濾器和球閥，但考慮到更換濾芯和檢修方便，球閥要加在進(jìn)過濾器方。5、潤滑油的計(jì)算、精確分配與計(jì)量各摩擦副需油量可以利用本領(lǐng)域相應(yīng)的表格、圖形和公式來計(jì)算。由于對(duì)各摩擦副供油量不同，所以在潤滑泵出油口增加可調(diào)式油量分配器。在分配器各出油口增加LQ管線式油流指示器可直觀的準(zhǔn)確的計(jì)量供油量。通過觀測各摩擦副油流指示器調(diào)整可調(diào)式油量分配器來實(shí)現(xiàn)各摩擦副的精確給油。采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)經(jīng)此設(shè)計(jì):第一、由于采煤機(jī)本體結(jié)構(gòu)緊湊，而利用搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，無需占用采煤機(jī)本體各腔的有限空間。第二、吸油口的設(shè)置不影響左右搖臂的互換性。左右搖臂如需互換，只需要將潤滑系統(tǒng)的吸油口和潤滑油口重新布置連接。第三、利用第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)供油，供油壓力、流量穩(wěn)定，并符合節(jié)能、環(huán)保要求。第四、利用CGQ磁性吸油過濾器過濾掉從油箱吸出的帶有金屬顆粒和其他雜質(zhì)的潤滑油，有效的保護(hù)了潤滑油泵和提升了進(jìn)入各潤滑點(diǎn)的潤滑油的清潔度。第五、增加可調(diào)式油量分配器和LQ管線式油流指示器可以合理分配進(jìn)入各不同摩擦副的潤滑油量，避免盲目潤滑。第六、由于自動(dòng)潤滑時(shí)油液處于流動(dòng)狀態(tài)，所以便于冷卻器更好的冷卻潤滑
油。第七、根據(jù)N = I公式(Q-流
60]
量L/min，P-壓力MPa，η -總效率系數(shù)0.85)，由于潤滑油供入潤滑點(diǎn)時(shí)負(fù)載P很小，所以以上自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)的總功率會(huì)很小，對(duì)于搖臂截割功率大小變化幾乎不會(huì)產(chǎn)生影響。而且只有在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行截割時(shí)潤滑泵才運(yùn)轉(zhuǎn)，非常符合節(jié)能環(huán)保的要求。第八、潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑效果精確合理。因此，本實(shí)用新型能夠廣泛運(yùn)用于采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)中，并可在采煤機(jī)行走裝置上推廣，提升采煤機(jī)的品質(zhì)和智能化程度，明顯降低采煤機(jī)故障率，使采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)更加合理、可靠性更高，并且節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，包括搖臂殼體(I)、潤滑油泵(2)以及設(shè)置在搖臂殼體內(nèi)、并且包含第二傳動(dòng)軸(3)的多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是以搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，潤滑油泵安裝在搖臂殼體外部，并且與第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)相連；搖臂殼體上設(shè)有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，潤滑油泵進(jìn)油口通過進(jìn)油管(4)與搖臂殼體上的吸油口連通，潤滑油泵出油口通過出油管(5)與各個(gè)潤滑點(diǎn)連接，出油管上安裝有可調(diào)式分配器(6)，可調(diào)式分配器的出油口處增設(shè)LQ管線式油流指示器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，其特征是進(jìn)油管(4)上安裝有球閥(8)和過濾器(9)，球閥位于過濾器和搖臂殼體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，其特征是潤滑油泵(2)為花鍵軸式齒輪泵，第二傳動(dòng)軸(3)滾筒側(cè)設(shè)有內(nèi)花鍵，潤滑油泵與第二傳動(dòng)軸采用鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，其特征是第二傳動(dòng)軸(3)滾筒側(cè)的端蓋(10)與潤滑油泵的法蘭盤之間增設(shè)密封圈(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，其特征是可調(diào)式分配器(6)的結(jié)構(gòu)包含閥塊(6.1)、開設(shè)在閥塊上部的一個(gè)進(jìn)油口(6.2)以及開設(shè)在閥塊下部的若干出油口(6.3)，進(jìn)油口與各個(gè)出油口之間連通，各個(gè)出油口上設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的調(diào)節(jié)螺桿(6.4)，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有與閥塊緊固的鎖定螺母(6.5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采煤機(jī)部件，具體為一種采煤機(jī)搖臂稀油自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，解決現(xiàn)有采煤機(jī)搖臂存在潤滑效果差、無法對(duì)搖臂各重負(fù)載的摩擦副進(jìn)行自動(dòng)、定量、精確潤滑的問題，包括搖臂殼體、潤滑油泵及包含第二傳動(dòng)軸的多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以搖臂殼體內(nèi)腔作為潤滑油箱，潤滑油泵安裝在搖臂殼體外部，并且與第二傳動(dòng)軸滾筒側(cè)相連；搖臂殼體上設(shè)有吸油口和放油口，潤滑油泵進(jìn)油口通過進(jìn)油管與吸油口連通，出油管上安裝可調(diào)式分配器，可調(diào)式分配器的出油口處增設(shè)LQ管線式油流指示器。結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便，提升了采煤機(jī)的品質(zhì)和智能化程度，降低采煤機(jī)故障率，使采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)更加合理、可靠性更高，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)F16N7/38GK203052152SQ201220719318
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者楊茂勇, 郝尚清 申請(qǐng)人:太重煤機(jī)有限公司