專利名稱：鑄管自錨式接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄管的連接，具體地說(shuō)是一種鑄管自錨式接口，特別是涉及一種采用真空消失模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵管的自錨式接口。
背景技術(shù)：
目前，在將鑄管連接成管道時(shí)，一般是在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈，另一根鑄管的插口插入所述的鑄管的承口內(nèi)，將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)密封和防滑脫。此法鋪好的管道承壓能力差，防徑向變形差，容易出現(xiàn)由于鑄管的插口滑脫而泄漏；且效率低，，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工期長(zhǎng)。專利號(hào)為02154491.3，申請(qǐng)日為2003年9月17日，發(fā)明名稱為鑄管自錨式接口的專利公開了一種自錨式接口，在鑄管承口和插口連接處的外圓柱面上套有卡箍，所述卡箍徑向均布鎖緊插口螺 紋孔和鎖緊承口螺紋孔，鎖緊插口螺、紋孔靠近插口外圓柱面為凹槽，凹槽內(nèi)可滑動(dòng)地裝有壓環(huán)，鎖緊插口螺、紋孔內(nèi)旋合壓緊螺栓，壓緊螺栓的內(nèi)端壓在壓環(huán)上，旋緊壓緊螺栓，壓環(huán)緊壓插口外圓柱面，將卡箍與插口同定為一體，所述的鎖緊承口螺紋孔內(nèi)旋合有鎖緊螺栓，通過(guò)卡箍將相連接的兩根鑄管固定在一起。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在管道壓力升高時(shí)，卡箍的凸肩很容易破裂，從而失出了自錨和防滑脫性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于高壓力管線的鑄管自錨式接口。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鑄管自錨式接口，它包括鑄管的插口、承口，插口上設(shè)有凸環(huán)，承口上設(shè)有凸臺(tái)，承口和插口通過(guò)擋環(huán)、壓蘭、鉤頭螺栓連接成一體，即擋環(huán)設(shè)在壓蘭、凸環(huán)之間，安裝在壓蘭上的鉤頭螺栓的鉤頭鉤在凸臺(tái)的斜面上并通過(guò)螺母緊固在壓蘭上。本實(shí)用新型安裝在壓蘭上的鉤頭螺栓至少為2個(gè)以上。本實(shí)用新型所述斜面與凸臺(tái)、壓蘭之間的接觸面的夾角為15°彡α彡45°。本實(shí)用新型一個(gè)較好的實(shí)施范圍為所述斜面與凸臺(tái)、壓蘭之間的接觸面的夾角為20° ^ a ^ 30° 。本實(shí)用新型一個(gè)較好的實(shí)施例為所述的α等于25°。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，可實(shí)現(xiàn)多根管道整體吊裝，施工方便，可應(yīng)用于高壓力管線的施工。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型當(dāng)α等于45°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型當(dāng)α等于25°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓蘭2的裙邊9的受力分析圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:由圖1可知，一種鑄管自錨式接口，它包括鑄管的插口 1、承口 5，插口 I上設(shè)有凸環(huán)10，承口 5上設(shè)有凸臺(tái)7，承口 5和插口 I通過(guò)擋環(huán)3、壓蘭2、鉤頭螺栓4連接成一體，gp擋環(huán)3設(shè)在壓蘭2、凸環(huán)10之間，安裝在壓蘭2上的鉤頭螺栓4的鉤頭鉤在凸臺(tái)7的斜面8上并通過(guò)螺母緊固在壓蘭2上。本實(shí)用新型安裝在壓蘭2上的鉤頭螺栓4至少為2個(gè)以上，本實(shí)施例為30個(gè)。本實(shí)用新型所述斜面8與凸臺(tái)7、壓蘭2之間的接觸面的夾角為15° ( α <45°，由圖2可知，本實(shí)施例為α等于45°。本實(shí)用新型安裝時(shí)，在鑄管的承口 5的凹槽中放入密封圈6，另一根鑄管的插口 I插入承口 5內(nèi)，將密封圈6緊緊擠壓在鑄管的承口 5和插口 I之間；承口 5和插口 I通過(guò)擋環(huán)3、壓蘭2、鉤頭螺栓4連接成一體。實(shí)施例2:本實(shí)用新型一個(gè)較好的實(shí)施范圍為所述斜面8與凸臺(tái)7、壓蘭2之間的接觸面的夾角為20° < α <30°，較好的實(shí)施例為所述的α等于25°。由圖3可知，本實(shí)用新型所述的α等于25°。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3:本實(shí)用新型所述的α等于30°。余同實(shí)施例1。實(shí)施例4:本實(shí)用新型所述的α等于15°。余同實(shí)施例1。由圖4可知，本實(shí)用新型當(dāng)管徑為D，管道的壓強(qiáng)為P時(shí)，在受力均勻的條件下，裙邊 9 受到的壓力為 F = [PX π X (D/2)2] +30 Xcos(90° — α)。從以上公式可知，隨著α角的減小，裙邊9受到的壓力F也減小。本實(shí)用新型經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)取規(guī)格為DN800的管件，α等于15°或25°或30°或45°時(shí)，管道的壓強(qiáng)可達(dá)到1.6MPa，而在實(shí)施例2中，其管道的壓強(qiáng)可達(dá)到4.5MPa。結(jié)合考慮鉤頭螺栓4所承受的軸向力，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例為α等于25°。
權(quán)利要求1.一種鑄管自錨式接口，它包括鑄管的插口(I)、承口(5)，其特征是插口(I)上設(shè)有凸環(huán)(10)，承口(5)上設(shè)有凸臺(tái)(7)，承口(5)和插口⑴通過(guò)擋環(huán)(3)、壓蘭(2)、鉤頭螺栓(4)連接成一體，即擋環(huán)(3)設(shè)在壓蘭(2)、凸環(huán)(10)之間，安裝在壓蘭(2)上的鉤頭螺栓(4)的鉤頭鉤在凸臺(tái)(7)的斜面(8)上并通過(guò)螺母緊固在壓蘭(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管自錨式接口，其特征是安裝在壓蘭(2)上的鉤頭螺栓(4)至少為2個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄管自錨式接口，其特征是所述斜面⑶與凸臺(tái)(7)、壓蘭(2)之間的接觸面的夾角為15°≤α≤45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄管自錨式接口，其特征是所述斜面(8)與凸臺(tái)(7)、壓蘭(2)之間的接觸面的夾角為20° ≤α≤30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄管自錨式接口，其特征是所述的α等于25°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高壓力管線的鑄管自錨式接口，它包括鑄管的插口(1)、承口(5)，其特征是插口(1)上設(shè)有凸環(huán)(10)，承口(5)上設(shè)有凸臺(tái)(7)，承口(5)和插口(1)通過(guò)擋環(huán)(3)、壓蘭(2)、鉤頭螺栓(4)連接成一體，即擋環(huán)(3)設(shè)在壓蘭(2)、凸環(huán)(10)之間，安裝在壓蘭(2)上的鉤頭螺栓(4)的鉤頭鉤在凸臺(tái)(7)的斜面(8)上并通過(guò)螺母緊固在壓蘭(2)上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，可實(shí)現(xiàn)多根管道整體吊裝，施工方便，可應(yīng)用于高壓力管線的施工。
文檔編號(hào)F16L21/08GK203052028SQ20122073824
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者楊楚謀, 徐軍, 符堅(jiān) 申請(qǐng)人:桃江新興管件有限責(zé)任公司