專(zhuān)利名稱(chēng)：球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，更具體地說(shuō)，它涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
球閥是一種啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng)、并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。目前，市場(chǎng)上的球閥通常包括閥體、閥蓋、閥座、球體、閥桿和填料壓蓋，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動(dòng)連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接。其中，密封結(jié)構(gòu)有以下幾處:1.閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有O形圈，由于O形圈與閥座之間、O形圈與閥體內(nèi)壁之間難以避免地會(huì)存在一些間隙，這就使得介質(zhì)流體容易從這些間隙部位中出現(xiàn)泄露，使得閥門(mén)的密封性得不到保證，再者O形圈在長(zhǎng)期使用狀態(tài)下，會(huì)因擠壓而變形，從而降低閥門(mén)密封的可靠性；2.閥座對(duì)應(yīng)球體的一側(cè)設(shè)置彈性密封件，由于彈性密封件存在彈性變量，當(dāng)彈性變量超出了閥座與閥體之間的間隙時(shí)，彈性密封件就無(wú)法對(duì)閥座和球體形成可靠密封；3.通常閥蓋與閥體抵觸的部位為平面與平面的抵觸連接，由于需要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓測(cè)試，由于工件加工過(guò)程中多少會(huì)存在誤差，閥蓋與閥體的抵接處也就同樣難以避免會(huì)存在間隙，導(dǎo)致試壓工作不準(zhǔn)確，如果試壓時(shí)測(cè)試出存在泄露情況，也難以判斷處是哪里存在密封不足；4.填料壓蓋閥桿連接處會(huì)設(shè)置填料壓板和填料壓圈，填料壓板和填料壓圈直接抵觸連接，無(wú)法保證填料壓蓋的可靠密封。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠的球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動(dòng)連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，所述密封組件包括帶開(kāi)口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開(kāi)口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，所述彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座與閥體抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動(dòng)的壓力會(huì)對(duì)彈性密封件進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件抵置于彈性密封唇件的開(kāi)口處，彈性密封唇件受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座和閥體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件、分別置于第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件開(kāi)口處的第一彈性密封件、 第二彈性密封件，所述第一彈性密封唇件的開(kāi)口方向朝向閥體一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開(kāi)口方向朝向閥座一側(cè)。[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得介質(zhì)流體無(wú)論從哪個(gè)流向泄露至閥座與閥體之間，密封組件都能對(duì)閥座與閥體之間形成可靠密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性密封件由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件設(shè)有帶開(kāi)口的容腔，彈性密封件置于容腔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，明確了彈性密封唇件和彈性密封件的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)合理可靠，并且采用彈性鋼圈來(lái)構(gòu)成的彈性密封件具有較高的使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座對(duì)應(yīng)球體一側(cè)設(shè)有彈性密封墊和閥座定位塊，所述彈性密封墊設(shè)有凸肩，閥座定位塊與凸肩構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊固定置于閥體與閥座之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于彈性密封墊存在彈性變量，閥座定位塊的設(shè)置使得彈性變量無(wú)法超出閥座與閥體之間的間隙，彈性密封墊就能夠?qū)﹂y座和球體形成可靠密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體對(duì)應(yīng)閥蓋處設(shè)有閥體凹槽，所述閥蓋對(duì)應(yīng)閥體凹槽處設(shè)有閥蓋凸圈，所述閥蓋凸圈與閥體凹槽過(guò)盈配合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥蓋凸圈與閥體凹槽過(guò)盈配合能夠有效避免氣體或液體從閥蓋和閥體的抵接處泄露，從而也能夠保證對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥蓋對(duì)應(yīng)球體的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋和閥桿之間設(shè)有沿閥桿軸線方向上下抵接的填料壓板和填料壓圈，填料壓板與填料壓蓋固定連接，填料壓板和填料壓圈均與閥蓋、閥桿形成抵觸連接，所述填料壓板和填料壓圈之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，預(yù)緊彈簧抵接與填料壓板和填料壓圈之間，使得填料壓板和填料壓圈連接穩(wěn)定可靠，該連接處的密封性也就得到了保證。

圖1為本實(shí)用新型球閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的B部放大圖；圖4為圖1的C部放大圖；圖5為圖1的D部放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型球閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。一種球閥，包括閥體1、閥蓋2、閥座3、球體4和閥桿5，閥體I設(shè)有閥體容腔12，閥蓋2與閥體I固定，球閥和閥座3置于閥體容腔12中，閥桿5 —端置于閥體容腔12中與球體4聯(lián)動(dòng)連接，另一端露置于閥體I外，閥座3置于球體4與閥體內(nèi)壁11之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座3與閥體內(nèi)壁11的抵接處設(shè)有密封組件6，所述密封組件6包括帶開(kāi)口的彈性密封唇件61和置于彈性密封唇件61的開(kāi)口處并于彈性密封唇件61抵觸連接的彈性密封件62，所述彈性密封唇件61的兩側(cè)分別與閥座3、閥體內(nèi)壁11抵觸連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座3與閥體I抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動(dòng)的壓力會(huì)對(duì)彈性密封件62進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件62抵置于彈性密封唇件61的開(kāi)口處，彈性密封唇件61受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件61的兩側(cè)分別與閥座3、閥體內(nèi)壁11形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。所述閥座3和閥體內(nèi)壁11的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件611和第二彈性密封唇件612、分別置于第一彈性密封唇件開(kāi)口 6111處和第二彈性密封唇件開(kāi)口6121處的第一彈性密封件621、第二彈性密封件622，所述第一彈性密封唇件開(kāi)口 6111的方向朝向閥體I 一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開(kāi)口 6121方向朝向閥座3 —側(cè)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得介質(zhì)流體無(wú)論從哪個(gè)流向泄露至閥座3與閥體I之間，密封組件6都能對(duì)閥座3與閥體I之間形成可靠密封。所述彈性密封件62由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件61設(shè)有帶開(kāi)口的容腔，彈性密封件62置于容腔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，明確了彈性密封唇件61和彈性密封件62的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)合理可靠，并且采用彈性鋼圈來(lái)構(gòu)成的彈性密封件62具有較高的使用壽命。所述閥座3對(duì)應(yīng)球體4 一側(cè)設(shè)有彈性密封墊71和閥座定位塊72，所述彈性密封墊71設(shè)有凸肩711，閥座定位塊72與凸肩711構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊72固定置于閥體I與閥座3之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于彈性密封墊71存在彈性變量，閥座定位塊72的設(shè)置使得彈性變量無(wú)法超出閥座3與閥體I之間的間隙，彈性密封墊71就能夠?qū)﹂y座3和球體4形成可靠密封。所述閥體I對(duì)應(yīng)閥蓋2處設(shè)有閥體凹槽13，所述閥蓋2對(duì)應(yīng)閥體凹槽13處設(shè)有閥蓋凸圈21,所述閥蓋凸圈21與閥體凹槽13過(guò)盈配合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥蓋凸圈21與閥體凹槽13過(guò)盈配合能夠有效避免氣體或液體從閥蓋2和閥體I的抵接處泄露，從而也能夠保證對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓測(cè)試時(shí)的準(zhǔn)確性。所述閥蓋2對(duì)應(yīng)球體4的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋81，所述填料壓蓋81和閥桿5之間設(shè)有沿閥桿5軸線方向上下抵接的填料壓板82和填料壓圈83，填料壓板82與填料壓蓋81固定連接，填料壓板82和填料壓圈83均與閥蓋2、閥桿5形成抵觸連接，所述填料壓板82和填料壓圈83之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧84。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，預(yù)緊彈簧84抵接與填料壓板82和填料壓圈83之間，使得填料壓板82和填料壓圈83連接穩(wěn)定可靠，該連接處的密封性也就得到了保證。
權(quán)利要求1.一種球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥體設(shè)有閥體容腔，閥蓋與閥體固定，球閥和閥座置于閥體容腔中，閥桿一端置于閥體容腔中與球體聯(lián)動(dòng)連接，另一端露置于閥體外，閥座置于球體與閥體內(nèi)壁之間且與二者均構(gòu)成抵觸連接，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，其特征是:所述密封組件包括帶開(kāi)口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開(kāi)口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，所述彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征是:所述閥座和閥體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有抵觸連接的第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件、分別置于第一彈性密封唇件和第二彈性密封唇件開(kāi)口處的第一彈性密封件、第二彈性密封件，所述第一彈性密封唇件的開(kāi)口方向朝向閥體一側(cè)，所述第二彈性密封唇件的開(kāi)口方向朝向閥座一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征是:所述彈性密封件由彈性鋼圈構(gòu)成，所述彈性密封唇件設(shè)有帶開(kāi)口的容腔，彈性密封件置于容腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥座對(duì)應(yīng)球體一側(cè)設(shè)有彈性密封墊和閥座定位塊，所述彈性密封墊設(shè)有凸肩，閥座定位塊與凸肩構(gòu)成限位配合，所述閥座定位塊固定置于閥體與閥座之間且三者均相互構(gòu)成抵觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥體對(duì)應(yīng)閥蓋處設(shè)有閥體凹槽，所述閥蓋對(duì)應(yīng)閥體凹槽處設(shè)有閥蓋凸圈，所述閥蓋凸圈與閥體凹槽過(guò)盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是:所述閥蓋對(duì)應(yīng)球體的另一側(cè)固設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋和閥桿之間設(shè)有沿閥桿軸線方向上下抵接的填料壓板和填料壓圈，填料壓板與填料壓蓋固定連接，填料壓板和填料壓圈均與閥蓋、閥桿形成抵觸連接，所述填料壓板和填料壓圈之間抵觸連接有預(yù)緊彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括閥體、閥蓋、閥座、球體和閥桿，閥座與閥體內(nèi)壁的抵接處設(shè)有密封組件，密封組件包括帶開(kāi)口的彈性密封唇件和置于彈性密封唇件開(kāi)口處并于彈性密封唇件抵觸連接的彈性密封件，彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁抵觸連接。當(dāng)介質(zhì)流體滲入閥座與閥體抵接處的間隙內(nèi)時(shí)，介質(zhì)流體流動(dòng)的壓力會(huì)對(duì)彈性密封件進(jìn)行沖擊、擠壓，由于彈性密封件抵置于彈性密封唇件的開(kāi)口處，彈性密封唇件受到彈性密封件的抵壓而產(chǎn)生彈性變形，從而彈性密封唇件的兩側(cè)分別與閥座、閥體內(nèi)壁形成了可靠的密封連接，提高了整個(gè)球閥密封的可靠性。
文檔編號(hào)F16K5/08GK203009895SQ20122075012
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者胡勇, 徐宗信, 劉鋮, 徐雄 申請(qǐng)人:宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)浙江質(zhì)一閥門(mén)制造有限公司