專利名稱：潤滑油注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑油注射裝置，尤其涉及一種氣體渦輪流量計(jì)潤滑油注射
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
氣體渦輪流量計(jì)是用于工業(yè)管道中空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、沼氣、天然氣、蒸汽等介質(zhì)流體的流量測(cè)量儀器。氣體渦輪流量計(jì)中的渦輪在氣體推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)6000r/min0因此，軸承的潤滑關(guān)系到流量計(jì)的精度及壽命，向氣體渦輪流量計(jì)加注潤滑油的潤滑油注射裝置便成為保證軸承潤滑的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有的氣體渦輪流量計(jì)潤滑油注射裝置由單獨(dú)操作的輸油部分和注油部分組成，該裝置不僅制造難度較大，并且使用也不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種僅通過操作同一機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)輸油、注油的潤滑油注
射裝置。本實(shí)用新型的潤滑油注射裝置包括:第一單向閥，所述第一單向閥包括第一閥體和與之配合的第一閥芯，所述第一閥體中具有三通流路，所述第一閥芯位于該三通流路的第一分流路上并確保潤滑油只能向第一分流路外端方向流動(dòng)；第二單向閥，所述第二單向閥包括第二閥體和與之配合的第二閥芯，所述第二閥體安裝在第一閥體中并具有與所述三通流路的第二分流路導(dǎo)通的單通流路，所述第二閥芯位于該單通流路上并確保潤滑油只能向所述第二分流路的內(nèi)端方向流動(dòng)；潤滑油抽注活塞，所述潤滑油抽注活塞安裝在第一閥體中并位于所述三通流路的第三分流路上，該潤滑油抽注活塞的外端連接用于驅(qū)動(dòng)其沿第三分流路往復(fù)運(yùn)動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)；潤滑油儲(chǔ)存容器，所述潤滑油儲(chǔ)存容器安裝在第一閥體上并與第二單向閥的輸入端導(dǎo)通；以及注射管，所述注射管與第一閥體連接并與第一單向閥的輸出端導(dǎo)通。進(jìn)一步的，所述三通流路為倒T型流路，所述第一閥芯和潤滑油抽注活塞分別設(shè)置在倒T型流路相對(duì)的兩端上，所述第二閥芯設(shè)置在該倒T型流路的第三端上；所述注射管、施動(dòng)機(jī)構(gòu)以及潤滑油儲(chǔ)存容器相應(yīng)設(shè)置在第一閥體的左側(cè)、右側(cè)和頂部。操作者通過施動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)潤滑油抽注活塞向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，三通流路中的潤滑油流動(dòng)促使第二單向閥開啟，這時(shí)，潤滑油儲(chǔ)存容器中的潤滑油通過第二單向閥進(jìn)入三通流路中，完成潤滑油的輸送；然后，操作者再通過施動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)潤滑油抽注活塞向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，三通流路中的潤滑油受到擠壓分別向第一分流路外端方向和第二分流路外端方向流動(dòng)，但由于受到第二單向閥的阻截，潤滑油只能向通過第一單向閥向第一分流路外端方向流動(dòng)，從而進(jìn)入注射管，最終通過注射管將潤滑油注入渦輪流量計(jì)高速旋轉(zhuǎn)的軸承處，達(dá)到潤滑效果?？梢?，本實(shí)用新型的潤滑油注射裝置僅通過操作施動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)輸油、注油的一體化，操作簡(jiǎn)單方便，靈巧高效。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

圖1為本實(shí)用新型的潤滑油注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，潤滑油注射裝置，包括:第一單向閥9，所述第一單向閥9包括第一閥體I和與之配合的第一閥芯2，所述第一閥體I中具有三通流路，所述第一閥芯2位于該三通流路的第一分流路上并確保潤滑油只能向第一分流路外端方向流動(dòng)；第二單向閥10，所述第二單向閥10包括第二閥體6和與之配合的第二閥芯7，所述第二閥體6安裝在第一閥體I上并具有與所述三通流路的第二分流路導(dǎo)通的單通流路，所述第二閥芯7位于該單通流路上并確保潤滑油只能向所述第二分流路的內(nèi)端方向流動(dòng)；潤滑油抽注活塞3，所述潤滑油抽注活塞3安裝在第一閥體I中并位于所述三通流路的第三分流路上，該潤滑油抽注活塞3的外端連接用于驅(qū)動(dòng)其沿第三分流路往復(fù)運(yùn)動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ;潤滑油儲(chǔ)存容器5，所述潤滑油儲(chǔ)存容器5安裝在第一閥體I上并與第二單向閥10的輸入端導(dǎo)通；以及注射管8，所述注射管8與第一閥體I連接并與第一單向閥9的輸出端導(dǎo)通。其中，所述三通流路為倒T型流路，所述第一閥芯2和潤滑油抽注活塞3分別設(shè)置在倒T型流路相對(duì)的兩端上，所述第二閥芯7設(shè)置在該倒T型流路的第三端上；所述注射管8、施動(dòng)機(jī)構(gòu)4以及潤滑油儲(chǔ)存容器5相應(yīng)設(shè)置在第一閥體I的左側(cè)、右側(cè)和頂部。操作者通過施動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)潤滑油抽注活塞3向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，三通流路中的潤滑油流動(dòng)促使第二單向閥10開啟，這時(shí)，潤滑油儲(chǔ)存容器5中的潤滑油通過第二單向閥10進(jìn)入三通流路中，完成潤滑油的輸送；然后，操作者再通過施動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)潤滑油抽注活塞3向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，三通流路中的潤滑油受到擠壓分別向第一分流路外端方向和第二分流路外端方向流動(dòng)，但由于受到第二單向閥10的阻截，潤滑油只能向通過第一單向閥9向第一分流路外端方向流動(dòng)，從而進(jìn)入注射管8，最終通過注射管8將潤滑油注入渦輪流量計(jì)高速旋轉(zhuǎn)的軸承處，達(dá)到潤滑效果。
權(quán)利要求1.潤滑油注射裝置，其特征在于，包括:第一單向閥(9)，所述第一單向閥(9)包括第一閥體(I)和與之配合的第一閥芯(2)，所述第一閥體(I)中具有三通流路，所述第一閥芯(2)位于該三通流路的第一分流路上并確保潤滑油只能向第一分流路外端方向流動(dòng)；第二單向閥(10)，所述第二單向閥(10)包括第二閥體(6)和與之配合的第二閥芯(7)，所述第二閥體(6)安裝在第一閥體(I)上并具有與所述三通流路的第二分流路導(dǎo)通的單通流路，所述第二閥芯(7)位于該單通流路上并確保潤滑油只能向所述第二分流路的內(nèi)端方向流動(dòng)；潤滑油抽注活塞(3)，所述潤滑油抽注活塞(3)安裝在第一閥體(I)中并位于所述三通流路的第三分流路上，該潤滑油抽注活塞(3)的外端連接用于驅(qū)動(dòng)其沿第三分流路往復(fù)運(yùn)動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)(4);潤滑油儲(chǔ)存容器(5)，所述潤滑油儲(chǔ)存容器(5)安裝在第一閥體(I)上并與第二單向閥(10)的輸入端導(dǎo)通；以及注射管(8)，所述注射管(8)與第一閥體(I)連接并與第一單向閥(9)的輸出端導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的潤滑油注射裝置，其特征在于:所述三通流路為倒T型流路，所述第一閥芯(2)和潤滑油抽注活塞(3)分別設(shè)置在倒T型流路相對(duì)的兩端上，所述第二閥芯(7)設(shè)置在該倒T型流路的第三端上；所述注射管(8)、施動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)以及潤滑油儲(chǔ)存容器(5)相應(yīng)設(shè)置在第一閥體(I)的左側(cè)、右側(cè)和頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種僅通過操作同一機(jī)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)輸油、注油的潤滑油注射裝置。該潤滑油注射裝置包括第一單向閥，第一單向閥包括第一閥體和與之配合的第一閥芯，第一閥體中具有三通流路，所述第一閥芯位于該三通流路的第一分流路上并確保潤滑油只能向第一分流路外端方向流動(dòng)；第二單向閥，所述第二單向閥包括第二閥體和與之配合的第二閥芯，所述第二閥體安裝在第一閥體中并具有與所述三通流路的第二分流路導(dǎo)通的單通流路，所述第二閥芯位于該單通流路上并確保潤滑油只能向所述第二分流路的內(nèi)端方向流動(dòng)；以及潤滑油抽注活塞、潤滑油儲(chǔ)存容器和注射管。本實(shí)用新型的潤滑油注射裝置僅通過操作施動(dòng)機(jī)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)輸油、注油的一體化，操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F16N23/00GK203036222SQ20122074575
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者謝賢偉, 向勇, 游米富 申請(qǐng)人:成都倫慈儀表有限公司