專利名稱：一種偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接支撐技術(shù)領(lǐng)域，特別是偏心軸可調(diào)固定結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)固定裝置。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械領(lǐng)域，尤其是連接支撐領(lǐng)域，存在一種偏心軸可調(diào)固定結(jié)構(gòu)。為了方便調(diào)節(jié)軸與軸之間的中心距，偏心軸通常運(yùn)用在平面連桿機(jī)構(gòu)三角傳動(dòng)中，正常工作狀態(tài)下需要可靠固定軸與軸之間的中心距，同時(shí)由于設(shè)備安裝誤差及設(shè)備磨損等情況的存在，必須定期或不定期通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心軸，調(diào)整軸與軸之間的中心距來(lái)保證設(shè)備正常運(yùn)行。例如球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的搖臂裝置。臺(tái)車是球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的關(guān)鍵部件，在給料端臺(tái)車內(nèi)部承載高溫球團(tuán)礦，運(yùn)行于環(huán)冷機(jī)骨架軌道上，球團(tuán)礦通過(guò)底部冷卻裝置降低溫度后，在卸料區(qū)排出球團(tuán)環(huán)冷機(jī)，臺(tái)車在環(huán)冷機(jī)的冷卻區(qū)應(yīng)始終保持水平狀態(tài)，以保證球團(tuán)礦厚度均勻，篦板間縫隙合理。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車及其搖臂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭所示方向?yàn)榄h(huán)冷機(jī)運(yùn)行方向)。由于受到給、卸料區(qū)多次翻轉(zhuǎn)、復(fù)位磨損，以及安裝誤差等因素影響，臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，即臺(tái)車篦板I不平，導(dǎo)致臺(tái)車篦板I之間的縫隙增大，造成球團(tuán)礦漏料，因此需通過(guò) 搖臂裝置2使臺(tái)車篦板I處于水平狀態(tài)?？梢?，搖臂裝置2是調(diào)節(jié)并保持臺(tái)車水平、保證臺(tái)車順利裝、卸料的關(guān)鍵構(gòu)件，其曲軸212安裝于搖臂211的一端，其上安裝有滾輪22，滾輪22與高度固定的壓軌下表面始終保持接觸，搖臂211的另一端通過(guò)鍵將臺(tái)車車軸與臺(tái)車連接在一起，臺(tái)車車軸高度固定，臺(tái)車可隨臺(tái)車車軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整臺(tái)車篦板I的水平度，搖臂211、曲軸212構(gòu)成一組所述偏心軸可調(diào)固定結(jié)構(gòu)，臺(tái)車車軸與滾輪輪軸豎直投影高度固定，通過(guò)改變臺(tái)車車軸與滾輪輪軸的距離，可以改變搖臂211與豎直方向的角度，從而調(diào)平臺(tái)車篦板I。請(qǐng)參考圖2，圖2為圖1中所示搖臂裝置的調(diào)節(jié)原理示意圖。如圖所示，AB表示臺(tái)車篦板面，BC表示搖臂，CD表示曲軸，角度α固定不變，滾輪半徑為R，由于滾輪與壓軌下表面始終保持接觸，所以BD的豎直投影BE固定不變，當(dāng)曲軸CD與搖臂BC角度β值改變時(shí)，臺(tái)車車軸軸心B點(diǎn)與滾輪輪心D點(diǎn)距離BD長(zhǎng)度改變，搖臂BC與豎直方向角度Y改變，AB與豎直方向角度α-Υ改變，實(shí)現(xiàn)調(diào)整臺(tái)車蓖板面的角度功倉(cāng)泛。為了將轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置之后的曲軸周向定位，傳統(tǒng)的搖臂裝置，一般使用螺栓副結(jié)合銷釘來(lái)調(diào)節(jié)固定，如授權(quán)公告號(hào)為CN101614483B的發(fā)明專利，其曲軸在調(diào)節(jié)后通過(guò)擰緊螺栓和焊接銷釘來(lái)固定。但是在實(shí)際工程中，由于搖臂的剛性較大，螺栓預(yù)緊力很難使其產(chǎn)生足夠的變形，且較大的螺栓預(yù)緊力受現(xiàn)場(chǎng)操作空間的限制，導(dǎo)致曲軸與搖臂易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而銷釘焊接固定后需要解除焊接，并重新焊接固定，操作起來(lái)十分困難。[0012]因此，如何能夠方便快捷的調(diào)節(jié)偏心軸，并將其可靠的固定在調(diào)節(jié)后的相對(duì)位置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置。該裝置既能夠方便快捷的調(diào)節(jié)偏心軸，又能夠?qū)⑵妮S可靠的固定在調(diào)節(jié)后的相對(duì)位置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，包括樞接的支撐件和偏心軸，所述支撐件與偏心軸通過(guò)內(nèi)脹套相連接，所述內(nèi)脹套設(shè)于所述支撐件樞接孔的周向內(nèi)表面與所述偏心軸樞接端的周向外表面之間。優(yōu)選地，所述支撐件為環(huán)冷機(jī)搖臂，所述偏心軸為環(huán)冷機(jī)搖臂曲軸。優(yōu)選地，所述搖臂曲軸包括與所述搖臂樞接的第一子軸，以及安裝滾輪的第二子軸；所述第一子軸與第二子軸相互平行，且兩者的中心軸具有預(yù)定偏心距。優(yōu)選地，所述滾輪與環(huán)冷機(jī)環(huán)形壓軌下表面接觸，且能夠沿所述環(huán)形壓軌作環(huán)向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述第一子軸與第二子軸的偏心距具體為20mm-40mm。優(yōu)選地，所述第一子軸與第二子軸的偏心距具體為25mm-35mm。優(yōu)選地，所述支撐件樞接端的外表面為非回轉(zhuǎn)面。 優(yōu)選地,所述內(nèi)脹套包括外圈、內(nèi)圈和固定螺栓,所述外圈的內(nèi)表面與內(nèi)圈的外表面通過(guò)斜面相配合，所述固定螺栓穿過(guò)所述內(nèi)圈端面上的固定螺栓孔與所述外圈端面上的螺紋孔相連接。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括推卸螺栓，所述推卸螺栓穿過(guò)所述內(nèi)圈端面上的推卸螺紋孔支撐于所述外圈的端面上。優(yōu)選地，所述外圈和內(nèi)圈為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，其上均開設(shè)有軸向缺口。本實(shí)用新型提供的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置將支撐件與偏心軸通過(guò)內(nèi)脹套相連接，松開內(nèi)脹套可旋轉(zhuǎn)偏心軸，調(diào)整夾角，當(dāng)偏心軸位置調(diào)整合適之后，收緊內(nèi)脹套，可將偏心軸與支撐件相對(duì)位置固定，調(diào)節(jié)與固定過(guò)程都只需相對(duì)應(yīng)的松開與收緊內(nèi)脹套即可，操作方便靈活，固定安全可靠。使用內(nèi)脹套，可以不受支撐件外表面是否是回轉(zhuǎn)面的限制，且內(nèi)脹套連接的定心性好，裝拆或調(diào)整支撐件與偏心軸的相對(duì)位置方便，沒有應(yīng)力集中，承載能力高，可避免零件強(qiáng)度因鍵槽等原因而削弱，最大程度地保證其連接強(qiáng)度及可靠性。在一種優(yōu)選方案中，所述外圈和內(nèi)圈為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，其上均開設(shè)有軸向缺口。這樣，通過(guò)開口可降低外圈和內(nèi)圈的剛度，當(dāng)收緊內(nèi)脹套時(shí)，可產(chǎn)生更大的變形，使支撐件與偏心軸的配合間隙更小，摩擦力更大，以更加可靠的固定所述支撐件與偏心軸的相對(duì)位置，防止工作過(guò)程中偏心軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖1為現(xiàn)有球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車及其搖臂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示搖臂裝置的調(diào)節(jié)原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4為圖3中I部位的局部放大圖；圖5為圖3的P向視圖；圖6為圖3中所示曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.臺(tái)車篦板2.搖臂裝置21.搖臂調(diào)節(jié)固定裝置22.滾輪23.密封件211.搖臂2112.樞接端外表面212.曲軸2121.第一子軸2122.第二子軸213.內(nèi)脹套2131.夕卜圈2132.內(nèi)圈2133.固定螺栓2134.固定螺栓孔2135.推卸螺紋孔
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置為球團(tuán)環(huán)冷機(jī)搖臂調(diào)節(jié)固定裝置21，用于調(diào)節(jié)球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車篦板面的水平度，并可靠固定調(diào)節(jié)后的相對(duì)位置，主要包括搖臂211、曲軸212、內(nèi)脹套213等部件。搖臂211位于環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)，其一端為自由端，與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車車軸通過(guò)鍵連接，另一端與曲軸212連接；曲軸212 —端通過(guò)軸承安裝滾輪22，滾輪22外側(cè)設(shè)有密封件23，曲軸212另一端與搖臂211連接，滾輪22與環(huán)形壓軌下表面接觸，且能夠沿環(huán)形壓軌作環(huán)向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸212調(diào)節(jié)曲軸212與搖臂211的夾角，改變搖臂211自由端與曲軸212自由端的距離，可調(diào)節(jié)臺(tái)車篦板面的水平度。搖臂211與曲軸212通過(guò)內(nèi)脹套213相連接，內(nèi)脹套213設(shè)于搖臂211樞接孔的周向內(nèi)表面與曲軸212樞接端的周向外表面之間，松開內(nèi)脹套213可旋轉(zhuǎn)曲軸212，調(diào)整夾角，當(dāng)曲軸212轉(zhuǎn)到合適角度后，臺(tái)車篦板I處于水平角度時(shí)，收緊內(nèi)脹套213，可使搖臂211與曲軸212緊密配合，保持搖臂211和曲軸212的相對(duì)位置固定。搖臂211的樞接端外表面2112為非回轉(zhuǎn)面，周向精加工困難，其他連接方式不易保證正常裝配，而使用內(nèi)脹套213，可以不受搖臂211外表面是否是回轉(zhuǎn)面的限制。請(qǐng)參考圖4、圖5，圖4為圖3中I部位的局部放大圖；圖5為圖3的P向視圖。內(nèi)脹套213包括外圈2131、內(nèi)圈2132和固定螺栓2133，外圈2131的內(nèi)表面與內(nèi)圈2132的外表面通過(guò)斜面相配合，固定螺栓2133穿過(guò)內(nèi)圈2132端面上的固定螺栓孔2134與外圈2131端面上的螺紋孔相連接，在拆卸時(shí)，推卸螺栓(圖中未示出)穿過(guò)內(nèi)圈2132端面上的推卸螺紋孔2135支撐在外圈2131的端面上。為進(jìn)一步提高搖臂211與曲軸212的連接強(qiáng)度，可在外圈2131和內(nèi)圈2132上開設(shè)軸向缺口，形成開口環(huán)結(jié)構(gòu)。通過(guò)缺口可降低外圈2131與內(nèi)圈2132的剛度，從而具有更大的形變量，使搖臂211與曲軸212的配合間隙更小，摩擦力更大，傳遞轉(zhuǎn)矩更大，能夠更加可靠的固定搖臂211與曲軸212的相對(duì)位置。請(qǐng)參考圖6，圖6為圖3中所示曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，曲軸212包括與搖臂211樞接的第一子軸2121，以及安裝滾輪22的第二子軸2122,第一子軸2121與第二子軸2122相互平行,且第一子軸2121軸中心與第二子軸2122軸中心具有偏心距，偏心距具體可以為20mm-40mm。在固定過(guò)程中，將固定螺栓2133穿過(guò)內(nèi)圈2132上的固定螺栓孔2134擰進(jìn)外圈2131，收緊內(nèi)脹套達(dá)到預(yù)設(shè)距離，以傳遞預(yù)設(shè)扭矩；在調(diào)節(jié)過(guò)程中，先松開固定螺栓2133，然后將推卸螺栓擰進(jìn)推卸螺紋孔2135，將內(nèi)脹套內(nèi)圈2132頂出即可?？梢姡{(diào)節(jié)與固定過(guò)程都只需相對(duì)應(yīng)的松開與收緊內(nèi)脹套213即可，操作方便靈活，固定安全可靠，且內(nèi)脹套213連接的定心性好，裝拆或調(diào)整搖臂211與曲軸212的相對(duì)位置方便，沒有應(yīng)力集中，承載能力高，可避免連接部位的強(qiáng)度因開槽等原因而削弱，最大程度地保證其連接強(qiáng)度及可靠性。由于使用內(nèi)脹套213，在樞接端曲軸212直徑不變的情況下，為了預(yù)留內(nèi)脹套213的安裝空間，需要適當(dāng)增大搖臂211的內(nèi)圈軸孔直徑，因此在操作空間允許的情況下，使用此方案，可以帶來(lái)更加突出的技術(shù)效果。當(dāng)然，上述偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，還可選用其他型式的脹緊連接套，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說(shuō)明。這里需要說(shuō)明的是，該偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置的應(yīng)用范圍不局限于球團(tuán)環(huán)冷機(jī)搖臂，還可以是機(jī)械連接支撐領(lǐng)域中其他偏心軸需要調(diào)節(jié)的裝置。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，包括樞接的支撐件和偏心軸，其特征在于，所述支撐件與偏心軸通過(guò)內(nèi)脹套相連接，所述內(nèi)脹套設(shè)于所述支撐件樞接孔的周向內(nèi)表面與所述偏心軸樞接端的周向外表面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述支撐件為環(huán)冷機(jī)搖臂，所述偏心軸為環(huán)冷機(jī)搖臂曲軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述搖臂曲軸包括與所述搖臂樞接的第一子軸，以及安裝滾輪的第二子軸；所述第一子軸與第二子軸相互平行，且兩者的中心軸具有預(yù)定偏心距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述滾輪與環(huán)冷機(jī)環(huán)形壓軌下表面接觸，且能夠沿所述環(huán)形壓軌作環(huán)向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述第一子軸與第二子軸的偏心距具體為20mm-40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述第一子軸與第二子軸的偏心距具體為25mm-35mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述支撐件樞接端的外表面為非回轉(zhuǎn)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述內(nèi)脹套包括外圈、內(nèi)圈和固定螺栓，所述外圈的內(nèi)表面與內(nèi)圈的外表面通過(guò)斜面相配合，所述固定螺栓穿過(guò)所述內(nèi)圈端面上的固定螺栓孔與所述外圈端面上的螺紋孔相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括推卸螺栓，所述推卸螺栓穿過(guò)所述內(nèi)圈端面上的推卸螺紋孔支撐于所述外圈的端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，其特征在于，所述外圈和內(nèi)圈為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，其上均開設(shè)有軸向缺口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種偏心軸調(diào)節(jié)固定裝置，包括樞接的支撐件和偏心軸，所述支撐件與偏心軸通過(guò)內(nèi)脹套相連接，所述內(nèi)脹套設(shè)于所述支撐件樞接孔的周向內(nèi)表面與所述偏心軸樞接端的周向外表面之間。該裝置既能夠方便快捷的調(diào)節(jié)偏心軸，又能夠?qū)⑵妮S可靠的固定在調(diào)節(jié)后的相對(duì)位置，防止工作過(guò)程中偏心軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16H57/022GK203009784SQ20122072484
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者肖中元, 薛寧 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司